Taal wijzigen
Meesterlijk geconstrueerde Taconic PCB door PCBTok
Onze bekwame ingenieurs gebruiken de beste materialen om de Taconic PCB van PCBTok te ontwikkelen, die een reeks productiefasen doorloopt om een perfect product te garanderen.
- We bieden een gratis proefperiode aan voordat we een belangrijke aankoop doen.
- Twaalf jaar ervaring met het maken van PCB's.
- De klok rond beschikbaarheid van deskundig personeel.
- We gebruiken alleen PCB's die voldoen aan IPC Class 2 of 3.
- U kunt anticiperen op frequente updates van ons met betrekking tot uw offerte.
Zeer authentieke Taconic PCB-producten van PCBTok
Wij bij PCBTok hechten waarde aan kwaliteit, transparantie en integriteit; daarom verbeteren we voortdurend onze manier om voortdurend hoogwaardige Taconic PCB-producten te produceren.
Bovendien ondergaat onze Taconic PCB strenge inspecties en evaluaties om ervoor te zorgen dat ze bestand zijn tegen zware operaties voor uw toepassingen.
We willen dat onze consumenten gebruik maken van onze Taconic PCB met optimale prestaties die zijn doel voor een lange tijd zullen dienen om u te helpen bij het verlagen van de kosten op de lange termijn.
Bij PCBTok bedienen we uitsluitend de uitzonderlijke ervaringen van onze klanten.
Uw waardering voor onze Taconic-printplaat inspireert en motiveert ons om onze capaciteiten te verbeteren en uit te breiden, zodat we consequent PCB's kunnen produceren die aangenaam zijn voor uw activiteiten.
Taconic PCB per functie
De HDI Taconic-printplaat is ideaal voor apparaten met hoge snelheid die een compact bordformaat vereisen. Het is populair geworden in de industrie vanwege de mogelijkheid om componenten aan beide zijden van het bord op te nemen.
De hoogfrequente Taconic-printplaat heeft de voorkeur gekregen van consumenten vanwege zijn vermogen om tegemoet te komen aan toepassingen met een hoge dichtheid met een verbeterd signaal. Bovendien kan het een frequentiebereik van 500 MHz tot 2 GHz bieden.
De Microwave Taconic PCB heeft de voorkeur gekregen van consumenten in hun toepassingen, die een hoge stabiliteit vereisen in extreme temperatuuromstandigheden. Ook treedt er minder signaalverlies op; dus ideaal voor communicatie.
De enkelzijdige Taconic-printplaat is perfect geschikt voor eenvoudige ontwerpen met een lage dichtheid. Ondanks zijn sterke punten biedt het echter niet zoveel ruimte als je van plan bent meerdere componenten te integreren, aangezien je maar één kant van het bord kunt gebruiken.
De dubbelzijdige Taconic-printplaat heeft een verhoogde circuitdichtheid in vergelijking met de enkelzijdige. Het heeft een uitzonderlijke warmteafvoer. In vergelijking met de enkelzijdige kan je er meer componenten in verwerken.
De meerlaagse Taconic-printplaat kan hoge snelheid en hoge capaciteit bieden vanwege zijn aangeboren elektrische eigenschappen in een compact formaat. Vanwege deze sterke punten van het bord is het populair geworden in de meeste consumentenelektronica.
Taconische PCB per laag (5)
De 4-Layer Taconic PCB biedt uitzonderlijke signaalintegriteit voor boards met minder lagen. Bovendien heeft het een betere EMI-afscherming vanwege de vier verschillende lagen en heeft het een uitstekende thermische controle.
De 6-Layer Taconic PCB biedt uitzonderlijke routing voor signalen met lage en hoge snelheid vanwege zijn uitstekende elektrische eigenschappen. Het is ook licht in gewicht omdat er geen verschillende connectoren nodig zijn om componenten te koppelen.
De 8-Layer Taconic PCB is populair geworden in de moderne elektronica vanwege het brede scala aan voordelen, waaronder de lagere EMI in vergelijking met boards met minder lagen. Bovendien is een 8-laags bord zeer duurzaam en betrouwbaar.
De 12-Layer Taconic PCB is ideaal in ruimte toepassingen omdat het bestand is tegen hogedruksituaties en extreme temperaturen kan verdragen. Het 12-laags bord is compacter en krachtiger.
