Taal wijzigen
Introductie van Burn-Resistant TG150 van PCBTok
TG150 is een hittebestendige glasovergangstemperatuur van 150 ℃ (volgens DSC), met lage Z-asuitzetting. Het heeft een uitstekende hittebestendigheid en is geschikt voor loodvrije montage en voldoet aan de IPC-4101B/124-specificaties.
PCBTok is een van de meest betrouwbare TG150-fabrikanten in China. Naast het bieden van lage prijzen aan klanten, bieden we ook snelle bezorgservices om ervoor te zorgen dat uw bestellingen zo snel mogelijk worden geleverd.
De hoogwaardige TG150 van PCBTok
De TG150 van PCBTok heeft een hoge thermische delaminatie, waardoor het de perfecte keuze is voor loodvrije montage. Het heeft ook een uitstekende hittebestendigheid, waardoor het ideaal is voor omgevingen met hoge temperaturen.
Dit bord heeft een lage Z-asuitbreiding, waardoor het geschikt is voor gebruik in een breed scala aan toepassingen. De IPC-4101B/124-specificatie is van toepassing, evenals de eigenschappen van dicy en geen vulstof.
De TG150 van de PCBTok is een uitstekende keuze voor elke toepassing waar een hoge temperatuurbestendigheid vereist is.
PCBTok produceert al meer dan 12 jaar PCB's en werkt met TG150. We weten hoe belangrijk het voor u is om uw TG150 van een betrouwbare leverancier te krijgen, dus we zijn er om u te helpen.
TG150 op materiaal
De loodvrije compatibele FR1000, speciaal ontworpen voor de S4.0H, heeft een uitstekende thermische betrouwbaarheid en een lage Z-as CTE, waardoor het apparaat met hoge prestaties en betrouwbaarheid kan werken.
De TG150 met KB-6165F-materiaal is geschikt voor loodvrije elektronische assemblageprocessen waar hoge betrouwbaarheid en herhaalbare prestaties vereist zijn, en is bestand tegen loodvrije reflow-cycli.
De VT-441 met TG150 is een Halogeenvrij, middenTg FR4. De VT-441 bestaat uit met fenol uitgeharde systemen die zeer betrouwbaar en thermisch stabiel zijn vanwege hun hoge diëlektrische constante en volumeweerstand.
IS400 is een gepatenteerd, temperatuurbestendig harssysteem met een TG150. De formulering zorgt voor een hoog epoxyharsgehalte en een uitstekende hechtsterkte. Voor toepassingen die hoge temperaturen of flexibiliteit vereisen.
Hoogfrequente borden van de Rogers TG150 PCB-soort zijn gemaakt van grondstoffen vervaardigd met epoxyhars in combinatie met TG150 waardoor het zich onderscheidt van gewone printplaten.
Keramisch-gevuld polytetrafluorethyleen en geweven glasversterkte materialen met TG150. Voordelen van hoge temperatuurbestendigheid, hoge mechanische sterkte en slagvastheid.
TG150 Volledige introductie
TG150-printplaten zijn gemaakt van een uniek soort materiaal waardoor ze bestand zijn tegen hete omstandigheden. De term "TG" verwijst vaak naar de glasovergangstemperatuur, die de geleidelijke omkeerbare transformatie beschrijft van amorf materiaal onder toepassing van hoger dan verwachte temperaturen van een sterke en "glazige" toestand naar een rubberachtige en stroperige toestand.
Terwijl de TG vaak lager blijkt te zijn dan het smeltpunt van de bijbehorende kristallijne materiaaltoestand. Een veel voorkomende vorm van de glas overgangstemperatuurmateriaal is een brandwerend materiaal dat smelt of vervormt bij een bepaald temperatuurbereik. Een TG150-printplaat is geclassificeerd als medium TG materiaal.
Wat is TG?
De glasovergangstemperatuur (Tg) is de temperatuur waarbij een substantie verandert van een stijve vaste stof die op glas lijkt in een meer kneedbaar, rubberachtig composiet. Op een fraai apparaat dat een Differential Scanning Calorimeter (DSC) wordt genoemd, wordt Tg vaak gemeten.
