Standaard PCB-dikte – alles wat u nodig heeft in 2022

Wat is de standaard PCB-dikte?

PCB-dikte is een belangrijke specificatie voor de constructie van printplaten. Door een standaard PCB-dikte te kiezen, kunt u ervoor zorgen dat er geen significante wijzigingen worden aangebracht aan het eindproduct bij het vervaardigen van het bord. Als een fabrikant echter de PCB-dikte tijdens het fabricageproces verandert, kan de prijs van het eindproduct aanzienlijk stijgen. Dit artikel bespreekt het belang van standaard PCB-dikte en hoe deze zich verhoudt tot het ontwerp van elektronische apparaten.

De dikte van een printplaat wordt gemeten van de bovenste tot de onderste laag, inclusief de dikte van het koperen basismateriaal. Bij de meting van de printplaatdikte worden soldeerresist , zeefdruk of galvanisatie niet meegerekend . De dikte is een ruwe schatting van de totale printplaatdikte en is niet altijd gelijk aan de gemeten dikte. De gemeten dikte is doorgaans 10% minder dan de berekende dikte, maar bij de uiteindelijke dikte moet rekening worden gehouden met de toleranties van de fabrikant.

Welke factoren te overwegen voor aangepaste PCB-dikte?

Er zijn verschillende factoren waarmee u rekening moet houden bij het ontwerpen van een PCB, van grootte tot dikte. Uw CM's zijn mogelijk gevuld met gangbare bordformaten, maar als uw PCB-ontwerp een andere plaatdikte vereist, moet u mogelijk een aangepaste PCB aanvragen. bovendien moet u mogelijk wachten tot sommige CM's een ongebruikelijke grootte krijgen vanwege hun beperkte apparaatverwerkingsmogelijkheden. Bovendien, als je een dikker bord nodig hebt, zul je er waarschijnlijk meer voor moeten betalen omdat het langer duurt om te verwerken.

De eerste factor om te overwegen is de dikte van de PCB. Idealiter zou uw PCB tussen 0.008 inch en 0.240 inch moeten zijn. Als uw ontwerp een PCB-dikte vereist die dicht bij deze standaardwaarden ligt, moet u mogelijk de componenten aanpassen om aan de standaardwaarden te voldoen. In dit geval moet u mogelijk meer betalen voor een aangepast PCB-ontwerp.

De gebruikte materialen, processen en productiemiddelen kunnen allemaal van invloed zijn op de dikte van een printplaat op maat. Zo kan bijvoorbeeld de dikte van de koperlaag variëren. Dikker koper resulteert in een dikkere printplaat, wat de prijs verhoogt. Als u een printplaat met een grotere koperlaag nodig hebt, kunt u een extra koperlaag bestellen om een ​​dikkere printplaat te realiseren. Daarnaast kan het voorkomen dat er extra koper moet worden toegevoegd aan een printplaat met een aangepaste dikte.

Dikke koperen PCB-dikte

Hoewel standaard PCB-diktes overal verkrijgbaar zijn, kunnen aangepaste diktes kostbaar zijn, waardoor de ontwikkelingstijd en kwaliteit afnemen. Daarom is het van cruciaal belang om te bepalen of de gewenste diktemaat al op de markt is. Anders moet u betalen voor gespecialiseerde materialen en arbeid. Als u de extra kosten kunt betalen, kiest u alleen aangepaste PCB-diktes.

Wat als ik een aangepaste dikte wil?

PCB-fabrikanten bieden een verscheidenheid aan dikte-opties. Hoewel standaarddikte vaak goedkoper en sneller te vervaardigen is, kan deze minder veelzijdig of geschikt zijn voor bepaalde toepassingen. Daarom is het van cruciaal belang om een ​​leverancier te kiezen die aan uw eisen kan voldoen en deskundig advies kan geven. Als u aangepaste PCB-diktes moet gebruiken, duurt het proces langer.

Aangepaste printplaten kunnen om diverse redenen nodig zijn. De dikte van een printplaat wordt bepaald door verschillende factoren, waaronder het ontwerp en het productieproces. De twee belangrijkste factoren die de dikte van een printplaat beïnvloeden zijn: het basismateriaal en de lagen van de printplaat.

Hoe kies ik de PCB-dikte?

