Soldeermasker vergelijken met soldeerpasta voor PCB-productie

Introductie

Het begrijpen van de verschillen tussen soldeerpasta en soldeermasker is belangrijk voor de PCB-productie. Beide zijn nodig voor het produceren van betrouwbare elektrische apparaten. In dit artikel wordt dieper ingegaan op de functies van elk, worden de verschillende beschikbare varianten besproken en worden obstakels aangepakt die zich kunnen voordoen bij het hanteren ervan. Of u nu goed thuis bent in de branche of net aan uw reis begint, deze gids op het gebied van PCB-ontwerp is bedoeld om inzichten en praktische tips te bieden om ervoor te zorgen dat uw projecten gedijen.

Meer informatie over soldeermasker

Het wordt soms ook wel soldeerstopmasker of soldeerresist genoemd. Het is in feite een dunne polymeerlaag die zorgvuldig op de koperen sporen van een printplaat wordt aangebracht om ze te beschermen tegen schade zoals oxidatie, wat kan leiden tot aantasting van het koper. Naast bescherming biedt het soldeermasker ook controle over de soldeerstroom tijdens het soldeerproces. Het zorgt ervoor dat het soldeer op de juiste plaatsen blijft. Het helpt contact tussen koperen sporen te voorkomen dat problemen zoals kortsluiting veroorzaakt.

Meer informatie over soldeerpasta

Soldeerpasta speelt een belangrijke rol bij het verbinden van SMD-componenten met een printplaat. Het bestaat uit metaaldeeltjes gemengd met een vloeimiddel . De metaaldeeltjes vergemakkelijken de verbindingen, terwijl het vloeimiddel de oppervlakken reinigt en zorgt voor een soepele soldeerstroom. De pasta wordt aangebracht met behulp van een stencil. Na het aanbrengen wordt de printplaat in een oven verwarmd. Hierdoor smelt de soldeerpasta en vormen zich verbindingen tussen de printplaat en de componenten. Of er nu gebruik wordt gemaakt van tin/lood- of tin/zilverlegeringen, soldeerpasta is onmisbaar voor de assemblage van elektronische apparaten.

Soorten soldeermaskers

Er zijn verschillende soorten soldeermaskers verkrijgbaar, elk geschikt voor een bepaald gebruik, om de kopersporen op een printplaat te beschermen.

Epoxyvloeistof

Dit type soldeermasker is het meest populair en kosteneffectief. Het wordt aangebracht met behulp van een zeefdruktechniek, waarbij een gaasdoek de vloeibare epoxy op de printplaat overbrengt. De epoxy is een soort plastic dat uithardt bij verhitting en een sterke beschermlaag vormt. Deze laag voorkomt dat soldeer per ongeluk verschillende delen van de printplaat met elkaar verbindt, wat kortsluiting kan veroorzaken. De epoxy kan ook gekleurd worden om de printplaat er mooier uit te laten zien. Vanwege de betaalbaarheid en effectiviteit wordt vloeibaar epoxy soldeermasker veel gebruikt om verschillende delen van de printplaat, zoals gaten, contacten en pinnen, te beschermen tijdens het solderen.

Droge film met foto mogelijk

Een duurzaam materiaal dat wordt gebruikt voor het beschermen van PCB's. Het is verkrijgbaar op rollen met een dikte van 75 μm of 100 μm. Toegepast via vacuümlaminering. Deze methode vormt een laag op de printplaat die oxidatie en soldeerbruggen voorkomt. Blootstelling aan UV-licht verhardt gebieden, terwijl andere zacht blijven voor verwijdering, waardoor de PCB wordt beschermd tegen schade en corrosie dankzij de op epoxy gebaseerde eigenschappen. Ondanks dat het duurder is dan maskers, biedt DFSM bescherming, waardoor het ideaal is voor ingewikkelde ontwerpen. Na het solderen wordt de koperfilm verwijderd. Voor extra bescherming wordt tin aangebracht.