Bij het controleren op Tg moet u uw monster opwarmen en kijken hoe het reageert bij verschillende temperaturen. Als het een vloeistof is onder de Tg, zal het door verhitting dikker worden en uiteindelijk stollen. Als je iets afkoelt, gebeurt hetzelfde omgekeerd: de vloeistof verandert weer in een vaste stof bij zijn Tg en keert terug naar vloeibare vorm als het nog koeler is.
Bestelcriteria voor een TG150
Om een bestelling te plaatsen voor een TG150, moet u uw PCB-ontwerp en schema's converteren naar het juiste Gerber-bestandsformaat. Ga vervolgens naar de officiële bedrijfswebsite en verzend het Gerber-bestand via het aangegeven kanaal. Dit proces is eenvoudig en ongecompliceerd, maar als je er vragen over hebt, is er altijd iemand bij de hand om ze te beantwoorden!
Zodra u uw gegevens heeft verzonden, ontvangt u hulp met onmiddellijke e-mailantwoorden, tijdige offertes en krijgt u de PCB-producten binnen een redelijke tijd bij u afgeleverd. U zult nooit ongepaste problemen krijgen met PCBTok; als er zich iets voordoet, dien dan gewoon een onderzoek in en regel het meteen!
Hoogwaardige TG150 van PCBTok
PCBTok is een wereldleider in de industrie van PCB-productie. We zijn toegewijd om onze klanten producten en diensten van hoge kwaliteit te bieden tegen concurrerende prijzen.
Ons bedrijf is actief sinds 2010 en we hebben met succes duizenden bestellingen voltooid voor klanten over de hele wereld. Onze kerncompetentie ligt in ons vermogen om te voorzien snel omdraaien keer en betrouwbare klantenservice.
De TG150 is een topproduct. Uw TG150 kan gemaakt worden door ons bedrijf PCBTok. Ons bedrijf produceert sinds 2010 hoogwaardige producten en we hebben een zeer goede reputatie in de markt. Wij zijn een betrouwbare partner voor onze klanten die ons hun vertrouwen schenken.
TG150 fabricage
Bij het vergelijken van TG170 en TG150 moeten we onze analyse baseren op Tg, of de glasovergangstemperatuur van elk laminaat. Dit is de temperatuur waarbij het laminaatmateriaal zijn eigenschappen verliest en verandert van een glasachtige toestand in een rubberachtige toestand.
Over het algemeen geldt: hoe hoger de Tg, hoe stabieler het materiaal is tijdens het PCB-productieproces en de assemblage. Eveneens, hoe hoger de Tg, hoe duurder het zal zijn. Concluderend, TG170 is beter dan TG150 omdat het hogere Tg-waarden heeft die het stabieler maken dan TG150. TG170 is onvermijdelijk duurder dan TG150.
De anti-CAF-functie van de TG150 voorkomt corrosie door te allen tijde een alkalische omgeving in de PCB-assemblage te handhaven, waardoor de vorming van geleidende zouten wordt voorkomen die DLS-storingen kunnen veroorzaken.
DLS-storingen kunnen optreden als er vocht in de PCB-montage, waardoor corrosie van de elektrische verbindingen ontstaat wat leidt tot kortsluiting.
De TG150 is ontworpen met een gepatenteerd corrosiepreventieproces dat superieure prestaties levert in vochtgevoelige omgevingen in vergelijking met andere producten die momenteel op de markt zijn.
OEM & ODM TG150-toepassingen
Computer printplaat met tg150 is een van de beste producten uit onze productie. Het is erg populair en van hoge kwaliteit in de markt.
TG150 printplaten voor laptops worden geproduceerd met state-of-the-art lasersnijden en boren machines, waardoor ze ongelooflijk betrouwbaar zijn.