Het antwoord hangt af van uw toepassing en productievereisten. Mogelijk is een aangepaste PCB-dikte nodig voor uw toepassing, en de PCB-fabrikant kan u hierover adviseren. Dünnere PCB's zijn flexibeler, maar ook kwetsbaarder. De dikte van een aangepaste PCB moet zorgvuldig worden gekozen. Neem de tijd om de verschillende beschikbare dikteopties te onderzoeken voordat u een keuze maakt.

De dikte van de printplaat beïnvloedt het totale gewicht, de afmetingen en de kosten van de printplaat. Flexibele verbindingen vereisen mogelijk dikker koper, maar de printplaat zal dan zwaarder zijn en meer ruimte innemen. Afhankelijk van de toepassing varieert de dikte van koperen printplaten doorgaans van 1.4 tot 2 mil. Koperen printplaten kunnen in elke gewenste dikte worden gemaakt om aan uw behoeften en budget te voldoen. De dikte van een printplaat is echter sterk afhankelijk van de hoeveelheid stroom die eroverheen moet lopen.

HDI PCB-dikte:

Houd bij het bepalen van de PCB-dikte rekening met het vermogen van het bord. PCB's die zijn ontworpen voor een hoger vermogen, zijn meestal dikker. Bovendien hebben ze een lagere uitlijningsweerstand en een hogere isolatie. Hogere plaatdiktes verbeteren ook de mechanische sterkte. Uiteindelijk is het aan u om de juiste dikte voor uw project te kiezen. Als je het niet zeker weet, bekijk dan onze PCB-diktegids!

De Alignment Width Calculator kan worden gebruikt om de ideale PCB-dikte te bepalen. U kunt bordspecificaties invoeren, zoals de dikte van de soldeerresist, de prepreg-dikte en de gewenste PCB-dikte. Diktes worden berekend tot op de dichtstbijzijnde honderdste van een millimeter. Dunne PCB's zijn meestal goedkoper, maar zorg ervoor dat u uw behoeften berekent voordat u bestelt. Als de dikte een belangrijke factor is in uw toepassing, dan is een dikkere plaat een betere keuze.

De dikte van een PCB hangt af van het aantal lagen en de fabricagevereisten. Sommige PCB's zijn erg dun, terwijl andere erg dik zijn. Elk van deze heeft verschillende specificaties, afhankelijk van de fabrikant, maar ze zijn meestal acceptabel. U kunt de PCB-dikte kiezen die het beste aan uw behoeften voldoet op basis van uw projectspecificaties. Een standaard PCB-dikte kan u helpen geld te besparen en de doorlooptijd te verkorten.

De dikte van de PCB is van cruciaal belang voor de elektrische prestaties van het apparaat. Uitlijningsafstand en capaciteit worden beïnvloed door de PCB-dikte. Een dunne print is makkelijker te buigen en te breken dan een dikke print. Omdat het minder ruimte in beslag neemt, zijn dunne PCB's een goede keuze voor kleine apparaten. Ze kunnen echter erg zwaar zijn en niet zo flexibel.

Voor conventionele of grote apparaten is standaard PCB-dikte meestal de beste keuze. Deze dikte zal ook een snellere productie en lagere kosten mogelijk maken. Als u echter dunne PCB's voor kleine apparaten moet maken, heeft u mogelijk dunnere PCB's nodig, en als u apparaten maakt die aan het publiek worden verkocht, kunt u het beste standaard PCB-diktes gebruiken.

Hoe dik is een 2-laags printplaat?

Fabrikanten proberen dit probleem al decennia op te lossen. Wat is het verschil tussen enkellaagse en meerlaagse printplaten ? Uiteindelijk is het antwoord vrij complex. Houd rekening met de volgende factoren bij het bepalen van de dikte van uw printplaat om u te helpen bij uw beslissing. Hieronder vindt u een aantal van de belangrijkste factoren om te overwegen. Lees verder voor meer informatie.

Afhankelijk van de toepassing en het gebruiksgebied variëren de diktes van printplaten van 0.008 inch tot 0.240 inch. De dikte van een printplaat hangt af van de dikte van de isolatielaag en de hoeveelheid materiaal op de printplaat. Vroege printplaten bestonden uit mylar en waren 0.0065 inch dik. Tegenwoordig zijn er dunnere printplaten verkrijgbaar. 2-laags printplaten kunnen zo dun zijn als 0.180 inch.

