Taal wijzigen
Efficiënt geproduceerde TG170 door PCBTok
De vaste materialen van PCB's transformeren in een rubberachtige substantie bij een hoge temperatuur voor glasovergang, bekend als FR4 TG170.
PCBTok biedt 7/24 verkoop, technische en technische ondersteuning. Daarnaast hanteren wij bij nieuwe aankopen geen minimale bestelhoeveelheid.
Verder hebben we meer dan 500 werknemers in onze fabriek en onze platen voldoen aan IPC klasse 2 of 3. We hebben ook een UL-certificering in de VS en Canada.
Neem direct contact op met PCBTok voor meer informatie over onze nieuwste actuele aanbiedingen!
Toegewijd aan het leveren van superieure TG170
We hebben onze reputatie al meer dan tien jaar gevestigd door alleen de beste kwaliteit producten en uitstekende service te bieden aan onze consumenten over de hele wereld.
In die periode hebben we alleen TG170-producten van topkwaliteit geproduceerd die bijna alle gewenste doeleinden en toepassingen kunnen verdragen.
Daarnaast voeren we grondig verschillende tests en inspecties uit om ervoor te zorgen dat de kwaliteit en prestaties van onze TG170 niet in het gedrang komen.
We tolereren geen middelmatigheid in PCBTok; wij streven naar perfectie.
Schrijf ons alstublieft als u vragen of zorgen heeft over onze diensten. Onze deskundige medewerkers zullen uw vragen op een prettige en snelle manier beantwoorden.
TG170 op functie
De S1000-2-printplaat waarin we dit materiaal met name verwerken, heeft een hoge weerstand tegen hitte, lage waterabsorptie, uitzonderlijke anti-CAF-prestaties en uitstekende doorgaand gat betrouwbaarheid; dus ideaal voor automotive elektronica.
De IT180-printplaat waarin we dit materiaal met name integreren, is zeer compatibel met een loodvrij assemblageproces; daarom kan het een ecologische oplossing zijn voor uw activiteiten. Het is multifunctioneel en kan voor verschillende doeleinden worden ingezet.
De zware koperen printplaat waarin we dit materiaal met name verwerken, heeft een uitzonderlijk thermisch uithoudingsvermogen en stroombelastbaarheid. Bovendien zorgen de specifieke stoffen die erop worden gebruikt voor uitstekende mechanische eigenschappen.
De Isola 370HR-printplaat waarin we dit materiaal met name integreren, biedt een verminderde thermische uitzettingscoëfficiënt (CTE) en uitstekende thermische prestaties. Vanwege de talloze voordelen heeft het de FR4-printplaat mogelijkheden.
De FR408HR-print waarin we dit materiaal met name verwerken, is veel terug te vinden in ruimte en verdediging, industrieel en instrumentatie, en medisch industrie vanwege de verbeterde z-asuitbreiding, lager verlies en thermisch vermogen.
De High TG-printplaat waarin we dit materiaal met name integreren, behoort tot de populaire voorkeursplaten op de markt vanwege de uitstekende weerstand tegen vocht, hitte en chemicaliën. Bovendien heeft het een betere stabiliteit in extreme omgevingen.
Wat is TG170-materiaal in PCB?
Over het algemeen valt een TG170-materiaal onder de categorie Hoge TG; het kan een temperatuur van ongeveer 170°C aan. Het vereist dus een laminaat dat een hogere temperatuur heeft. Het vereist echter de nodige voorzichtigheid bij het lamineren.
Als de juiste procedure niet wordt uitgevoerd tijdens het lamineerproces, kan dit de kwaliteit van het bord in gevaar brengen, waaronder verzachting, smelten en vervormen.
Bovendien duidt een hoger TG-punt op superieure PCB-prestaties tegen vochtstress, hittebestendigheid en chemische weerstand. Zo zorgen voor een betere stabiliteit.