De 16-Layer Taconic PCB is krachtiger, duurzamer en stabieler in vergelijking met de 12-Layer Board. Bovendien worden ze vaak gebruikt in satelliet- en communicatiesystemen, industrieel controles, en medisch toestellen.
Taconische PCB op type (5)
De Embedded Taconic PCB is het meest aanbevolen type als uw toepassing op zoek is naar gegarandeerde efficiëntie en een krachtig apparaat. Het minimaliseert het uiterlijk van irrelevante bedrading op het bord.
De High-Speed Taconic PCB is populair geworden in draadloze toepassingen omdat het een snellere signaaloverdracht van gegevens biedt. Hierdoor hebben ze vaak de voorkeur in de communicatie- en satellietindustrie.
De High Power Taconic PCB wordt vaak gemaakt van: zwaar koper materialen. Het kan ook veel sterkere verbindingspunten bieden. Een van de voordelen is dat het bestand is tegen extreme temperaturen in een bepaalde periode.
De V-Scored Taconic PCB is ideaal voor u als u kosten wilt besparen en materialen wilt besparen tijdens het productieproces. Het is namelijk in staat om de PCB's na productie efficiënt te scheiden.
De Panelized Taconic PCB is perfect ideaal voor massaproductie van boards, omdat de productietijd van dit type board wordt verkort. Het biedt veiligheid aan het algehele board omdat het schokken en trillingen kan verdragen.
Voordelen van het inzetten van Taconic PCB
Er zijn veel aspecten die een Taconic PCB kan bieden aan uw toepassingen. Enkele van zijn voordelen zijn als volgt:
- Kosten - Het is goedkoop om te produceren vanwege het keramisch gevulde laminaat.
- Diëlektrisch verlies - Het heeft een lage waarde van het diëlektrische verlies.
- Signaalverlies - Het kenmerkt zich door de materialen die bij de productie worden gebruikt, geminimaliseerd tot geen signaalverlies.
- Stabiliteit - Het wordt erkend als maatvast, zelfs bij blootstelling aan zware temperatuuromstandigheden.
Als je meer wilt weten over de mogelijkheden van Taconic PCB, kun je ons gewoon inboxen.
Eigenschappen van Taconic PCB van PCBTok
Een van de belangrijke aspecten om naar te kijken als u van plan bent Taconic PCB te kopen, is om de eigenschappen ervan te overwegen. Dit zijn de kenmerken van Taconic PCB van PCBTok:
- Gatgrootte - Het heeft een minimumwaarde van 0.1 mm of gelijk aan 4 mils.
- Lijnbreedte - Het heeft een minimumwaarde van 0.075 mm of gelijk aan 3 mils.
- De dikte van koper – De standaardwaarde varieert van 0.5 oz tot 12 oz.
- De dikte van het bord: – De standaardwaarde varieert van 0.2 mm tot 6.0 mm.
Dit zijn de onderscheidende eigenschappen van Taconic PCB van PCBTok; als je meer details nodig hebt, stuur ons dan een direct bericht.
Ander type Taconic PCB-laminaat
Er zijn verschillende hoogfrequente laminaten die een Taconic-printplaat kan bieden, afhankelijk van uw toepassingsdoel. Hier is er wat van:
- Taconic RF 35 – Het heeft een lage vochtopname die geschikt is voor industriële apparaten.
- Taconic CER 10 – Het heeft een uitzonderlijke weerstand tegen soldeer, uitstekende thermische en mechanische eigenschappen en het heeft efficiënte elektrische eigenschappen.
- Taconic TLY 5 – De diëlektrische dikte varieert van 0.0050 tot 2.20. Ze worden veel gebruikt in eindversterkers, automotive radars, en ruimte.
- Taconic TLY 5A - Dit laminaat heeft een lage dissipatiefactor, een lage diëlektrische constante en een lage waterabsorptie. Het is zeer nuttig in hybride builds.
Het produceren van Taconic PCB van de hoogste kwaliteit is de specialiteit van PCBTok
PCBTok is een van de toonaangevende fabrikanten van hoogwaardige Taconic PCB's in China. We zijn wereldwijd erkend vanwege onze producten die duizenden klanten over de hele wereld tevreden stelden en hun beoogde doel vlekkeloos volbrachten.
In termen van hoogfrequente en krachtige toepassingen is Taconic PCB het meest gebruikte bord. Het vraagt dan ook om uitgekiende grondstoffen.