2-laags PCB-stapeling

De productie van 2-laags PCB's omvat veel stappen. De CM moet over de nodige apparatuur beschikken om de vereiste dikte te bereiken. Het ontwerp moet mogelijk ook opnieuw worden ontworpen vanwege de dikte van het bord. Deze stappen kunnen het ontwikkelingsproces verlengen en de kosten verhogen. De juiste PCB-dikte is van cruciaal belang voor de prestaties. Gebruik de PCB-diktecalculator en volg de specificaties. Het is gemakkelijk te gebruiken.

De dikte van het bord is van cruciaal belang voor de compatibiliteit van componenten. Dunnere platen zijn flexibeler en minder vatbaar voor breuk, maar ze kunnen ook omvangrijk en kwetsbaar zijn. Dunnere borden zijn beter geschikt voor kleinere apparaten, maar ze kunnen moeilijk te solderen zijn. Dunnere platen buigen niet goed en kunnen zelfs breken als ze aan elkaar worden gesoldeerd. Tot slot wordt de dikte van de print bepaald door uw ontwerp.

Hoe dik is een 4-laags printplaat?

“Hoe dik is een 4-laags printplaat?” is een veel voorkomende vraag in elektronisch ontwerp. Dit artikel geeft de basisinformatie die nodig is om deze vraag te beantwoorden. De dikte van een 4-laags printplaat wordt gemeten in millimeters. Aan de andere kant varieert de dikte van een 4-laags printplaat. Dunne lagen zijn meestal meer geschikt voor apparaten. Over het algemeen is de dikte van een standaard PCB rond de 0.8 mm.

De dikte van een vierlaagse printplaat hangt af van het materiaal dat is gebruikt om de printplaat te vervaardigen. De belangrijkste componenten die de dikte van het bord bepalen, zijn het substraat, laminaat, soldeerresist en zeefdruk. De dikte van een 4-laags printplaat ligt meestal tussen 1 mm en 5 mm, maar kan zo dun zijn als 1 mm. Bovendien kan het variëren tot 200% van de standaarddikte.

4-laagse PCB's hebben vier lagen en vier lijnen. Elke laag heeft stroom-, grond- en signaallijnen. De kernkaart voor impedantiecontrole scheidt de vermogenslaag van de grondlaag. Wanneer het kernbord te dik is, wordt de distributie-impedantie van het bord en zijn voeding verminderd. Bovendien is de vermogenslaag geïsoleerd van de signaalleidingen, waardoor een ontkoppelingseffect ontstaat.

4-laags PCB-stapeling

Het is van cruciaal belang voor PCB-fabrikanten om rekening te houden met de kerndikte. Hoewel het kernmateriaal geen effect heeft op de prestaties, heeft de laagdikte dat wel. Het kennen van de kerndikte van een vierlaagse PCB is van cruciaal belang om dure herontwerpen en andere problemen die zich kunnen voordoen te voorkomen. Hoe dikker het bord, hoe moeilijker het is om te vervaardigen.

Hoe dik is een 20-laags printplaat?

Je vraagt ​​​​je misschien af: "Hoe dik is een printplaat met 20 lagen?" Als u een printplaat ontwerpt. Gelukkig zijn er veel voordelen aan het ontwerpen met printplaten met 20 lagen. Voor beginners presteert dit type bord erg goed, en de meerdere lagen verminderen straling, impedantie en overspraak. Het ontwerp maakt ook gebruik van meerdere aardingslagen en retouroppervlakken, evenals twee verzonken gebieden in het midden van het bord om signalen van de omgeving af te schermen.

Het aantal lagen op de print wordt bepaald door het beoogde gebruik van de print. Meerlaagse printplaten (PCB's) worden gebruikt in hightech, complexe machines. Het aantal benodigde lagen hangt af van hun operationele capaciteit en snelheid. De capaciteit van een 20-laags printplaat hangt af van hoe vaak deze wordt gebruikt. Bij hogere frequenties kunnen 20-laagse PCB's worden gebruikt voor complexe circuits.

De dikte van een PCB wordt bepaald door vele factoren, waaronder de gereedschappen en processen die bij de productie worden gebruikt, het gebruikte koper en het aantal lagen. De dikte van de printplaat is doorgaans 2.4 mm, maar kan variëren tussen 2.3 mm en 2.5 mm, afhankelijk van de dikte van elke laag. De uiteindelijke dikte van een tweelaagse stapel is 1.6 mm. De lagen worden meestal op elkaar gestapeld en kunnen worden bijgesneden om in elkaar te passen.