Vloeibaar foto-beeldbaar

Dit dient als een coating in vloeibare inktvorm, bestaande uit twee componenten. Het wordt doorgaans aangebracht met behulp van spuitcoatingtechnieken. Na het aanbrengen creëert blootstelling aan UV-licht openingen voor de componenten. Hot Air Surface Leveling (HASL) wordt vaak gebruikt voor het gladmaken van de coating. Het LPI-soldeermasker heeft de voorkeur voor toepassingen met hoge prestaties vanwege zijn vermogen om hittecycli te weerstaan. Dit zorgt voor een afwerking die er niet alleen goed uitziet, maar ook goed presteert. Het vormt een barrière die de printplaat beschermt tegen oxidatie, vocht, chemicaliën en fysieke beschadiging. Bovendien verbetert het de isolatie. Het draagt ​​bij aan een langere levensduur van de printplaat. De laatste stappen omvatten het uitharden en aanbrengen van een coating voor langdurige bescherming.

Top en bodem

Als het gaat om het beschermen en schetsen van de circuits van de PCB, wordt een speciaal type soldeermasker gebruikt. In het ontwerpbestand geven kleine cirkels of vierkanten aan waar gaten in het masker aanwezig moeten zijn om de pads bloot te leggen. Deze openingen zijn doorgaans groter dan de pads zelf om het solderen te vergemakkelijken. Na het aanbrengen van het groene soldeermasker op de printplaat met behulp van film, epoxy of inkt, helpt het soldeermasker aan de bovenkant om de locatie van de componentpinverbindingen op het bord aan te geven. Op dezelfde manier zorgt het masker aan de onderkant voor plaatsing en bescherming van openingen aan de onderkant van het bord, waarbij zowel de functionaliteit als de integriteit behouden blijven.

Soorten soldeerpasta

Als het gaat om het assembleren van PCB's, spelen verschillende soorten soldeerpasta een cruciale rol bij het garanderen van een betrouwbare verbinding tussen componenten en het bord. Hier zijn de drie belangrijkste soorten soldeerpasta.

Op hars gebaseerd

Zoals gezegd werd deze soldeerpasta toegepast voor het vormen van een nette en veilige soldeerverbinding. Het bevat wassen verkregen uit dennenhars met een oplosmiddel. Het is het meest geschikt voor verbindingen die gemakkelijk kunnen worden gesoldeerd. Op harsbasis heeft een lage geleidbaarheid en is bestand tegen corrosie, waardoor het geschikt is om een ​​stabiel oppervlak te bieden voor soldeertoepassingen. Tenslotte is na het solderen het vloeimiddelresidu – colofonium – plakkerig en moet er een geschikt verwijderingsoplosmiddel worden gebruikt om het onderdeel af te vegen, anders kan het colofonium achterblijven, afhankelijk van de vereisten.

Deze pasta is alleen geschikt voor handmatig solderen en kan worden aangebracht door te borstelen, met een wattenstaafje of door in de pasta te dopen. Het bevordert een betere vloei van het soldeer, waardoor betere verbindingen met verbeterde soldeerverbindingen ontstaan. Al meer dan duizend jaar wordt soldeerpasta op basis van hars gebruikt vanwege de eenvoud en efficiëntie. Daarom wordt het veel gebruikt voor bijvoorbeeld BGA-solderen , waar het gemakkelijk vertinnen en de minimale hoeveelheid residu belangrijk zijn.

In water oplosbaar

Deze soldeerpasta staat bekend om zijn gemakkelijke verwijdering van printplaten en zijn efficiëntie bij het solderen. Hij bevat wateroplosbare flux, waardoor de resterende flux na het solderen met water kan worden weggespoeld. Dit maakt hem bijzonder geschikt voor een schone soldeerverbinding en een hoogwaardige afwerking. Wateroplosbare flux reinigt het metaal en verbrandt niet tijdens het proces. Deze soldeerpasta is zeer geschikt voor gebruik op lastige startpunten en verbetert de soldeerkwaliteit, met name bij SMT-componenten . Bovendien heeft hij een langere levensduur van het stencil, kan hij onder ongunstige omstandigheden worden gebruikt en voldoet hij aan de halogeenvrije en RoHS-richtlijnen.

Geen schoon

Zoals de naam al doet vermoeden, is no-clean soldeerpasta ontwikkeld voor omstandigheden waarin andere pasta's niet zo effectief kunnen presteren. Maar terwijl wateroplosbare pasta's soms onder uitdagende omstandigheden kunnen falen, laat no-clean pasta na het solderen feitelijk minuscule, niet-corrosieve afzettingen achter. Dit residu is niet schadelijk voor de printplaat en hoeft niet te worden verwijderd; het is nuttig in die omstandigheden waarbij het reinigen moeilijk of onmogelijk is. No-clean-soldeerpasta kan worden gebruikt in zowel loodvrij als conventioneel loodhoudend soldeer en wordt meestal aangebracht via automatische apparatuur.