Omdat we experts zijn in de PCB-sector, zijn we volledig in staat om een Taconic PCB te ontwikkelen die voldoet aan uw behoeften voor uw projecten en toepassingen. Al onze artikelen zijn ISO-gecertificeerd om onze klanten te verzekeren dat ze alleen hoogwaardige output van ons zullen ontvangen.
Naast de bovengenoemde capaciteiten hebben we ook voldoende bekwaam personeel om de door u gewenste Taconic PCB te maken, en zij zullen er altijd voor zorgen dat uw producten van het hoogste kaliber zijn.
Taconische PCB-fabricage
Als u op zoek bent naar een hybride fabricage van uw Taconic-printplaat, kunt u de volgende kenmerken en hun mechanische eigenschappen overwegen.
Er zijn slechts drie aspecten waar je naar moet kijken als je van plan bent om deze route te nemen; we hebben de boorparameters, compatibele materialen en voorbereiding van de gatwand.
In de boorparameters bepaalt u de juiste gatvorming voor uw bord. Hoewel incompatibele materialen, moeten de materialen overeenkomen met de lamineringscyclus.
Nu is de voorbereiding van de gatenwand de laatste fase; het moet overeenkomen met het algemene doel en de materialen die je in je bord hebt gebruikt om de beste resultaten te bereiken.
Mocht u hier opheldering over hebben, dan kunt u ons gewoon inboxen.
Het vervaardigen van uw Taconic PCB verloopt nagenoeg hetzelfde als de andere reguliere PCB's. Hier krijgt u een overzicht van het proces.
Het productieproces doorloopt zeven (7) fasen die we hebben PCB-etsen, Fotogravure, Lamineren, PCB-boren, Soldeer masker, Zeefdruken Testen.
Voordat we echter uw Taconic-printplaat produceren, vragen we om uw voorbereide ontwerpen als u die heeft, maar we kunnen dat gewoon voor u uitvoeren, afhankelijk van uw behoeften.
We doen dit om te evalueren of er nog een fase moet worden toegevoegd bij het bouwen van uw Taconic-printplaat om te garanderen dat we u het product van de hoogste kwaliteit kunnen produceren.
U kunt ons gewoon rechtstreeks een bericht sturen voor meer informatie over onze diensten.
OEM & ODM Taconische PCB-toepassingen
Een van de voordelen van het inzetten van een Taconic-printplaat is de mogelijkheid om een laag elektrisch signaalverlies te produceren; daarom hebben ze op grote schaal de voorkeur in de communicatie-industrie.
Vanwege het vermogen van Taconic PCB om een breed scala aan diëlektrische constantewaarden te produceren, afhankelijk van het doel, wordt het veel gebruikt in consumentenelektronica.
De meeste ruimtevaartapparaten hebben een hogesnelheidskaart nodig die hoogfrequente gebeurtenissen kan verdragen, het zet de Taconic PCB in en is in staat om daarop te werken.
Omdat Taconic PCB bekend staat om zijn lage vochtopname en laag diëlektrisch verlies; ze zijn vaak gebruikt in de medische industrie.
Een ander voordeel van een Taconic-printplaat is de uitzonderlijke maatvastheid die zelfs extreme temperatuuromstandigheden kan weerstaan; daarom zijn ze populair geworden in industriële apparatuur.
