Taal wijzigen
Wat is standaard PCB-koperdikte?
Misschien wilt u weten wat de standaard PCB-koperdikte is. Er zijn verschillende maten en diktes om uit te kiezen en je moet kijken welke het beste bij je past. De dikte van PCB's wordt meestal gemeten in ounces, wat de hoeveelheid koper is die wordt verspreid om één vierkante voet te bedekken. Als u bijvoorbeeld een ons koper uitrolt en het in vierkante voet meet, krijgt u een folie van ongeveer 1.37 mils dik of 0.0348 mm dik.
De dikte van PCB-koper hangt af van de hoeveelheid stroom die door het bord stroomt. Afhankelijk van de grootte en het aantal lagen kan de koperdikte variëren van 1.4 mm tot 2.8 mm. Over het algemeen variëren koperdiktes van één tot twee ounces. De koperdikte wordt echter aangepast volgens de specificaties van de klant. Houd er rekening mee dat hoe dikker het koper, hoe groter het bord en hoe hoger de prijs.
4-laags PCB-stapeling
PCB-dikte is belangrijk omdat de weerstand en geleidbaarheid van het bord afhankelijk is van de koperlaag. Over het algemeen geldt: hoe dikker de koperlaag, hoe beter, maar dikke kopersporen zijn minder flexibel en minder thermisch stabiel. Dikke kopersporen zijn ook minder stabiel en worden niet aanbevolen voor ruwe omgevingen. Bovendien zijn dunne PCB's niet de beste keuze voor robuuste toepassingen. Bovendien zijn dikke kopersporen minder thermisch stabiel bij blootstelling aan hoge stromen.
Wat is de standaarddikte van een koperlaag op een PCB?
Het antwoord hangt af van de aard van uw aanvraag. De koperlaag op een PCB is meestal ongeveer 1 ounce dik. Sommige projecten vereisen een dikkere koperlaag, zoals projecten die hogere spanningen of hogere weerstand en impedantie vereisen. Controleer de online grafiek om de dikte van de printplaat te bepalen.
Zoals de naam al aangeeft, hoe dikker het koper, hoe duurder de PCB. Dit komt omdat dikker koper meer middelen en verwerkingstijd vereist. Bovendien, hoe hoger de koperlaag, hoe hoger de fabricagekosten. Bovendien leidt dikker koper tot hogere temperaturen, wat leidt tot hogere PCB-temperaturen. Daarom zal de standaarddikte van koperlagen op PCB's variëren, dus het is van cruciaal belang om uw PCB-fabrikant te raadplegen voordat u een bestelling plaatst.
De dikte van de PCB-koperlaag is afhankelijk van het gewicht van het bord. Met andere woorden, dikker koper zorgt voor meer ruimte tussen koperen elementen. Dunner koper is natuurlijk makkelijker te printen, maar het is niet altijd mogelijk. Daarom is de standaarddikte van een koperlaag op een PCB ongeveer 1.2 mm. Als u een PCB ontwerpt met een groot aantal koperkenmerken, moet u ervoor zorgen dat het koper gelijkmatig over het bord wordt verdeeld.
Hoe dik is het koper op een 1-ounce koperen PCB?
Eén ounce of 1.37 mils is de meest gebruikelijke maateenheid voor koperdikte op printplaten. Houd er echter rekening mee dat het oppervlak van het bord niet verstelbaar is. In plaats daarvan wordt het gewicht van het koper gebruikt om de dikte van het koper op de printplaat te bepalen. Daarom is een ounce koper altijd 1 µm dikker dan 1/2 ounce koper.
De dikte van het koper op een printplaat van 1 oz. koper is afhankelijk van de dikte van de printplaat zelf, het substraat en de prepreg. De dikte van de printplaat wordt ook bepaald door de fabrikant en kan variëren afhankelijk van de gebruikte materialen en de uiteindelijke afwerking. PCB-ontwerpsoftware biedt doorgaans niet de mogelijkheid om de koperdikte te specificeren. Daarom is het raadzaam om de gewenste dikte van de printplaat nauwkeurig te specificeren, zodat de fabrikant de printplaat volgens uw specificaties kan produceren.