De productie van printplaten voor telecommunicatieapparatuur, computers, industriële instrumenten en precisieapparatuur wordt voornamelijk gedomineerd door het materiaal TG170.
Laat het ons weten om onze TG170 tegen een fenomenaal tarief te bemachtigen!
Kenmerken van de TG170
Hieronder staan enkele opvallende kenmerken van een TG170-materiaal:
- Uitstekende eigenschappen voor thermische delaminatie – Het is bestand tegen extreem hoge temperaturen dankzij de uitstekende laminaatverbindingen.
- Ecologisch – Voor de montage is geen lood nodig, waardoor het optreden van milieuvervuiling wordt verminderd.
- Hittebestendigheid - In situaties waarin het materiaal van het bord aan extreme omstandigheden moet worden blootgesteld, zal het geen schade oplopen. Het mag echter de temperatuurlimiet van 170°C niet overschrijden.
- Anti-CAF-eigenschappen - Het helpt bij het voorkomen van schade die het gevolg zou kunnen zijn van oxidatie.
Algemene Eigenschappen van TG170 PCB
Alle printplaten met TG 170 hebben specifieke kenmerken die hun bedrijfsomstandigheden specificeren. Daarom worden de belangrijkste functies die u moet evalueren hieronder vermeld.
- Fysische en mechanische eigenschappen – Het moet een afpelsterkte hebben van 1.25 tot 1.30 kgf/cm, een boogweerstand van 125 seconden en een buigsterkte van 589 tot 456 N/mm2.
- Thermische eigenschappen – Het moet een TG waarde van 170°C, een ontvlambaarheidsgraad van VO onder UL-94, en een lage thermische uitzettingscoëfficiënt bij de Z- en Z/Y-as.
- Elektrische eigenschappen - Het moet een oppervlakteweerstandswaarde van 1.0 × 10 hebben7, volumeweerstand van 1.0×109, diëlektrische doorslag van 70 kV, een diëlektrische constante van 4.5, een diëlektrische sterkte van 44 kV/mm en een verliestangenswaarde van 0.018.
Maak gebruik van de uitstekende kwaliteit TG170 van PCBTok
PCBTok is een fabrikant van TG170 die uitgebreide ervaring en kennis heeft in de industrie. We bieden een breed scala aan diensten, ongeacht de complexiteit.
Wij zijn uw optimale oplossing voor uw TG170-specificaties; we hebben een goede bron van componenten die van toepassing zijn op verschillende doeleinden en toepassingen.
Bovendien leveren we geen producten die geen grondige productie en rigoureuze beoordeling hebben ondergaan; we willen ervoor zorgen dat alleen geweldige artikelen aan onze consumenten worden geserveerd. Bovendien garanderen we volledige klanttevredenheid.
Uiteindelijk zijn we in staat om uw gewenste boards op tijd en tegen een betaalbare prijs te leveren zonder in te boeten aan de kwaliteit van de producten.
Plaats uw TG170-bestelling vandaag nog met PCBTok!
TG170 fabricage
Bij de productie van printplaten zijn verschillende materialen essentieel. Er zijn een paar specifieke materialen die moeten worden geselecteerd om TG170-printplaten van hoge kwaliteit te produceren.
Een van de kritieke elementen in de productie is de N4000-6 en de N4000-11. Daarnaast zetten we er specifiek het materiaaltype MCL-E-679 op in.
Afgezien van de genoemde productiecomponenten hebben we FR406, FR408, IS410 en Isola 370HR, die cruciaal zijn om te worden geïntegreerd.
Ten slotte nemen we de integratie van S1170 en S1000-2 op in het bouwproces; het kan aanzienlijk bijdragen aan de algehele prestatie.
Ontvang de beste deals voor uw TG170 door bij ons te bestellen!
Verschillende toepassingen hebben hoge temperaturen nodig om goed te kunnen functioneren. We moeten rekening houden met het gebruik van de TG170 bij dergelijke operaties.