TG150 voor automotive elektronica is het meest geprefereerde materiaal voor het maken van robuuste PCB's voor vereisten van complexe ontwerpen.
De TG150 is gemaakt voor de meest veeleisende ingebed toepassingen. Het is ideaal voor alle soorten huishoudelijke elektronica, fabrieksautomatisering, enz.
Gebruikt in airconditioners om de efficiëntie te verbeteren en de bedrijfskosten te verlagen. Gemaakt van gelamineerde platen van koolstof, hars en glasvezel.
TG150 Productiedetails als vervolg
- Productiefaciliteit
- PCB-mogelijkheden:
- Verzendmethode
- Betaalmethoden:
- Stuur ons een vraag
| NEE | Item | technische specificaties | ||||||
| Standaard | Geavanceerd | |||||||
| 1 | Aantal lagen | 1-20-lagen | 22-40 laag | |||||
| 2 | Basis materiaal | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 PTFE-laminaten (Rogers-serie 、 Taconic-serie 、 Arlon-serie 、 Nelco / Nelco-serie Rogers 4 、 PTFE-serie) -4350 materiaal (inclusief gedeeltelijk Ro4B hybride lamineren met FR-XNUMX) | ||||||
| 3 | PCB-type | Stijve PCB/FPC/Flex-rigide | Backplane、HDI、Hoge meerlagige blinde en begraven PCB、Geïntegreerde capaciteit、Geïntegreerde weerstandskaart、Zware koperen stroom-PCB、Backdrill. | |||||
| 4 | Lamineringstype: | Blind & begraven via type | Mechanische blind & begraven via's met minder dan 3 keer lamineren | Mechanische blind & begraven via's met minder dan 2 keer lamineren | ||||
| HDI PCB | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3 (n begraven vias≤0.3mm), kan laser blind via plateren vullen | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3 (n begraven vias≤0.3mm), kan laser blind via plateren vullen | ||||||
| 5 | Afgewerkte plaatdikte | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Minimale kerndikte | 0.15 mm (6 mil) | 0.1 mm (4 mil) | |||||
| 7 | Koperdikte | Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ | |||||
| 8 | PTH-muur | 20um (0.8mil) | 25um (1mil) | |||||
| 9 | Maximale bordgrootte | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
| 10 | Gat | Min. Laserboormaat | 4mil | 4mil | ||||
| Max. laserboormaat | 6mil | 6mil | ||||||
| Maximale beeldverhouding voor gatenplaat | 10:1 (gatdiameter: 8mil) | 20:1 | ||||||
| Maximale beeldverhouding voor laser via vulplaten | 0.9: 1 (diepte inclusief koperdikte) | 1: 1 (diepte inclusief koperdikte) | ||||||
| Max aspect ratio voor mechanische diepte- besturingsboorplaat (blindgatboordiepte / blinde gatmaat) | 0.8: 1 (boorgereedschap maat≥10mil) | 1.3: 1 (afmeting boorgereedschap ≤ 8 mil), 1.15: 1 (afmeting boorgereedschap ≥ 10 mil) | ||||||
| Min. diepte van Mechanische diepteregeling (achterboor) | 8mil | 8mil | ||||||
| Min spleet tussen gat muur en geleider (Niet blind en begraven via PCB) | 7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Min. opening tussen gatwandgeleider (blind en begraven via PCB) | 8mil (1 keer lamineren), 10mil (2 keer lamineren), 12mil (3 keer lamineren) | 7mil (1 keer lamineren), 8mil (2 keer lamineren), 9mil (3 keer lamineren) | ||||||
| Min gab tussen gat muur geleider (laser blind gat begraven via PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Minimale ruimte tussen lasergaten en geleider | 6mil | 5mil | ||||||