Taconic PCB-productiedetails als follow-up
- Productiefaciliteit
- PCB-mogelijkheden:
- verzendmethoden
- Betaalmethoden:
- Stuur ons een vraag
| NEE | Item | technische specificaties | ||||||
| Standaard | Geavanceerd | |||||||
| 1 | Aantal lagen | 1-20-lagen | 22-40 laag | |||||
| 2 | Basis materiaal | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 PTFE-laminaten (Rogers-serie 、 Taconic-serie 、 Arlon-serie 、 Nelco / Nelco-serie Rogers 4 、 PTFE-serie) -4350 materiaal (inclusief gedeeltelijk Ro4B hybride lamineren met FR-XNUMX) | ||||||
| 3 | PCB-type | Stijve PCB/FPC/Flex-rigide | Backplane、HDI、Hoge meerlagige blinde en begraven PCB、Geïntegreerde capaciteit、Geïntegreerde weerstandskaart、Zware koperen stroom-PCB、Backdrill. | |||||
| 4 | Lamineringstype: | Blind & begraven via type | Mechanische blind & begraven via's met minder dan 3 keer lamineren | Mechanische blind & begraven via's met minder dan 2 keer lamineren | ||||
| HDI PCB | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3 (n begraven vias≤0.3mm), kan laser blind via plateren vullen | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3 (n begraven vias≤0.3mm), kan laser blind via plateren vullen | ||||||
| 5 | Afgewerkte plaatdikte | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Minimale kerndikte | 0.15 mm (6 mil) | 0.1 mm (4 mil) | |||||
| 7 | Koperdikte | Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ | |||||
| 8 | PTH-muur | 20um (0.8mil) | 25um (1mil) | |||||
| 9 | Maximale bordgrootte | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
| 10 | Gat | Min. Laserboormaat | 4mil | 4mil | ||||
| Max. laserboormaat | 6mil | 6mil | ||||||
| Maximale beeldverhouding voor gatenplaat | 10:1 (gatdiameter: 8mil) | 20:1 | ||||||
| Maximale beeldverhouding voor laser via vulplaten | 0.9: 1 (diepte inclusief koperdikte) | 1: 1 (diepte inclusief koperdikte) | ||||||
| Max aspect ratio voor mechanische diepte- besturingsboorplaat (blindgatboordiepte / blinde gatmaat) | 0.8: 1 (boorgereedschap maat≥10mil) | 1.3: 1 (afmeting boorgereedschap ≤ 8 mil), 1.15: 1 (afmeting boorgereedschap ≥ 10 mil) | ||||||
| Min. diepte van Mechanische diepteregeling (achterboor) | 8mil | 8mil | ||||||
| Min spleet tussen gat muur en geleider (Niet blind en begraven via PCB) | 7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Min. opening tussen gatwandgeleider (blind en begraven via PCB) | 8mil (1 keer lamineren), 10mil (2 keer lamineren), 12mil (3 keer lamineren) | 7mil (1 keer lamineren), 8mil (2 keer lamineren), 9mil (3 keer lamineren) | ||||||
| Min gab tussen gat muur geleider (laser blind gat begraven via PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Minimale ruimte tussen lasergaten en geleider | 6mil | 5mil | ||||||
| Minimale ruimte tussen gatenwanden in verschillende netten | 10mil | 10mil | ||||||
| Minimale ruimte tussen gatenwanden in hetzelfde net | 6mil (thru-hole & lasergat PCB), 10mil (mechanische blind & begraven PCB) | 6mil (thru-hole & lasergat PCB), 10mil (mechanische blind & begraven PCB) | ||||||
| Min. ruimte tussen NPTH-gatwanden | 8mil | 8mil | ||||||
| De tolerantie van de gaten | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| NPTH-tolerantie: | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Pressfit gaten tolerantie: | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Verzinkdiepte tolerantie | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| Tolerantie voor verzinkgatgrootte: | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| 11 | Pad (ring) | Min Pad-maat voor laserboringen | 10mil (voor 4mil laser via), 11mil (voor 5mil laser via) | 10mil (voor 4mil laser via), 11mil (voor 5mil laser via) | ||||
| Min Pad-maat voor mechanische boringen | 16mil (8mil boringen) | 16mil (8mil boringen) | ||||||