Daarom bespreken we graag andere voordelen die u kunt genieten van een TG170. Een van de belangrijkste voordelen is de verbeterde stabiliteit die geschikt is voor elke operatie.
Ten tweede heeft het een uitzonderlijke warmteafvoer, waardoor het optreden van warmtebelasting wordt verminderd. Dan heeft het een uitstekende isolatiebetrouwbaarheid.
Uiteindelijk bezit het een uitstekende verwerkbaarheid; het kan eenvoudig en gemakkelijk te produceren zijn vanwege de tolerantie voor de ideale constructietemperatuur.
Aarzel niet om contact met ons op te nemen als u vragen heeft.
OEM & ODM TG170-toepassingen
Tegenwoordig, zelfs in extreme omgevingen, leggen technologische verbeteringen veel druk op computers; dus vereist het een materiaal dat het kan volstaan.
Vrijwel alle communicatie-infrastructuur wordt blootgesteld aan extreme omstandigheden; het opnemen van dit materiaal zal de functionaliteit van de apparatuur verbeteren.
Dit specifieke materiaal is bestand tegen omgevingstemperaturen van 170°C, wat zal helpen de verhoogde temperatuur in werkomstandigheden te weerstaan.
Aangezien dit specifieke materiaal tijdens de toepassing stabiel is gebleken, hebben ze vanwege deze eigenschap in industriële technologieën algemeen de voorkeur.
Een van de voordelen van het gebruik van dit specifieke materiaal is de verbeterde isolatie, het wordt gebruikt in medische apparaten waarin het essentieel is.
TG170 Productiedetails als vervolg
- Productiefaciliteit
- PCB-mogelijkheden:
- Verzendmethode
- Betaalmethoden:
- Stuur ons een vraag
| NEE | Item | technische specificaties | ||||||
| Standaard | Geavanceerd | |||||||
| 1 | Aantal lagen | 1-20-lagen | 22-40 laag | |||||
| 2 | Basis materiaal | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 PTFE-laminaten (Rogers-serie 、 Taconic-serie 、 Arlon-serie 、 Nelco / Nelco-serie Rogers 4 、 PTFE-serie) -4350 materiaal (inclusief gedeeltelijk Ro4B hybride lamineren met FR-XNUMX) | ||||||
| 3 | PCB-type | Stijve PCB/FPC/Flex-rigide | Backplane、HDI、Hoge meerlagige blinde en begraven PCB、Geïntegreerde capaciteit、Geïntegreerde weerstandskaart、Zware koperen stroom-PCB、Backdrill. | |||||
| 4 | Lamineringstype: | Blind & begraven via type | Mechanische blind & begraven via's met minder dan 3 keer lamineren | Mechanische blind & begraven via's met minder dan 2 keer lamineren | ||||
| HDI PCB | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3 (n begraven vias≤0.3mm), kan laser blind via plateren vullen | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3 (n begraven vias≤0.3mm), kan laser blind via plateren vullen | ||||||
| 5 | Afgewerkte plaatdikte | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Minimale kerndikte | 0.15 mm (6 mil) | 0.1 mm (4 mil) | |||||
| 7 | Koperdikte | Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ | |||||
| 8 | PTH-muur | 20um (0.8mil) | 25um (1mil) | |||||
| 9 | Maximale bordgrootte | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
| 10 | Gat | Min. Laserboormaat | 4mil | 4mil | ||||
| Max. laserboormaat | 6mil | 6mil | ||||||
| Maximale beeldverhouding voor gatenplaat | 10:1 (gatdiameter: 8mil) | 20:1 | ||||||