Omdat het ets- en galvaniseerproces organisch is, heeft de fabrikant geen controle over de snelheid waarmee koper wordt verwijderd of aangebracht. De fabrikant moet het koper gelijkmatig over het PCB-ontwerp verdelen. Om dit te doen, moet de fabrikant de afbeelding die op de PCB moet komen, maskeren. Vervolgens dompelt de fabrikant het met koper beklede laminaat onder in verschillende chemicaliën. Deze chemicaliën lossen het koper met verschillende snelheden op, afhankelijk van de locatie van het koper.
PCB koperen doorsnede:
De dikte van de koperen printplaat is afhankelijk van het budget en ontwerp. Echter, hoe hoger de dikte, hoe langer het bestelproces duurt. Naast de koperdikte moet ook rekening worden gehouden met de grootte en dikte van de printplaat. Koperdikte is een belangrijke factor in de kwaliteit van de printplaat. Dikkere PCB's zijn efficiënter en gaan langer mee. U kunt ook meerdere printplaten tegelijk bestellen om de betrouwbaarheid te vergroten.
Hoe dik is 2 Oz koper op een PCB?
Bij het ontwerpen van een printplaat is het belangrijk om de dikte van 2 ounces koper te weten. Hoewel de meningen hierover verschillen, is de industriestandaard voor printplaten met een hoog kopergehalte 2 ounces. Deze printplaten bieden uitstekende prestaties in hoogwaardige toepassingen. Ze zijn ook verkrijgbaar in verschillende gewichten. Gewichten worden gebruikt om het gewicht van het koper te meten, en hoe meer ounces een printplaat bevat, hoe beter.
De hoeveelheid koper op een PCB is evenredig met de stroomcapaciteit. Door een dikke koperen printplaat kan een grote hoeveelheid stroom vloeien. als gevolg hiervan, hoe meer koper op het bord, hoe meer stroom er doorheen zal vloeien. Naast de dikte moet ook rekening worden gehouden met het dwarsdoorsnede-oppervlak van het kopermetaal in het circuit. Dit komt omdat de dikte van het bord evenredig is met zijn huidige capaciteit.
Het voorbereiden van de materialen en het computerprogramma is de eerste stap in het produceren van een 2-ounce koperen PCB. De binnenste lagen worden vervolgens ontworpen met behulp van de fotoplotter van de fabrikant. Zodra de lagen zijn voorbereid, past de fabrikant er hoogspanning op toe. Het bord wordt vervolgens gelamineerd met behulp van een fotografische droge resist. Om het montageproces te voltooien, boort de fabrikant gaten in het bord.
2 oz koperen PCB
Multiplayer-spellen kunnen worden gespeeld met koperen PCB's van 2 oz. Deze planken kunnen maximaal 20 lagen hebben. Dit maakt miniaturisatie mogelijk zonder de samenstelling van het bord te verminderen. Dit verbetert ook de prestaties door de dichtheid van het bord te vergroten. Een dubbelzijdig bord is een alias voor dit type printplaat. Het is gemaakt van hetzelfde koper als het enkelzijdige koper, maar het heeft extra lagen die zijn gevuld met extra componenten.
Hoe dik is 3 Oz koper op een PCB?
Koperen PCB's worden meestal gemeten in ounces per vierkante voet, maar u moet ook rekening houden met kopersporen omdat deze een aanzienlijke invloed hebben op het gewicht van de PCB. De dikte van elke koperdraad is evenredig met de hoeveelheid koper in de onderliggende PCB. Hoe meer lagen koper, hoe zwaarder de printplaat.
Dikte is belangrijk in elk materiaal. Dikkere koperlagen vereisen grotere PCB's, waardoor de dikte van het bord toeneemt. Het verschil tussen dik koper en dun koper is impedantie en dikte. Hoe hoger de kosten en de moeilijkheidsgraad van het etsen, hoe dikker het koper. Omdat het etsen door deze ruimtes moeilijker is dan het etsen van sporen van dezelfde breedte, hoe meer ruimte tussen koperen elementen, hoe beter.