| Minimale ruimte tussen gatenwanden in verschillende netten | 10mil | 10mil | ||||||
| Minimale ruimte tussen gatenwanden in hetzelfde net | 6mil (thru-hole & lasergat PCB), 10mil (mechanische blind & begraven PCB) | 6mil (thru-hole & lasergat PCB), 10mil (mechanische blind & begraven PCB) | ||||||
| Min. ruimte tussen NPTH-gatwanden | 8mil | 8mil | ||||||
| De tolerantie van de gaten | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| NPTH-tolerantie: | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Pressfit gaten tolerantie: | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Verzinkdiepte tolerantie | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| Tolerantie voor verzinkgatgrootte: | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| 11 | Pad (ring) | Min Pad-maat voor laserboringen | 10mil (voor 4mil laser via), 11mil (voor 5mil laser via) | 10mil (voor 4mil laser via), 11mil (voor 5mil laser via) | ||||
| Min Pad-maat voor mechanische boringen | 16mil (8mil boringen) | 16mil (8mil boringen) | ||||||
| Min BGA-padgrootte | HASL:10mil, LF HASL:12mil, andere oppervlaktetechnieken zijn 10mil (7mil is ok voor flash-goud) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, andere oppervlaktetechnieken zijn 7mi | ||||||
| Padgroottetolerantie (BGA) | ±1.5mil (padgrootte≤10mil); ±15% (padgrootte>10mil) | ± 1.2 mil (padgrootte: 12 mil); ± 10% (padgrootte: 12 mil) | ||||||
| 12 | Breedte/ruimte | Interne laag | 1/2OZ (3/3mil) | 1/2OZ (3/3mil) | ||||
| 1OZ: 3/4mil | 1OZ: 3/4mil | |||||||
| 2OZ: 4/5.5mil | 2OZ: 4/5mil | |||||||
| 3OZ: 5/8mil | 3OZ: 5/8mil | |||||||
| 4OZ: 6/11mil | 4OZ: 6/11mil | |||||||
| 5OZ: 7/14mil | 5OZ: 7/13.5mil | |||||||
| 6OZ: 8/16mil | 6OZ: 8/15mil | |||||||
| 7OZ: 9/19mil | 7OZ: 9/18mil | |||||||
| 8OZ: 10/22mil | 8OZ: 10/21mil | |||||||
| 9OZ: 11/25mil | 9OZ: 11/24mil | |||||||
| 10OZ: 12/28mil | 10OZ: 12/27mil | |||||||
| Externe laag | 1/3OZ (3.5/4mil) | 1/3OZ (3/3mil) | ||||||
| 1/2OZ (3.9/4.5mil) | 1/2OZ (3.5/3.5mil) | |||||||
| 1OZ: 4.8/5mil | 1OZ: 4.5/5mil | |||||||
| 1.43OZ (positief): 4.5/7 | 1.43OZ (positief): 4.5/6 | |||||||
| 1.43OZ (negatief ）:5/8 .) | 1.43OZ (negatief ）:5/7 .) | |||||||
| 2OZ: 6/8mil | 2OZ: 6/7mil | |||||||
| 3OZ: 6/12mil | 3OZ: 6/10mil | |||||||
| 4OZ: 7.5/15mil | 4OZ: 7.5/13mil | |||||||
| 5OZ: 9/18mil | 5OZ: 9/16mil | |||||||
| 6OZ: 10/21mil | 6OZ: 10/19mil | |||||||
| 7OZ: 11/25mil | 7OZ: 11/22mil | |||||||
| 8OZ: 12/29mil | 8OZ: 12/26mil | |||||||
| 9OZ: 13/33mil | 9OZ: 13/30mil | |||||||
| 10OZ: 14/38mil | 10OZ: 14/35mil | |||||||
| 13 | Dimensietolerantie | Gat Positie: | 0.08 (3 mil) | |||||
| Leiderbreedte (W) | 20% Afwijking van Master A / W | 1mil Afwijking van Master A / W | ||||||
| outline Dimension | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| Geleiders en overzicht (C-O) | 0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
| Warp en Twist | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | Soldeer masker | Max. boormaat voor via gevuld met soldeermasker (enkelzijdig) | 35.4mil | 35.4mil | ||||