Vergelijking van soldeermasker en soldeerpasta

Bij het vergelijken van soldeermaskers en soldeerpasta is het belangrijk om hun verschillende rollen en kenmerken te begrijpen. Het begrijpen van deze verschillen helpt bij het kiezen van de juiste materialen en methoden voor effectieve PCB-productie en -assemblage.

Functie

Bij het vergelijken van de functie is het soldeermasker een laag die de printplaat bedekt en is verkregen uit een chemische of thermohardende hars. Deze dunne film biedt ook een sterke elektrische integriteit met minimale kortsluiting en lekkage en verbetert daardoor de elektrische prestaties en stabiliteit van de plaat. Een primaire functie ervan is om de ongebruikte kopersporen af ​​te schermen en ervoor te zorgen dat er geen verkeerde verbindingen worden gemaakt in de verschillende circuits.

Soldeerpasta helpt daarentegen niet alleen bij het tot stand brengen van de mechanische verbindingen van verbindingen, maar ook bij de elektrische en thermische verbindingen. Het heeft ook de capaciteit om het te solderen oppervlak te reinigen voordat de apparaten worden gemonteerd. Het creëert uiterst betrouwbare verbindingen. En ten slotte biedt het de juiste consistentie en kwaliteit van de soldeercomponenten die voor dit doel nodig zijn...

Verscheidenheid aan kleuren

Het is ook belangrijk om de kleurmogelijkheden van soldeermasker en soldeerpasta te bespreken, aangezien deze sterk van elkaar verschillen. Soldeermasker is verkrijgbaar in vrijwel elke gewenste kleur: rood , wit , zwart , geel , roze , bruin en groen . De meest gebruikte kleur is groen. Deze groene kleur is standaard vanwege de zichtbaarheid en de kosten. De meeste printplaten zijn groen gekleurd vanwege het soldeermasker. Soldeerpasta daarentegen is over het algemeen alleen verkrijgbaar in grijs. Dit komt doordat soldeerpasta een functioneel product is en het gebruik ervan meer gebaseerd is op prestaties dan op kleur.

Toepassingsfase

Bij het vergelijken van soldeermaskers en soldeerpasta zijn de toepassingsfasen behoorlijk verschillend. Soldeermasker wordt aangebracht tijdens het PCB-fabricageproces. Het gaat om het coaten van de printplaat met een beschermende laag om de kopersporen te bedekken en te voorkomen dat soldeer tussen de pads overbrugt. Deze stap is cruciaal voor het waarborgen van de elektrische integriteit en betrouwbaarheid van het bord. Soldeerpasta wordt daarentegen later, tijdens het montageproces, aangebracht. Het wordt gebruikt om opbouwcomponenten op de printplaat te bevestigen. De soldeerpasta wordt nauwkeurig op de plaat aangebracht waar de componenten worden geplaatst en vervolgens gesmolten om betrouwbare elektrische verbindingen te vormen. Terwijl het soldeermasker de printplaat beschermt, speelt soldeerpasta dus een sleutelrol bij het assembleren van de componenten.

Laagtoepassing

Bij het vergelijken van soldeermaskers en soldeerpasta wat betreft het aanbrengen van de lagen, zijn hun processen verschillend en afgestemd op hun specifieke functies. Voor een soldeermasker omvat de toepassing verschillende gedetailleerde stappen. Eerst wordt de printplaat grondig gereinigd om vuil en verontreinigingen te verwijderen, en daarna wordt deze gedroogd. Vervolgens wordt soldeermaskerinkt op het bord aangebracht. Hierna ondergaat de plaat een voorhardingsfase, gevolgd door beeldvorming en verharding om het gewenste patroon te definiëren. Het proces gaat verder met het ontwikkelen om het patroon zichtbaar te maken en eindigt met de uiteindelijke verharding en reiniging om een ​​stevige, beschermende laag te garanderen.