Daarom zijn dikke koperen platen vaak gemaakt van een verscheidenheid aan geleidende materialen. Tinlegeringen vergroten de dikte van dikke koperen PCB's en het gebruik van koolstofstaal in het circuit verbetert de functionaliteit van het bord. Ten slotte, om ervoor te zorgen dat de PCB robuust is, bevatten dikke koperen PCB's verschillende dunne vellen koper bedekt met hars.
3 oz koperen PCB
U kunt een fabrikant kiezen na het bepalen van uw PCB-diktevereisten. Fabrikanten van koperen PCB's in China rekenen verschillende prijzen voor 3-ounce PCB-circuits. Kies een fabrikant met een lange staat van dienst en bekwaam personeel. Zoek ook naar een fabrikant die PCB's regelmatig inspecteert. Zo niet, dan moet je ergens anders kijken.
Wanneer moet ik 2 Oz koperen PCB gebruiken?
Wanneer is het nodig om zwaarder koper te gebruiken? Er zijn veel redenen. Hier is een lijst van enkele van die redenen. Koper is allemaal geleidend. Een kleinere koperen printplaat heeft meestal de voorkeur omdat deze minder snel met soldeer wordt gevuld. Soldeer in de via's kan kortsluiting veroorzaken en componentverbindingen verbreken.
Condensatoren worden in sommige elektronische componenten gebruikt om intermitterende verlichtingsfuncties van stroom te voorzien. Deze condensatoren slaan de lading op die door de spanningsbron wordt gegenereerd. Andere toepassingen, zoals geïntegreerde schakelingen of digitale signaalprocessoren, maken gebruik van printplaten met een hoge dichtheid . Meerlaagse printplaten kunnen tot wel 20 lagen dik zijn, waardoor kleinere componenten mogelijk zijn met behoud van de samenstelling van de printplaat. Dubbelzijdige printplaten zijn ook mogelijk, maar deze hebben extra koperlagen die niet aanwezig zijn op enkelzijdige printplaten . Dubbelzijdige printplaten hebben dezelfde samenstelling als enkelzijdige printplaten, maar beide substraatoppervlakken zijn bedekt met 2 gram koper.
0.5 ounce koper per vierkante voet is het standaardgewicht voor PCB's, maar borden met hoge stromen van 4 ounce zijn gebruikelijk. Hoewel het niet nodig is om meer dan 0.5 ounce koper te gebruiken, kunt u het beste uw fabrikant raadplegen voordat u een materiaal kiest. De dikte van het koper is belangrijk omdat het de verwarming en weerstand van de plaat beïnvloedt.
Hoe meet je de dikte van koper in een PCB?
Er zijn verschillende manieren om de dikte van koper in een PCB te bepalen. Ten eerste moet u begrijpen hoe koper wordt gemeten. PCB's worden meestal gemeten in millimeters (mm), maar onregelmatigheden kunnen veel kleiner zijn. DSO en functiegeneratoren komen hier goed van pas. Om de dikte te bepalen, gebruiken deze gereedschappen niet-geleidende shims of grote oppervlakken massief koper.
Om de dikte van de koperlaag op een printplaat te bepalen, kunt u een tabel of empirische formule raadplegen die het gewicht van elke laag aangeeft. U kunt ook een schematische tekening van de printplaat gebruiken om te bepalen hoeveel koper u op de printplaat moet aanbrengen. Het is echter belangrijk om te weten dat de dikte van de koperlaag per fabrikant kan verschillen. Een goed uitgangspunt is 0.5 ounce per vierkante voet.
12oz koperen PCB
Koperdikte voor PCB's wordt meestal gemeten in ounces. 1.37 mils is één ons koper. U kunt hogere of lagere koperdiktes gebruiken, maar houd er rekening mee dat hogere koperdiktes duurder kunnen zijn en meer verwerkingstijd vergen. Een gebruikelijke PCB-dikte van 0.5 ounce wordt gebruikt voor producten met een laag vermogen en kleine vormfactor. Koperdiktes voor hoogwaardige apparaten kunnen variëren van 2 mils tot 2 ounces.