| Min BGA-padgrootte | HASL:10mil, LF HASL:12mil, andere oppervlaktetechnieken zijn 10mil (7mil is ok voor flash-goud) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, andere oppervlaktetechnieken zijn 7mi | ||||||
| Padgroottetolerantie (BGA) | ±1.5mil (padgrootte≤10mil); ±15% (padgrootte>10mil) | ± 1.2 mil (padgrootte: 12 mil); ± 10% (padgrootte: 12 mil) | ||||||
| 12 | Breedte/ruimte | Interne laag | 1/2OZ (3/3mil) | 1/2OZ (3/3mil) | ||||
| 1OZ: 3/4mil | 1OZ: 3/4mil | |||||||
| 2OZ: 4/5.5mil | 2OZ: 4/5mil | |||||||
| 3OZ: 5/8mil | 3OZ: 5/8mil | |||||||
| 4OZ: 6/11mil | 4OZ: 6/11mil | |||||||
| 5OZ: 7/14mil | 5OZ: 7/13.5mil | |||||||
| 6OZ: 8/16mil | 6OZ: 8/15mil | |||||||
| 7OZ: 9/19mil | 7OZ: 9/18mil | |||||||
| 8OZ: 10/22mil | 8OZ: 10/21mil | |||||||
| 9OZ: 11/25mil | 9OZ: 11/24mil | |||||||
| 10OZ: 12/28mil | 10OZ: 12/27mil | |||||||
| Externe laag | 1/3OZ (3.5/4mil) | 1/3OZ (3/3mil) | ||||||
| 1/2OZ (3.9/4.5mil) | 1/2OZ (3.5/3.5mil) | |||||||
| 1OZ: 4.8/5mil | 1OZ: 4.5/5mil | |||||||
| 1.43OZ (positief): 4.5/7 | 1.43OZ (positief): 4.5/6 | |||||||
| 1.43OZ (negatief ）:5/8 .) | 1.43OZ (negatief ）:5/7 .) | |||||||
| 2OZ: 6/8mil | 2OZ: 6/7mil | |||||||
| 3OZ: 6/12mil | 3OZ: 6/10mil | |||||||
| 4OZ: 7.5/15mil | 4OZ: 7.5/13mil | |||||||
| 5OZ: 9/18mil | 5OZ: 9/16mil | |||||||
| 6OZ: 10/21mil | 6OZ: 10/19mil | |||||||
| 7OZ: 11/25mil | 7OZ: 11/22mil | |||||||
| 8OZ: 12/29mil | 8OZ: 12/26mil | |||||||
| 9OZ: 13/33mil | 9OZ: 13/30mil | |||||||
| 10OZ: 14/38mil | 10OZ: 14/35mil | |||||||
| 13 | Dimensietolerantie | Gat Positie: | 0.08 (3 mil) | |||||
| Leiderbreedte (W) | 20% Afwijking van Master A / W | 1mil Afwijking van Master A / W | ||||||
| outline Dimension | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| Geleiders en overzicht (C-O) | 0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
| Warp en Twist | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | Soldeer masker | Max. boormaat voor via gevuld met soldeermasker (enkelzijdig) | 35.4mil | 35.4mil | ||||
| Soldeermasker kleur | Groen, Zwart, Blauw, Rood, Wit, Geel, Paars mat / glanzend | |||||||
| Zeefdruk kleur | Wit, Zwart, Blauw, Geel | |||||||
| Max gatgrootte voor via gevuld met blauwe lijm aluminium | 197mil | 197mil | ||||||
| Afwerking gatmaat voor via gevuld met hars | 4-25.4 mil | 4-25.4 mil | ||||||
| Maximale beeldverhouding voor via gevuld met harsbord | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Minimale breedte van soldeermaskerbrug | Basiskoper: 0.5 oz (onderdompelingstin) 7.5 mil (zwart), 5.5 mil (andere kleur), 8 mil (op kopergebied) | |||||||
| Basiskoper: 0.5 oz, afwerkingsbehandeling niet onderdompelingstin 5.5 mil (zwart, extremiteit 5mil), 4mil (overig) kleur, extremiteit 3.5mil), 8mil (op kopergebied) | ||||||||
| Base coppe 1 oz: 4mil (groen), 5mil (andere kleur), 5.5mil (zwart, extremiteit 5mil), 8mil (op koperen gebied) | ||||||||
| Basiskoper 1.43 oz: 4mil (groen), 5.5mil (andere kleur), 6mil (zwart), 8mil (op kopergebied) | ||||||||
| Basiskoper 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (op kopergebied) | ||||||||
| 15 | Oppervlakte behandeling | Loodvrij | Flitsgoud (gegalvaniseerd goud) 、 ENIG 、 Hard goud 、 Flitsgoud 、 HASL Loodvrij 、 OSP 、 ENEPIG 、 Zacht goud 、 Onderdompelingszilver 、 Onderdompelingstin 、 ENIG + OSP, ENIG + Gouden vinger, Flitsgoud (gegalvaniseerd goud) + Gouden vinger , Onderdompeling zilver + Gouden vinger, Onderdompelingstin + Gouden rand | |||||
| gelode | Loodhoudende HASL | |||||||