Bij het aanbrengen van soldeerpasta wordt daarentegen een andere methode gebruikt. Het omvat het maken van een stencilbestand, dat de precieze locaties dicteert waar soldeerpasta moet worden aangebracht. Voor een enkellaagse printplaat is één stencilbestand voldoende, maar voor een dubbelzijdig bord zijn twee afzonderlijke stencilbestanden nodig, één voor elke zijde. In tegenstelling tot soldeermaskers, die een permanent onderdeel van de printplaat worden, wordt soldeerpasta via stencils aangebracht op specifieke gebieden waar componenten worden gemonteerd, en speelt het een sleutelrol tijdens het assemblageproces. Dit onderscheid benadrukt hoe elk materiaal op een andere manier bijdraagt ​​aan de productie en functionaliteit van PCB's.

Circuitcomponent

Wat circuitcomponenten betreft, zijn de rollen van soldeermasker en soldeerpasta nogal verschillend in vergelijking. Soldeerpasta, in combinatie met stencil, helpt bij het plaatsen van een nauwkeurige laag pasta op bepaalde delen van de PCB die het solderen van onderdelen vereisen. Dit proces helpt bij het ontwikkelen van correcte verbindingen waar soldeer nodig is en om methodisch gebieden te vermijden die niet mogen worden gesoldeerd. Aan de andere kant wordt het soldeermasker gebruikt bij het aanbrengen van soldeermaskerinkt op de gehele printplaat. Deze laag zorgt voor de aardbescherming van de kopersporen, doordat er geen verkeerde soldeerverbindingen op de printplaat worden gemaakt. Soldeerpasta wordt aangebracht om ervoor te zorgen dat het bord klaar is voor plaatsing van componenten, terwijl soldeermasker de rol van bescherming van het circuit speelt.

Openingsindeling

Zoals we kunnen zien zijn er fundamentele verschillen in hoe te handelen tijdens de openingen van deze twee. Het onthult de kopersporen door gaten te maken waarin inkt niet mag worden afgezet. Deze openingen zijn van groot belang om ervoor te zorgen dat soldeer tijdens het hele montageproces goed contact kan maken. Aan de andere kant wordt gedacht dat de laag soldeerpasta openingen heeft die de pasta in de laag houden. Dit betekent dat waar er een gat of kussentje in de pastamaskerlaag zit, er op dit gebied soldeerpasta zal worden afgezet om verbinding van het onderdeel mogelijk te maken.

Doel

Dit materiaal wordt gebruikt bij het assemblageproces, omdat soldeerpasta helpt bij het solderen van de onderdelen op de printplaat. Het maakt het reflow-proces mogelijk, wat de toepassing van warmte impliceert om de pasta te smelten voor de ontwikkeling van goede elektrische contacten. Ook helpt soldeerpasta bij het ontwikkelen van de Surface Mounting Technology die kan helpen bij het plaatsen en verbinden van de apparaten.

Er zijn verschillende beschermingsrollen van het soldeermasker. Het verwijdert ongewenste elektrische verbindingen tussen de kopersporen om kortsluiting en verbinding door aanraking tijdens het solderen te voorkomen. Het bedekt ook de PCB tegen oxidatie en hitte van buitenaf, die schadelijk zijn voor het bord, en voorkomt dat stof sommige componenten aantast. Met andere woorden, terwijl soldeerpasta alle functies vervult van het assembleren en verbinden van componenten en het vormen van onderlinge verbindingen, speelt het soldeermasker de functie om het bord in staat te stellen zijn functies uit te voeren en gedurende zijn hele levensduur beschermd te blijven.

Problemen met soldeermasker op PCB

De toepassing van een soldeermasker op een printplaat brengt enkele problemen met zich mee, zoals hieronder besproken. Hiertoe moet rekening worden gehouden met de volgende factoren om ervoor te zorgen dat het soldeermasker voldoet aan de eisen van het betreffende PCB-ontwerp en de fabricage.

Kan de thermische geleidbaarheid verminderen 

Thermische geleidbaarheid verwijst naar het vermogen van een bepaald materiaal om warmte over te dragen en kan afnemen naarmate de temperatuur van de printplaat stijgt . Voor soldeermaskers ligt de dikte doorgaans tussen de 20 en 25 µm en de thermische geleidbaarheid rond de 0,2 W/m·K. Dit maakt ze minder efficiënt bij hoge temperaturen, in die zin dat ze warmte geleiden in plaats van isoleren. Dikkere lagen soldeermasker hebben een hogere thermische weerstand. Hoewel dit nuttig kan zijn om de printplaat tegen warmte te isoleren, kan het warmte vasthouden bij toepassingen met hoge temperaturen of hoge vermogens.