| Soldeermasker kleur | Groen, Zwart, Blauw, Rood, Wit, Geel, Paars mat / glanzend | |||||||
| Zeefdruk kleur | Wit, Zwart, Blauw, Geel | |||||||
| Max gatgrootte voor via gevuld met blauwe lijm aluminium | 197mil | 197mil | ||||||
| Afwerking gatmaat voor via gevuld met hars | 4-25.4 mil | 4-25.4 mil | ||||||
| Maximale beeldverhouding voor via gevuld met harsbord | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Minimale breedte van soldeermaskerbrug | Basiskoper: 0.5 oz (onderdompelingstin) 7.5 mil (zwart), 5.5 mil (andere kleur), 8 mil (op kopergebied) | |||||||
| Basiskoper: 0.5 oz, afwerkingsbehandeling niet onderdompelingstin 5.5 mil (zwart, extremiteit 5mil), 4mil (overig) kleur, extremiteit 3.5mil), 8mil (op kopergebied) | ||||||||
| Base coppe 1 oz: 4mil (groen), 5mil (andere kleur), 5.5mil (zwart, extremiteit 5mil), 8mil (op koperen gebied) | ||||||||
| Basiskoper 1.43 oz: 4mil (groen), 5.5mil (andere kleur), 6mil (zwart), 8mil (op kopergebied) | ||||||||
| Basiskoper 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (op kopergebied) | ||||||||
| 15 | Oppervlakte behandeling | Loodvrij | Flitsgoud (gegalvaniseerd goud) 、 ENIG 、 Hard goud 、 Flitsgoud 、 HASL Loodvrij 、 OSP 、 ENEPIG 、 Zacht goud 、 Onderdompelingszilver 、 Onderdompelingstin 、 ENIG + OSP, ENIG + Gouden vinger, Flitsgoud (gegalvaniseerd goud) + Gouden vinger , Onderdompeling zilver + Gouden vinger, Onderdompelingstin + Gouden rand | |||||
| gelode | Loodhoudende HASL | |||||||
| beeldverhouding | 10: 1 (HASL loodvrij 、 HASL lood 、 ENIG 、 Immersion Tin 、 Immersion silver 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Max afgewerkte maat | HASL Lood 22″*39″；HASL Loodvrij 22″*24″；Flash goud 24″*24″；Hard goud 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash goud (gegalvaniseerd goud) 21″*48 ″；Onderdompelingstin 16″*21″；Onderdompeling zilver 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Min afgewerkte maat | HASL Lood 5″*6″；HASL Loodvrij 10″*10″；Flash goud 12″*16″；Hard goud 3″*3″；Flash goud (gegalvaniseerd goud) 8″*10″；Immersion Tin 2″* 4, onderdompeling zilver 2, * 4, OSP 2, * 2, | |||||||
| PCB dikte | HASL Lood 0.6-4.0 mm, HASL Loodvrij 0.6-4.0 mm, Flash goud 1.0-3.2 mm, Hard goud 0.1-5.0 mm, ENIG 0.2-7.0 mm, Flash goud (gegalvaniseerd goud) 0.15-5.0 mm, Immersion Tin 0.4- 5.0 mm (immersie zilver 0.4-5.0 mm, OSP 0.2-6.0 mm) | |||||||
| Max hoog tot gouden vinger | 1.5inch | |||||||
| Min ruimte tussen gouden vingers | 6mil | |||||||
| Min blokruimte tot gouden vingers | 7.5mil | |||||||
| 16 | V-snijden | Paneelgrootte | 500 mm X 622 mm (max.) | 500 mm X 800 mm (max.) | ||||
| Board Dikte | 0.50 mm (20mil) min. | 0.30 mm (12mil) min. | ||||||
| Blijf dikte | 1/3 borddikte | 0.40 +/- 0.10 mm (16 +/- 4 mil) | ||||||
| Tolerantie | ± 0.13 mm (5 mil) | ± 0.1 mm (4 mil) | ||||||
| Groefbreedte | max. 0.50 mm (20mil) | max. 0.38 mm (15mil) | ||||||
| Groef naar Groef | 20 mm (787mil) min. | 10 mm (394mil) min. | ||||||
| Groef om te traceren | 0.45 mm (18 mil) min. | 0.38 mm (15 mil) min. | ||||||
| 17 | Sleuf | Sleufmaat tol.L≥2W | PTH-sleuf: L：+/-0.13(5mil) W：+/-0.08(3mil) | PTH-sleuf: L：+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | ||||