| beeldverhouding | 10: 1 (HASL loodvrij 、 HASL lood 、 ENIG 、 Immersion Tin 、 Immersion silver 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Max afgewerkte maat | HASL Lood 22″*39″；HASL Loodvrij 22″*24″；Flash goud 24″*24″；Hard goud 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash goud (gegalvaniseerd goud) 21″*48 ″；Onderdompelingstin 16″*21″；Onderdompeling zilver 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Min afgewerkte maat | HASL Lood 5″*6″；HASL Loodvrij 10″*10″；Flash goud 12″*16″；Hard goud 3″*3″；Flash goud (gegalvaniseerd goud) 8″*10″；Immersion Tin 2″* 4, onderdompeling zilver 2, * 4, OSP 2, * 2, | |||||||
| PCB dikte | HASL Lood 0.6-4.0 mm, HASL Loodvrij 0.6-4.0 mm, Flash goud 1.0-3.2 mm, Hard goud 0.1-5.0 mm, ENIG 0.2-7.0 mm, Flash goud (gegalvaniseerd goud) 0.15-5.0 mm, Immersion Tin 0.4- 5.0 mm (immersie zilver 0.4-5.0 mm, OSP 0.2-6.0 mm) | |||||||
| Max hoog tot gouden vinger | 1.5inch | |||||||
| Min ruimte tussen gouden vingers | 6mil | |||||||
| Min blokruimte tot gouden vingers | 7.5mil | |||||||
| 16 | V-snijden | Paneelgrootte | 500 mm X 622 mm (max.) | 500 mm X 800 mm (max.) | ||||
| Board Dikte | 0.50 mm (20mil) min. | 0.30 mm (12mil) min. | ||||||
| Blijf dikte | 1/3 borddikte | 0.40 +/- 0.10 mm (16 +/- 4 mil) | ||||||
| Tolerantie | ± 0.13 mm (5 mil) | ± 0.1 mm (4 mil) | ||||||
| Groefbreedte | max. 0.50 mm (20mil) | max. 0.38 mm (15mil) | ||||||
| Groef naar Groef | 20 mm (787mil) min. | 10 mm (394mil) min. | ||||||
| Groef om te traceren | 0.45 mm (18 mil) min. | 0.38 mm (15 mil) min. | ||||||
| 17 | Sleuf | Sleufmaat tol.L≥2W | PTH-sleuf: L：+/-0.13(5mil) W：+/-0.08(3mil) | PTH-sleuf: L：+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | ||||
| NPTH-sleuf (mm) L+/-0.10 (4mil) W：+/-0.05 (2mil) | NPTH-sleuf (mm) L：+/-0.08 (3mil) W：+/-0.05 (2mil) | |||||||
| 18 | Min. afstand van de rand van het gat tot de rand van het gat | 0.30-1.60 (gatdiameter) | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||
| 1.61-6.50 (gatdiameter) | 0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
| 19 | Minimale afstand tussen de rand van het gat en het circuitpatroon | PTH-gat: 0.20mm (8mil) | PTH-gat: 0.13mm (5mil) | |||||
| NPTH-gat: 0.18 mm (7 mil) | NPTH-gat: 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Afbeeldingsoverdracht Registratietool | Circuitpatroon vs. indexgat | 0.10 (4mil) | 0.08 (3mil) | ||||
| Circuitpatroon vs. 2e boorgat | 0.15 (6mil) | 0.10 (4mil) | ||||||
| 21 | Registratie tolerantie van voor/achter afbeelding | 0.075 mm (3 mil) | 0.05 mm (2 mil) | |||||
| 22 | Meerlaags | Verkeerde registratie van laag-laag | 4 lagen: | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 lagen: | 0.10 mm (4 mil) max. | ||
| 6 lagen: | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 lagen: | 0.13 mm (5 mil) max. | |||||
| 8 lagen: | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 lagen: | 0.15 mm (6 mil) max. | |||||
| Min. Afstand van gatrand tot binnenlaagpatroon | 0.225 mm (9 mil) | 0.15 mm (6 mil) | ||||||
| Min.afstand van omtrek naar binnenlaagpatroon | 0.38 mm (15 mil) | 0.225 mm (9 mil) | ||||||
| Min. plaatdikte: | 4 lagen: 0.30 mm (12 mil) | 4 lagen: 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 lagen: 0.60 mm (24 mil) | 6 lagen: 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 lagen: 1.0 mm (40 mil) | 8 lagen: 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Tolerantie plaatdikte | 4 lagen: +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 lagen: +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 lagen: +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 lagen: +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 lagen: +/- 0.20 mm (8mil) | 8-12 lagen: +/- 0.15 mm (6mil) | |||||||
| 23 | Isolatieweerstand | 10KΩ~20MΩ (typisch: 5MΩ) | ||||||
| 24 | Geleidingsvermogen | <50Ω (typisch: 25Ω) | ||||||
| 25 | Test spanning | 250V | ||||||
| 26 | Impedantiecontrole | ± 5 ohm (＜ 50 ohm), ± 10% (≥50 ohm) | ||||||
PCBTok biedt flexibele verzendmethoden voor onze klanten, u kunt kiezen uit een van de onderstaande methoden.