Toepassing bij hoge stromen vanwege de isolerende eigenschappen

Hoewel het soldeermasker individuele geleidersporen van elkaar afschermt. Dit is om de vorming van kortsluitingen of lekstromen als gevolg van factoren zoals vocht te voorkomen. Het is geen diëlektrisch materiaal. Het soldeermasker kan kleine defecten vertonen, bijvoorbeeld porositeit en gaatjes waardoor het soldeer kan vloeien, waardoor de functie van het soldeermasker in gevaar komt. Hoewel het soldeermasker beschermt tegen elektrische problemen, kan het dus niet worden aanbevolen voor isolatie, vooral niet bij toepassingen met hoge stroomsterkte. Er zouden dus meer voorzorgsmaatregelen nodig kunnen zijn om de elektrische isolatie te verbeteren en schadelijke problemen te voorkomen.

Moeilijk te inspecteren

Het aanbrengen van een soldeermasker op een printplaat heeft zijn voordelen, maar het is ook een nadeel omdat het de inspectie en reparatie van de printplaat complex maakt. Een gevolg van het soldeermasker is het vermogen om de kopersporen op het oppervlak van de PCB te verdoezelen. Als er problemen worden vastgesteld of als er reparatiewerkzaamheden nodig zijn, moet het soldeermasker mogelijk worden verwijderd om deze sporen zichtbaar te maken. Deze extra stap bemoeilijkt niet alleen het inspectieproces, maar ook de tijd en moeite die nodig is voor het onderhoud en het oplossen van problemen met de apparatuur.

Niet compatibel met processen op hoge temperatuur

Soldeermaskers op PCB's worden gedurende langere tijd geconfronteerd met uitdagingen van hoge temperaturen. Een andere uitdaging waarmee PCB's te maken krijgen. Ze zijn bedoeld om kortstondig contact te houden met het gesmolten soldeer. Deze eis duurt tijdens het golfsolderen maximaal één seconde. Ze presteren goed op de korte termijn, maar hun prestaties kunnen afnemen als ze vaak worden blootgesteld aan hoge temperaturen. Het soldeermasker moet worden beschermd tegen de invloed van hoge en lage temperaturen. Daarom moeten de juiste temperaturen worden aangehouden om bevochtiging van het soldeermasker te voorkomen.

Problemen met soldeerpasta op PCB

Niet alleen een soldeermasker, maar soldeerpasta kan ook verschillende uitdagingen met zich meebrengen bij gebruik bij PCB-assemblage.

Viskeuze eigenschappen

Soldeerpasta heeft een vrij karakteristieke eigenschap en verdikt op een nogal eigenaardige manier. Het is een schuifverdunnend materiaal. Dit betekent dat het niet Newtoniaans is , omdat het de consistentie van een vloeistof heeft, maar dunner wordt onder druk. Het betekent ook dat het onder bepaalde omstandigheden zo dik wordt dat het moeilijk te verwerken is. De pasta is zeer stroperig, de viscositeit hangt af van de samenstelling en de hoeveelheid metaalpoeder. Het poeder maakt de pasta dikker. Gedetailleerde metaalpoeders kunnen de dikte van de pasta verder verhogen. Ze kunnen het erg moeilijk maken om de soldeerpasta gelijkmatig op de pads aan te brengen tijdens de printplaatmontage.

Moeilijk om de vorm te beheersen

Soldeerpasta is meestal dik en plakkerig en dit maakt het een beetje moeilijk te hanteren tijdens gebruik. Het verdient de voorkeur om de juiste hoeveelheid aan te brengen, omdat overtollige pasta zich overal kan verspreiden en het moeilijk is om de verbindingen rond de printplaat te manoeuvreren en/of uit te lijnen. Vanwege zorgen tijdens het soldeerproces moet dit nauwkeurig en voorzichtig gebeuren om geen hindernissen te overwinnen.

Niet alle THT-componenten zijn compatibel

Soldeerpasta wordt gebruikt op SMD-pads en doorsteekgaten op de printplaat. Niet alle doorsteekcomponenten zijn echter ideaal voor deze fabricagemethode. Het pastamasker past mogelijk niet goed in sommige pinopeningen. Het kan lastig zijn om een ​​goede soldeerverbinding te maken. Dit kan leiden tot slechte of onvolledige soldeerverbindingen. Dit kan een negatieve invloed hebben op de prestaties van de printplaat. Deze problemen zijn doorgaans lastig op te lossen tijdens het solderen en vereisen veel precisie.