20-laags PCB-dikte

Vanwege hun hoge functionaliteit worden 20-laags PCB's veel gebruikt in de elektronica-industrie. Vanwege zijn snelheid is de 20-laagse PCB zeer geschikt voor kwantumcomputing, cryptocurrency-mining-apparaten en grafische kaarten. Het is ook eenvoudig te installeren, omdat het maar één aansluitpunt heeft. Er zijn veel technische specificaties voor 20-laagse PCB's en we raken hier alleen het oppervlak aan.

Wat is PCB-diktetolerantie?

PCB-diktetolerantie is een specificatie van de stof die wordt gebruikt bij de productie van PCB's. De stof kan minder dan een standaardhoeveelheid van de stof bevatten. PCB-fabrikanten gebruiken interne tolerantieparameters of IPC-richtlijnen om de dikte van het bord te bepalen, en deze parameters zijn essentieel om ervoor te zorgen dat het bord goed werkt in zijn toepassing. Het is van cruciaal belang dat de diktetoleranties van PCB's nauwkeurig zijn en dat fabrikanten alle componenten grondig inspecteren.

PCB-diktetoleranties zijn van invloed op alle aspecten van de PCB-productie, van koperdikte tot kopersporen. Nieuwe producten worden vaak ontworpen met specifieke afmetingen, ook wel nominale afmetingen genoemd. Nauwere toleranties betekenen langere doorlooptijden en hogere kosten. PCB's worden vervaardigd volgens internationale normen, maar hun dikte kan enigszins afwijken van deze normen. De standaarddikte is bijvoorbeeld 0.06 mm en de minimale dikte van een 0.1 mm dunne PCB is 0.020 mm.

PCB-diktetolerantie:

De tolerantie tussen de werkelijke plaatdikte en de vereiste geleidende laag wordt de PCB-diktetolerantie genoemd. Bedrading en beplating doorgaande gaten worden beïnvloed door deze tolerantie. De diktetoleranties van PCB's zijn typisch +/- 0.015 mm, maar dit verschilt per leverancier. Koper, diëlektrische kern en epoxy prepreg worden gebruikt om PCB's te vervaardigen. De totale dikte van een PCB is de som van zijn koper, epoxy prepreg en geleidende lagen. PCB-dikten variëren van 0.5 mm tot 6.85 mm en zijn zo dun als 0.40 mm.

Wat is standaard PCB-kerndikte?

De dikte van PCB's wordt meestal gemeten in inches, terwijl kernen worden gemeten in millimeters. Kerndiktes variëren van een halve ounce tot drie ounces. De exacte kerndikte is afhankelijk van het functionele doel en het benodigde kopergewicht. Het resulterende gewicht omvat naast de kerndikte ook de koperfolie. Als verschillende kopergewichten worden gebruikt, kan er extra stroom vloeien en kunnen de PCB-prestaties slecht zijn. Hoewel prepreg-kaarten kunnen worden gebruikt voor diëlektrische locaties, zijn ze niet nodig voor impedantieregeling.

De plaatdikte wordt gemeten van het bovenste laminaat tot de onderste laag, inclusief de bovenste en onderste lagen kopergrondstof. De plaatdikte wordt niet verminderd door plating, afwerking, soldeerbestendige lagen, zeefdruk of andere processen. Typische kern- en prepreg-bereiken zijn 0.008 tot 0.240 inch. Als de dikte vereist is, zorg er dan voor dat deze voldoet aan de PCB-maatnormen.

Standaard PCB-kerndikte

Het aantal lagen op een printplaat bepaalt meestal de dikte. Soms is het het beste om een ​​dikkere printplaat te gebruiken, maar de dikte van de printplaat is een belangrijke factor om te overwegen bij het ontwerpen van het perfecte bord. Wanneer de dikte van de plaat wordt gecombineerd met de dikte van de prepreg, ontstaan ​​er verschillende mogelijkheden. Een typische printplaat is 0.008 inch dik. De dikte van de plaat wordt bepaald door de isolatielaag en het materiaal van de toplaag. Dit betekent dat een printplaat van multiplex een dikte heeft van 0.065 inch.