| NPTH-sleuf (mm) L+/-0.10 (4mil) W：+/-0.05 (2mil) | NPTH-sleuf (mm) L：+/-0.08 (3mil) W：+/-0.05 (2mil) | |||||||
| 18 | Min. afstand van de rand van het gat tot de rand van het gat | 0.30-1.60 (gatdiameter) | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||
| 1.61-6.50 (gatdiameter) | 0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
| 19 | Minimale afstand tussen de rand van het gat en het circuitpatroon | PTH-gat: 0.20mm (8mil) | PTH-gat: 0.13mm (5mil) | |||||
| NPTH-gat: 0.18 mm (7 mil) | NPTH-gat: 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Afbeeldingsoverdracht Registratietool | Circuitpatroon vs. indexgat | 0.10 (4mil) | 0.08 (3mil) | ||||
| Circuitpatroon vs. 2e boorgat | 0.15 (6mil) | 0.10 (4mil) | ||||||
| 21 | Registratie tolerantie van voor/achter afbeelding | 0.075 mm (3 mil) | 0.05 mm (2 mil) | |||||
| 22 | Meerlaags | Verkeerde registratie van laag-laag | 4 lagen: | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 lagen: | 0.10 mm (4 mil) max. | ||
| 6 lagen: | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 lagen: | 0.13 mm (5 mil) max. | |||||
| 8 lagen: | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 lagen: | 0.15 mm (6 mil) max. | |||||
| Min. Afstand van gatrand tot binnenlaagpatroon | 0.225 mm (9 mil) | 0.15 mm (6 mil) | ||||||
| Min.afstand van omtrek naar binnenlaagpatroon | 0.38 mm (15 mil) | 0.225 mm (9 mil) | ||||||
| Min. plaatdikte: | 4 lagen: 0.30 mm (12 mil) | 4 lagen: 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 lagen: 0.60 mm (24 mil) | 6 lagen: 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 lagen: 1.0 mm (40 mil) | 8 lagen: 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Tolerantie plaatdikte | 4 lagen: +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 lagen: +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 lagen: +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 lagen: +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 lagen: +/- 0.20 mm (8mil) | 8-12 lagen: +/- 0.15 mm (6mil) | |||||||
| 23 | Isolatieweerstand | 10KΩ~20MΩ (typisch: 5MΩ) | ||||||
| 24 | Geleidingsvermogen | <50Ω (typisch: 25Ω) | ||||||
| 25 | Test spanning | 250V | ||||||
| 26 | Impedantiecontrole | ± 5 ohm (＜ 50 ohm), ± 10% (≥50 ohm) | ||||||
PCBTok biedt flexibele verzendmethoden voor onze klanten, u kunt kiezen uit een van de onderstaande methoden.
1.DHL
DHL biedt internationale expresdiensten in meer dan 220 landen.
DHL werkt samen met PCBTok en biedt zeer scherpe tarieven aan klanten van PCBTok.
Het duurt normaal gesproken 3-7 werkdagen voordat het pakket over de hele wereld wordt afgeleverd.
2. UPS
UPS krijgt de feiten en cijfers over 's werelds grootste pakketbezorgingsbedrijf en een van de toonaangevende wereldwijde leveranciers van gespecialiseerde transport- en logistieke diensten.
Het duurt normaal gesproken 3-7 werkdagen om een pakket af te leveren op de meeste adressen in de wereld.
3. TNT
TNT heeft 56,000 medewerkers in 61 landen.
Het duurt 4-9 werkdagen om de pakketten bij de hand te hebben
van onze klanten.