Wat is een goede vervanger voor soldeerpasta?

Bij het zoeken naar alternatieven voor soldeerpasta kunnen verschillende opties als effectieve vervanging dienen, afhankelijk van de specifieke behoeften van uw PCB-assemblage. Hier zijn een paar alternatieven die u kunt gebruiken, maar zorg ervoor dat u uw fabrikant raadpleegt, aangezien deze waarschijnlijk slechts tijdelijk waren. Nog steeds is het beter om de soldeerpasta tijdens het productieproces te gebruiken.

• Verdunde conforme coating
• Mica wasmachine
• UV-lijm
• Vaseline

Wat kunt u gebruiken in plaats van een soldeermasker?

Bij het zoeken naar alternatieven voor het soldeermasker kunnen verschillende producten worden gebruikt, hoewel een soldeermasker de beste keuze blijft voor optimale PCB-resultaten. Maar toch wordt een soldeermasker ten zeerste aanbevolen vanwege de uitgebreide bescherming en betrouwbaarheid bij de PCB-productie.

• Kapton-tape
• Vlekkenmasker
• Polyimide-tape

Soldeermasker versus soldeerpasta: veelgestelde vragen

Nadat je hebt geleerd wat soldeermasker versus soldeerpasta is, kunnen er nog steeds verschillende vragen rijzen, vooral als je een beginner bent. Laten we die vragen beantwoorden.

Kun je verf als soldeermasker gebruiken?

Ja, verf kan als soldeermasker worden gebruikt, maar het is geen efficiënte manier om dit te doen. De meeste verven mogen koper niet aantasten, en het over het algemeen groene soldeermasker dat wordt gebruikt bij de productie van PCB's is in feite een verf. Maar het is belangrijk op te merken dat gewone huishoudelijke verven niet echt voor dergelijk gebruik zijn gemaakt. Ondanks het feit dat ze er 'uitzien' alsof ze 'goed' werken en het circuit in het algemeen niet beschadigen, zijn ze niet zo effectief. Het kan zijn dat de autolakken zich niet goed op het oppervlak hechten en geen uniforme bescherming bieden. Bij onjuist gebruik kunnen ze het gebruik van componenten in huis belemmeren. Niettemin zijn de speciaal gemaakte resists en soldeermaskers speciaal voor gebruik op PCB's altijd effectiever.

Kan nagellak worden gebruikt als soldeermasker?

Het ligt voor de hand: het is niet goed om nagellak als soldeermasker te gebruiken. Ook al kan het verleidelijk zijn, het is niet aan te raden om nagellak te gebruiken. Het is niet geschikt voor elektronica en kan niet tegen de hitte van een soldeerbout. In tegenstelling tot prestatie-soldeermaskers die zijn ontworpen om te beschermen en voldoende bestand te zijn tegen solderen, hecht nagellak mogelijk niet goed of biedt het niet voldoende isolatie. Het kan ook corroderen of een ongewenste interactie hebben met het soldeer, wat u niet wilt dat met uw PCB gebeurt. Het zal wenselijker zijn als het soldeermasker dat zal worden gebruikt specifiek is gemaakt voor gebruik in de elektronica.

Is soldeerpasta nodig?

Ja, we hebben het nodig. Vooral als het gaat om kleine delen van de printplaat die te kwetsbaar zijn om door andere agenten te worden bereikt. Het heeft een strategische toepassing bij de assemblage van printplaten, waarbij het wordt gebruikt als lijm en als basis waarop wordt gesoldeerd. Soldeerpasta helpt bij het nauwkeurig plaatsen en stevig bevestigen van die kleine elementen op de printplaat. Dit komt door moeilijke aansluitpunten voor elektrische circuits. Zonder soldeerpasta zou het vormen van de vereiste vorm van soldeerverbindingen in deze gebieden veel problematischer zijn.

Wat verwijdert soldeermasker?