| Maximale beeldverhouding voor laser via vulplaten | 0.9: 1 (diepte inclusief koperdikte) | 1: 1 (diepte inclusief koperdikte) | ||||||
| Max aspect ratio voor mechanische diepte- besturingsboorplaat (blindgatboordiepte / blinde gatmaat) | 0.8: 1 (boorgereedschap maat≥10mil) | 1.3: 1 (afmeting boorgereedschap ≤ 8 mil), 1.15: 1 (afmeting boorgereedschap ≥ 10 mil) | ||||||
| Min. diepte van Mechanische diepteregeling (achterboor) | 8mil | 8mil | ||||||
| Min spleet tussen gat muur en geleider (Niet blind en begraven via PCB) | 7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Min. opening tussen gatwandgeleider (blind en begraven via PCB) | 8mil (1 keer lamineren), 10mil (2 keer lamineren), 12mil (3 keer lamineren) | 7mil (1 keer lamineren), 8mil (2 keer lamineren), 9mil (3 keer lamineren) | ||||||
| Min gab tussen gat muur geleider (laser blind gat begraven via PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Minimale ruimte tussen lasergaten en geleider | 6mil | 5mil | ||||||
| Minimale ruimte tussen gatenwanden in verschillende netten | 10mil | 10mil | ||||||
| Minimale ruimte tussen gatenwanden in hetzelfde net | 6mil (thru-hole & lasergat PCB), 10mil (mechanische blind & begraven PCB) | 6mil (thru-hole & lasergat PCB), 10mil (mechanische blind & begraven PCB) | ||||||
| Min. ruimte tussen NPTH-gatwanden | 8mil | 8mil | ||||||
| De tolerantie van de gaten | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| NPTH-tolerantie: | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Pressfit gaten tolerantie: | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Verzinkdiepte tolerantie | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| Tolerantie voor verzinkgatgrootte: | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| 11 | Pad (ring) | Min Pad-maat voor laserboringen | 10mil (voor 4mil laser via), 11mil (voor 5mil laser via) | 10mil (voor 4mil laser via), 11mil (voor 5mil laser via) | ||||
| Min Pad-maat voor mechanische boringen | 16mil (8mil boringen) | 16mil (8mil boringen) | ||||||
| Min BGA-padgrootte | HASL:10mil, LF HASL:12mil, andere oppervlaktetechnieken zijn 10mil (7mil is ok voor flash-goud) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, andere oppervlaktetechnieken zijn 7mi | ||||||
| Padgroottetolerantie (BGA) | ±1.5mil (padgrootte≤10mil); ±15% (padgrootte>10mil) | ± 1.2 mil (padgrootte: 12 mil); ± 10% (padgrootte: 12 mil) | ||||||
| 12 | Breedte/ruimte | Interne laag | 1/2OZ (3/3mil) | 1/2OZ (3/3mil) | ||||
| 1OZ: 3/4mil | 1OZ: 3/4mil | |||||||
| 2OZ: 4/5.5mil | 2OZ: 4/5mil | |||||||
| 3OZ: 5/8mil | 3OZ: 5/8mil | |||||||
| 4OZ: 6/11mil | 4OZ: 6/11mil | |||||||
| 5OZ: 7/14mil | 5OZ: 7/13.5mil | |||||||
| 6OZ: 8/16mil | 6OZ: 8/15mil | |||||||
| 7OZ: 9/19mil | 7OZ: 9/18mil | |||||||
| 8OZ: 10/22mil | 8OZ: 10/21mil | |||||||
| 9OZ: 11/25mil | 9OZ: 11/24mil | |||||||
| 10OZ: 12/28mil | 10OZ: 12/27mil | |||||||
| Externe laag | 1/3OZ (3.5/4mil) | 1/3OZ (3/3mil) | ||||||
| 1/2OZ (3.9/4.5mil) | 1/2OZ (3.5/3.5mil) | |||||||
| 1OZ: 4.8/5mil | 1OZ: 4.5/5mil | |||||||
| 1.43OZ (positief): 4.5/7 | 1.43OZ (positief): 4.5/6 | |||||||
| 1.43OZ (negatief ）:5/8 .) | 1.43OZ (negatief ）:5/7 .) | |||||||
| 2OZ: 6/8mil | 2OZ: 6/7mil | |||||||
| 3OZ: 6/12mil | 3OZ: 6/10mil | |||||||