1.DHL
DHL biedt internationale expresdiensten in meer dan 220 landen.
DHL werkt samen met PCBTok en biedt zeer scherpe tarieven aan klanten van PCBTok.
Het duurt normaal gesproken 3-7 werkdagen voordat het pakket over de hele wereld wordt afgeleverd.
2. UPS
UPS krijgt de feiten en cijfers over 's werelds grootste pakketbezorgingsbedrijf en een van de toonaangevende wereldwijde leveranciers van gespecialiseerde transport- en logistieke diensten.
Het duurt normaal gesproken 3-7 werkdagen om een pakket af te leveren op de meeste adressen in de wereld.
3. TNT
TNT heeft 56,000 medewerkers in 61 landen.
Het duurt 4-9 werkdagen om de pakketten bij de hand te hebben
van onze klanten.
4. FedEx
FedEx biedt leveringsoplossingen voor klanten over de hele wereld.
Het duurt 4-7 werkdagen om de pakketten bij de hand te hebben
van onze klanten.
5. Lucht, zee/lucht en zee
Als uw bestelling een groot volume heeft bij PCBTok, kunt u ook kiezen:
verzenden via lucht, zee/lucht gecombineerd, en zee indien nodig.
Neem contact op met uw verkoopvertegenwoordiger voor verzendoplossingen.
Opmerking: als u andere nodig heeft, neem dan contact op met uw verkoopvertegenwoordiger voor verzendoplossingen.
U kunt de volgende betaalmethoden gebruiken:
Telegrafische overdracht (TT): Een telegrafische overboeking (TT) is een elektronische methode voor het overboeken van geld die voornamelijk wordt gebruikt voor buitenlandse overboekingen. Het is erg handig om over te zetten.
Bank overschrijving: Om per bankoverschrijving te betalen met uw bankrekening, moet u naar uw dichtstbijzijnde bankfiliaal gaan met de gegevens van de bankoverschrijving. Uw betaling wordt 3-5 werkdagen nadat u de overboeking heeft voltooid, voltooid.
Paypal: Betaal gemakkelijk, snel en veilig met PayPal. vele andere creditcards en betaalpassen via PayPal.
Kredietkaart: U kunt betalen met een creditcard: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
Gerelateerde Producten
Taconic PCB - De ultieme FAQ-gids
Taconic PCB's zijn de ideale oplossing voor alle twijfelaars. Taconic PCB's kunnen worden aangepast aan de meeste ontwerpen en toepassingen vanwege hun brede scala aan oppervlakteafwerkingen. Als u uw ontwerp echter extreem moet maken, hoge frequentie, moet rekening worden gehouden met de topologie van het bord. Als u bijvoorbeeld hoogfrequente RF-apparatuur ontwerpt, overweeg dan een RF-30A-printplaat gemaakt van een plexi-keramisch substraat en versterkt met glasvezels. laag profiel koperfolie en loodvrije diëlektrische materialen zorgen voor een hoogwaardige PCB-oppervlakteafwerking en een aanzienlijk hoger PIMD-niveau op het bord.
Ze zijn meestal gemaakt van met glas versterkt of met keramiek gevuld PTFE. Deze materialen bieden uitstekende elektrische, thermische en mechanische eigenschappen. Ze zijn ideaal voor snelle digitale en RF-printplaten evenals ruimtevaart- en communicatietoepassingen. Een ander belangrijk kenmerk van Taconic PCB's is hun oppervlakteafwerking, die de soldeerbaarheid garandeert en koperoxidatie voorkomt.
De laatste montagefase van een ontwerpproject kan moeilijk zijn. Je moet je werk immers dubbel checken. Gelukkig kunt u met moderne ontwerpsoftware op elk moment in het proces controles uitvoeren, wat helpt bij het vroegtijdig identificeren en corrigeren van problemen. De uiteindelijke ERC- en DRC-resultaten moeten foutloos zijn, wat bevestigt dat alle signaalroutering en -bedrading correct zijn. Als alle tests zijn doorstaan, is de PCB bestand tegen EMI.