Het verwijderen van een soldeermasker van een PCB, wat een complex proces is, kan op verschillende manieren worden gedaan, afhankelijk van de vereisten. Deze omvatten slijpen, frezen, chemisch strippen en microstralen. Van dit alles is het mes, de schraper of de houweel vaak het meest nauwkeurig. Wanneer een groot deel van de plank niet hoeft te worden behandeld en de chirurg toegang nodig heeft tot een bepaald deel van de plank zonder de aangrenzende delen te beïnvloeden. Dit maakt het mogelijk om zeer selectief te werk te gaan in het verwijderingsproces en vereist geen apparatuur.

Waar is soldeerpasta van gemaakt?

Het is een mengsel van metaalpoeder en een soldeermedium. Tin/lood, tin/zilver en tin/puur tin zijn veelgebruikte metaalpoeders die worden gebruikt. Deze poeders worden later gemengd met het vloeimiddel waarmee een pasta wordt bereid met een dikte die lijkt op dik vet. Wanneer het op de juiste manier wordt aangebracht tijdens het soldeerproces, helpt het het soldeer nat te maken en sterke contacten te vormen met de PCB-pads.

Hoe beïnvloedt de kleur van het soldeermasker de PCB-prestaties?

Over het algemeen heeft de kleur van een soldeermasker geen enkel effect op de operationele capaciteit van een printplaat. Het belangrijkste doel van soldeermaskers is het beschermen van circuits en het stoppen van de vorming van kortsluiting. Alle kleuren werken even goed voor deze taak. De kleur van het soldeermasker kan echter het lezen van de zeefdrukmarkeringen verstoren. Zoals de waarneembaarheid van markeringen die zijn gemaakt met behulp van zwarte zeefdruk misschien niet erg goed is. Kleur heeft dus geen invloed op de prestaties. Door een contrasterende kleur voor de zeefdruk te selecteren, wordt de verstaanbaarheid van het toegevoegde product verbeterd.

Toekomstige trends in soldeermasker- en soldeerpastatechnologie

Soldeermasker en soldeerpasta maken nog steeds vooruitgang met verschillende ontwikkelingen in de toekomst. Dit heeft geleid tot het gebruik van lasers of gestructureerd licht in het 3D-inspectiesysteem tijdens het printen van soldeerpasta om te controleren op pasta-afzettingen. In ASMS scannen camera's met hoge resolutie de soldeermaskers in reële zin om deze kleine gebreken te detecteren. Handmatige methoden worden langzaam afgeschaft naarmate geavanceerde methoden de overhand krijgen en betere resultaten opleveren. De pasta kan tijdens de productie van de printer aan de stencils blijven kleven, daarom wordt met behulp van Nano-coatingtechnologie een laag op de stencils aangebracht. Slimme stencils met display maken de instelbaarheid van druk en temperatuur tijdens het snijproces mogelijk.

Wat betreft soldeermaskers is gebleken dat warmtebeheersing een steeds belangrijkere factor wordt door het hogere vermogen in de hedendaagse elektronica. Toekomstige soldeermaskers zullen veel warmte moeten afvoeren. Nanotechnologie zal van pas komen bij het verbeteren van de resolutie en het verhogen van de prestaties. Hierdoor ontstaan ​​nieuwe trends in soldeermaskers, met name flexibele materialen die als drager op de elektronica kunnen worden gebruikt. Flexibele printplaten vereisen ook soldeermaskers die aan de flexibiliteitseisen voldoen.

Conclusie

Kortom, de soldeermaskers en de soldeerpasta's zijn beide belangrijk bij de productie van PCB's, maar ze hebben ook enkele verschillen en problemen. De soldeermaskers die in verschillende kleuren verkrijgbaar zijn en tijdens het productieproces op de printplaat worden aangebracht, fungeren als barrières tegen kortsluiting en omgevingsfactoren, maar deze belemmeren de warmteafvoer, zijn niet ideaal voor inspectie en hebben een slechte tolerantie voor hoge temperaturen. Soldeerpasta wordt gebruikt om componenten te bevestigen en is van fundamenteel belang voor de technologie voor oppervlaktemontage, maar kan lastig zijn vanwege de beperkingen op het gebied van viscositeit, vorm en afmetingen en de toepasbaarheid ervan op doorlopende montages. Nieuwere ontwikkelingen zijn onder meer verbeterde inspectiesystemen, nanocoatings en maatwerktechnieken, die allemaal de efficiëntie van de productie van printplaten vergroten. Bewustwording van deze verschillen helpt bij het verbeteren van de PCB-indeling en -fabricage.