| 4OZ: 7.5/15mil | 4OZ: 7.5/13mil | |||||||
| 5OZ: 9/18mil | 5OZ: 9/16mil | |||||||
| 6OZ: 10/21mil | 6OZ: 10/19mil | |||||||
| 7OZ: 11/25mil | 7OZ: 11/22mil | |||||||
| 8OZ: 12/29mil | 8OZ: 12/26mil | |||||||
| 9OZ: 13/33mil | 9OZ: 13/30mil | |||||||
| 10OZ: 14/38mil | 10OZ: 14/35mil | |||||||
| 13 | Dimensietolerantie | Gat Positie: | 0.08 (3 mil) | |||||
| Leiderbreedte (W) | 20% Afwijking van Master A / W | 1mil Afwijking van Master A / W | ||||||
| outline Dimension | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| Geleiders en overzicht (C-O) | 0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
| Warp en Twist | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | Soldeer masker | Max. boormaat voor via gevuld met soldeermasker (enkelzijdig) | 35.4mil | 35.4mil | ||||
| Soldeermasker kleur | Groen, Zwart, Blauw, Rood, Wit, Geel, Paars mat / glanzend | |||||||
| Zeefdruk kleur | Wit, Zwart, Blauw, Geel | |||||||
| Max gatgrootte voor via gevuld met blauwe lijm aluminium | 197mil | 197mil | ||||||
| Afwerking gatmaat voor via gevuld met hars | 4-25.4 mil | 4-25.4 mil | ||||||
| Maximale beeldverhouding voor via gevuld met harsbord | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Minimale breedte van soldeermaskerbrug | Basiskoper: 0.5 oz (onderdompelingstin) 7.5 mil (zwart), 5.5 mil (andere kleur), 8 mil (op kopergebied) | |||||||
| Basiskoper: 0.5 oz, afwerkingsbehandeling niet onderdompelingstin 5.5 mil (zwart, extremiteit 5mil), 4mil (overig) kleur, extremiteit 3.5mil), 8mil (op kopergebied) | ||||||||
| Base coppe 1 oz: 4mil (groen), 5mil (andere kleur), 5.5mil (zwart, extremiteit 5mil), 8mil (op koperen gebied) | ||||||||
| Basiskoper 1.43 oz: 4mil (groen), 5.5mil (andere kleur), 6mil (zwart), 8mil (op kopergebied) | ||||||||
| Basiskoper 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (op kopergebied) | ||||||||
| 15 | Oppervlakte behandeling | Loodvrij | Flitsgoud (gegalvaniseerd goud) 、 ENIG 、 Hard goud 、 Flitsgoud 、 HASL Loodvrij 、 OSP 、 ENEPIG 、 Zacht goud 、 Onderdompelingszilver 、 Onderdompelingstin 、 ENIG + OSP, ENIG + Gouden vinger, Flitsgoud (gegalvaniseerd goud) + Gouden vinger , Onderdompeling zilver + Gouden vinger, Onderdompelingstin + Gouden rand | |||||
| gelode | Loodhoudende HASL | |||||||
| beeldverhouding | 10: 1 (HASL loodvrij 、 HASL lood 、 ENIG 、 Immersion Tin 、 Immersion silver 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Max afgewerkte maat | HASL Lood 22″*39″；HASL Loodvrij 22″*24″；Flash goud 24″*24″；Hard goud 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash goud (gegalvaniseerd goud) 21″*48 ″；Onderdompelingstin 16″*21″；Onderdompeling zilver 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Min afgewerkte maat | HASL Lood 5″*6″；HASL Loodvrij 10″*10″；Flash goud 12″*16″；Hard goud 3″*3″；Flash goud (gegalvaniseerd goud) 8″*10″；Immersion Tin 2″* 4, onderdompeling zilver 2, * 4, OSP 2, * 2, | |||||||
| PCB dikte | HASL Lood 0.6-4.0 mm, HASL Loodvrij 0.6-4.0 mm, Flash goud 1.0-3.2 mm, Hard goud 0.1-5.0 mm, ENIG 0.2-7.0 mm, Flash goud (gegalvaniseerd goud) 0.15-5.0 mm, Immersion Tin 0.4- 5.0 mm (immersie zilver 0.4-5.0 mm, OSP 0.2-6.0 mm) | |||||||