4. FedEx
FedEx biedt leveringsoplossingen voor klanten over de hele wereld.
Het duurt 4-7 werkdagen om de pakketten bij de hand te hebben
van onze klanten.
5. Lucht, zee/lucht en zee
Als uw bestelling een groot volume heeft bij PCBTok, kunt u ook kiezen:
verzenden via lucht, zee/lucht gecombineerd, en zee indien nodig.
Neem contact op met uw verkoopvertegenwoordiger voor verzendoplossingen.
Opmerking: als u andere nodig heeft, neem dan contact op met uw verkoopvertegenwoordiger voor verzendoplossingen.
U kunt de volgende betaalmethoden gebruiken:
Telegrafische overdracht (TT): Een telegrafische overboeking (TT) is een elektronische methode voor het overboeken van geld die voornamelijk wordt gebruikt voor buitenlandse overboekingen. Het is erg handig om over te zetten.
Bank overschrijving: Om per bankoverschrijving te betalen met uw bankrekening, moet u naar uw dichtstbijzijnde bankfiliaal gaan met de gegevens van de bankoverschrijving. Uw betaling wordt 3-5 werkdagen nadat u de overboeking heeft voltooid, voltooid.
Paypal: Betaal gemakkelijk, snel en veilig met PayPal. vele andere creditcards en betaalpassen via PayPal.
Kredietkaart: U kunt betalen met een creditcard: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
Gerelateerde Producten
Lage Z-CTE betekent simpelweg dat de hars niet in de xy-as kan bewegen door de lagere uitzettingssnelheid van het glaslaminaat, daarom moet het uitzetten in de z. TG150 printplaten hebben een lage z-CTE.
Dit is vooral belangrijk voor meerlagige printplaten omdat hun lagen op elkaar zijn gestapeld. Wanneer het bord wordt verwarmd, zet het gelijkmatig uit over alle lagen. Als er geen beperkingen waren, zou elke laag met een andere snelheid uitzetten, waardoor vervorming en spanningsbreuken zouden ontstaan.
Om dit probleem te voorkomen, is het belangrijk om materialen zoals TG150 met lage Z-CTE-waarden te gebruiken bij het ontwerpen meerlagige printplaten.
De TG150 is een hoogwaardig thermisch vet dat bestand is tegen extreme temperaturen. Met een smeltpunt van 150°C kan het worden gebruikt voor toepassingen met hoge temperatuurschommelingen en hoge vereisten voor warmteafvoer.
De TG150 van PCBTok is een betrouwbaar product voor warmtegevoelige toepassingen. Het heeft een uitstekende thermische geleidbaarheid, wat betekent dat het warmte snel en efficiënt zal overbrengen zonder overmatige temperatuurdaling.
De TG150 kan worden gebruikt in omgevingen met hoge temperaturen en is bestand tegen temperaturen tot 150°C. Het is ook zeer goed bestand tegen corrosie, waardoor het perfect is voor gebruik in maritieme omgevingen of andere plaatsen waar agressieve chemicaliën aanwezig zijn.
Het met laag halogeen gevulde TG150-materiaal is een goedkoop, zeer betrouwbaar alternatief voor het traditionele FR4-diëlektricum. Het is ideaal voor gebruik in toepassingen met hoge temperaturen, zoals toepassingen met thermisch beheer of vermogensafgifte. De weerstand tegen corrosie en oxidatie maakt het een uitstekende keuze voor ruimte en automobieltoepassingen ook.
TG150 is een halogeenarm gevuld epoxyhars met goede vlamvertragende eigenschappen. Het kan worden gebruikt als alternatief voor FR-4 als u op zoek bent naar een goedkopere optie met vergelijkbare eigenschappen. Dit materiaal is ook niet giftig en bestand tegen chemicaliën, waardoor het geschikt is voor gebruikstoepassingen waarbij contact met vloeistoffen of gassen mogelijk corrosie of schade aan metalen onderdelen kan veroorzaken.