De thermische geleidbaarheid van koper bepaalt het vermogen om stroom te voeren. De primaire thermische geleider van een PCB is koper. Dit materiaal geleidt de warmte van de warmtebron van de component door de plaat en geeft deze door geleiding en straling af aan de omgeving. Na zilver en goud is koper de beste geleider. Door de eigenschappen van koper kan het warmte geleiden en verminderen.
Hoe PCB-koperdikte selecteren?
Bij het ontwerpen van een printplaat is het van cruciaal belang om te weten hoeveel koper er per laag van de printplaat wordt gebruikt. De meeste PCB's zijn gemaakt met één ons koper per laag. PCB Prime gaat er bijvoorbeeld van uit dat koper één ounce per laag weegt. Afhankelijk van het circuit kan dikker koper nodig zijn om de gewenste weerstand, impedantie of spanning te bereiken. Er zijn online tools om u te helpen bij het bepalen van de juiste maat uitlijning.
Om de dikte van koper te bepalen, moet u eerst de kwaliteit en vorm van koper weten. Koper wordt het meest gebruikt voor PCB's in platte strips en platen, maar het kan zijn dat u uw ontwerper moet raadplegen over andere vormen of andere vormen moet smelten om aan uw specificaties te voldoen. Na het selecteren van de juiste vorm en dikte kunt u de gewenste dikte bepalen. Als je het niet zeker weet, gebruik dan onderstaande tabel om een globaal idee te krijgen van de benodigde koperdikte.
Interne laag koper
PCB's gemaakt van dikker koper zijn doorgaans duurder om te produceren. Het toegevoegde gewicht vereist meer middelen en tijd, wat de productiekosten verhoogt. Koper is een goede geleider van elektriciteit en warmte. Door te kiezen voor een print met dik koper verklein je de kans op inlegschakelingen, die tot kostbare storingen kunnen leiden. Als uw project een dikkere PCB vereist, controleer dan de dikte van het koper op het bord dat u wilt bestellen.
Waarom zou u zwaar koper in een PCB moeten gebruiken?
Als u op zoek bent naar een PCB-fabrikant , vraagt u zich misschien af waarom u dik koper nodig hebt. Maar als u niet zeker weet hoe u te werk moet gaan, geen zorgen. In dit artikel vindt u de antwoorden op uw vragen. Dik koper is het meest gebruikte materiaal in PCB's. Het is cruciaal om te weten hoe u ermee om moet gaan om aan uw eisen te voldoen.
De dikte van koper wordt meestal gemeten in ounces. Een ounce koper levert een folie op met een dikte van 1.37 mils (0.0348 mm). De dikte van de plaat bepaalt de kwaliteit. Het gewicht van de koperfolie kan tijdens het fabricageproces variëren. Sommige PCB-productiebedrijven geven de voorkeur aan zwaarder koper, terwijl anderen de voorkeur geven aan een lichter gewicht. Als u niet zeker bent van het gewicht van het koper dat in uw project wordt gebruikt, raadpleeg dan uw PCB-fabrikant.
Het PCB-substraat is een andere belangrijke factor om te overwegen bij het ontwerpen van een dikke koperen PCB. Hoewel de gewone FR-4 hogere stroomniveaus kan weerstaan, moet de TG (glasovergangstemperatuur) van het koper compatibel zijn met het substraatmateriaal. Het verschil in TG's is cruciaal omdat hoge stromen kunnen leiden tot scheuren of scheiding van lagen. Dikke koperen printplaten zijn het meest geschikt voor toepassingen met hoge stroomsterkte.
Zwaar koperen PCB-monster
Hoewel printplaten met een dikke koperlaag duurder zijn dan standaard printplaten, zijn ze beter geschikt voor hoogwaardige toepassingen die een hoge stroomdichtheid vereisen. Metalen kunnen ook met elkaar verbonden worden om warmte effectief af te voeren en energie te dissiperen. Printplaten met een dikke koperlaag zijn bovendien duurzamer en bieden betere elektrische prestaties dan standaard printplaten. Koperets- en galvaniseerprocessen worden gebruikt bij de productie van standaard printplaten om de dikte van de koperlaag te vergroten. Standaard printplaten bevatten ongeveer 28 gram koper, terwijl printplaten met een dikke koperlaag meer dan 85 gram bevatten.