| Max hoog tot gouden vinger | 1.5inch | |||||||
| Min ruimte tussen gouden vingers | 6mil | |||||||
| Min blokruimte tot gouden vingers | 7.5mil | |||||||
| 16 | V-snijden | Paneelgrootte | 500 mm X 622 mm (max.) | 500 mm X 800 mm (max.) | ||||
| Board Dikte | 0.50 mm (20mil) min. | 0.30 mm (12mil) min. | ||||||
| Blijf dikte | 1/3 borddikte | 0.40 +/- 0.10 mm (16 +/- 4 mil) | ||||||
| Tolerantie | ± 0.13 mm (5 mil) | ± 0.1 mm (4 mil) | ||||||
| Groefbreedte | max. 0.50 mm (20mil) | max. 0.38 mm (15mil) | ||||||
| Groef naar Groef | 20 mm (787mil) min. | 10 mm (394mil) min. | ||||||
| Groef om te traceren | 0.45 mm (18 mil) min. | 0.38 mm (15 mil) min. | ||||||
| 17 | Sleuf | Sleufmaat tol.L≥2W | PTH-sleuf: L：+/-0.13(5mil) W：+/-0.08(3mil) | PTH-sleuf: L：+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | ||||
| NPTH-sleuf (mm) L+/-0.10 (4mil) W：+/-0.05 (2mil) | NPTH-sleuf (mm) L：+/-0.08 (3mil) W：+/-0.05 (2mil) | |||||||
| 18 | Min. afstand van de rand van het gat tot de rand van het gat | 0.30-1.60 (gatdiameter) | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||
| 1.61-6.50 (gatdiameter) | 0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
| 19 | Minimale afstand tussen de rand van het gat en het circuitpatroon | PTH-gat: 0.20mm (8mil) | PTH-gat: 0.13mm (5mil) | |||||
| NPTH-gat: 0.18 mm (7 mil) | NPTH-gat: 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Afbeeldingsoverdracht Registratietool | Circuitpatroon vs. indexgat | 0.10 (4mil) | 0.08 (3mil) | ||||
| Circuitpatroon vs. 2e boorgat | 0.15 (6mil) | 0.10 (4mil) | ||||||
| 21 | Registratie tolerantie van voor/achter afbeelding | 0.075 mm (3 mil) | 0.05 mm (2 mil) | |||||
| 22 | Meerlaags | Verkeerde registratie van laag-laag | 4 lagen: | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 lagen: | 0.10 mm (4 mil) max. | ||
| 6 lagen: | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 lagen: | 0.13 mm (5 mil) max. | |||||
| 8 lagen: | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 lagen: | 0.15 mm (6 mil) max. | |||||
| Min. Afstand van gatrand tot binnenlaagpatroon | 0.225 mm (9 mil) | 0.15 mm (6 mil) | ||||||
| Min.afstand van omtrek naar binnenlaagpatroon | 0.38 mm (15 mil) | 0.225 mm (9 mil) | ||||||
| Min. plaatdikte: | 4 lagen: 0.30 mm (12 mil) | 4 lagen: 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 lagen: 0.60 mm (24 mil) | 6 lagen: 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 lagen: 1.0 mm (40 mil) | 8 lagen: 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Tolerantie plaatdikte | 4 lagen: +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 lagen: +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 lagen: +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 lagen: +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 lagen: +/- 0.20 mm (8mil) | 8-12 lagen: +/- 0.15 mm (6mil) | |||||||
| 23 | Isolatieweerstand | 10KΩ~20MΩ (typisch: 5MΩ) | ||||||
| 24 | Geleidingsvermogen | <50Ω (typisch: 25Ω) | ||||||
| 25 | Test spanning | 250V | ||||||
| 26 | Impedantiecontrole | ± 5 ohm (＜ 50 ohm), ± 10% (≥50 ohm) | ||||||
PCBTok biedt flexibele verzendmethoden voor onze klanten, u kunt kiezen uit een van de onderstaande methoden.
1.DHL
DHL biedt internationale expresdiensten in meer dan 220 landen.
DHL werkt samen met PCBTok en biedt zeer scherpe tarieven aan klanten van PCBTok.
Het duurt normaal gesproken 3-7 werkdagen voordat het pakket over de hele wereld wordt afgeleverd.
2. UPS
UPS krijgt de feiten en cijfers over 's werelds grootste pakketbezorgingsbedrijf en een van de toonaangevende wereldwijde leveranciers van gespecialiseerde transport- en logistieke diensten.
Het duurt normaal gesproken 3-7 werkdagen om een pakket af te leveren op de meeste adressen in de wereld.
3. TNT
TNT heeft 56,000 medewerkers in 61 landen.
Het duurt 4-9 werkdagen om de pakketten bij de hand te hebben
van onze klanten.
4. FedEx
FedEx biedt leveringsoplossingen voor klanten over de hele wereld.
Het duurt 4-7 werkdagen om de pakketten bij de hand te hebben
van onze klanten.
5. Lucht, zee/lucht en zee
Als uw bestelling een groot volume heeft bij PCBTok, kunt u ook kiezen:
verzenden via lucht, zee/lucht gecombineerd, en zee indien nodig.
Neem contact op met uw verkoopvertegenwoordiger voor verzendoplossingen.
Opmerking: als u andere nodig heeft, neem dan contact op met uw verkoopvertegenwoordiger voor verzendoplossingen.
U kunt de volgende betaalmethoden gebruiken:
Telegrafische overdracht (TT): Een telegrafische overboeking (TT) is een elektronische methode voor het overboeken van geld die voornamelijk wordt gebruikt voor buitenlandse overboekingen. Het is erg handig om over te zetten.
Bank overschrijving: Om per bankoverschrijving te betalen met uw bankrekening, moet u naar uw dichtstbijzijnde bankfiliaal gaan met de gegevens van de bankoverschrijving. Uw betaling wordt 3-5 werkdagen nadat u de overboeking heeft voltooid, voltooid.
Paypal: Betaal gemakkelijk, snel en veilig met PayPal. vele andere creditcards en betaalpassen via PayPal.
Kredietkaart: U kunt betalen met een creditcard: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
Gerelateerde Producten
In wezen zult u perplex staan van de termen TG150 PCB en TG170 PCB als u niet actief bent in de PCB-productiesector. Wat FR4-materialen betreft, ligt de standaard TG tussen 130°C en 140°C, terwijl de gematigde TG hoger is dan 150°C.
Aan de andere kant kan hoge TG temperaturen bereiken van 170°C of meer, zoals 180°C. In het fabricageproces moet de printplaat vlambestendig zijn, maar het is nog belangrijker om de stabiliteit van de printplaatsamenstelling (x, y, z) te waarborgen.
Gewoonlijk heeft een grotere TG de voorkeur. Desalniettemin, als het TG-cijfer te hoog is, zal het extra machinale bewerking complex maken en de productiekosten en assemblage verhogen.
Er moet rekening worden gehouden met de bedrijfstemperatuur bij gebruik van 150 of 170 TG PCB-materiaal. Het materiaal TG 150 kan worden gebruikt voor printplaten als de temperatuur lager is dan 130°C of 140°C; er moet echter 170 °C worden gekozen als de bedrijfstemperatuur rond de 150 °C ligt.
Raadpleeg ons onmiddellijk voor advies als u niet zeker bent van het materiaal dat u moet kiezen.