Taal wijzigen
Hoogwaardige middenklasse TG S1000H
S1000H geoptimaliseerd voor hogere prestaties in vergelijking met conventionele thermoplasten in printplaten. Het is een veelzijdig, zeer krachtig materiaal dat speciaal is ontwikkeld voor technische toepassingen die een hoge stijfheid en taaiheid vereisen bij verhoogde temperaturen en stabiliteit.
Als u op zoek bent naar de S1000H, wilt u de beste plaats vinden om deze te kopen, en dat is PCBTok. Zo weet je dat de prijs eerlijk is en de kwaliteit hoog. Bel en informeer nu bij PCBTok.
De kwaliteit en duurzaamheid van de S1000H waarborgen | PCBTok
PCBTok is een toonaangevende fabrikant van S1000H in China. Wij bieden onze klanten hoogwaardige S1000H tegen lage prijzen. Wanneer u bij ons koopt, kunt u erop vertrouwen dat uw S1000H aankomt snel, op tijd en klaar voor gebruik in uw product.
We doen er alles aan om onze klanten de best mogelijke service te bieden. Daarom gaan we verder dan traditionele productiepraktijken als het gaat om het waarborgen van de kwaliteit en duurzaamheid van onze S1000H.
Als een van 's werelds meest betrouwbare PCB-leveranciers, zet PCBTok zich in om ervoor te zorgen dat al onze producten aan de normen voldoen. Daarom hebben we zoveel moeite gestoken in het creëren van onze S1000H. S1000H is vervaardigd met het oog op duurzaamheid. Wij willen dat u er jarenlang op kunt vertrouwen.
S1000H op type glasweefsel
Type glasweefsel met een harsgehalte van 73-78%, een uitgeharde dikte van 0.050 mm - 0.063 mm en een standaarddikte van 1.260 m × 150 m is bestand tegen veel hitte bij blootstelling aan hoge temperaturen.
Een hoogwaardige S1000H met 1080/1078 glassoort. Deze S1000H heeft een harsgehalte van 65-70%, een uitgeharde dikte van 0.072 mm - 0.087 mm en een standaard plaatformaat van 1.260 m × 300 m van de printplaat.
De S1000H met glasweefseltype 2313 is een thermisch versterkt glas met een harsgehalte van 57% en een gemiddelde dikte van 0.100 mm. De lengte van dit product is 1.260 meter × 300 meter als standaardmaat.
S1000H heeft 2116 soorten glasweefsel met een harsgehalte van 55-58%, een uitgeharde dikte van 0.120 mm - 0.130 mm en een standaarddikte van 1.260 m × 300 m voor een homogene thermische isolatie.
2313 Glass Fabric is een transparante kwaliteit van onze S1000H, ontworpen met zeer sterk glasweefsel, met een harsgehalte van 48% in volume. De uitgeharde dikte van dit glasweefsel is 0.160 mm.
S1000H met 7628 glasweefseltype met 46% - 52% harsgehalte, 0.225 mm uitgeharde dikte en 1.260 m × 150 m standaarddikte is speciaal ontworpen voor toepassingen met een hoge sterkte / gewichtsverhouding, lage en hoge temperaturen.
Volledige introductie tot S1000H
S1000H is een loodvrije, anti-CAF-conforme, lage waterabsorptie epoxy plaat dat heeft een uitstekende thermische betrouwbaarheid en doorgaand gat betrouwbaarheid. Het is ook geschikt voor gebruik in instrumenten, computers en NB consumentenelektronica, automotive elektronica, energieleveranciers en industrieel toepassingen.
S1000H-kaarten zijn ontworpen om te voldoen aan de eisen van de uiterst betrouwbare toepassingen van vandaag. De S1000H biedt een lage diëlektrische constante en een hoge diëlektrische sterkte die de betrouwbare werking van het circuit helpt garanderen onder hoge spanningsbelasting of in omgevingen met hoge temperaturen. Dit bord heeft een superieure soldeerbaarheid en goede mechanische eigenschappen. Als gevolg hiervan biedt het een uitstekende weerstand tegen vochtopname en een goede thermische stabiliteit bij langdurige blootstelling aan verhoogde temperaturen.
Loodvrij Compatibel FR-4 S1000H
De loodvrij compatibele FR-4 S1000H printplaat is een hoogwaardig alternatief voor FR-4. Over het gebruik van lood in elektronica wordt al geruime tijd veel gedebatteerd en veel mensen dringen erop aan om het uit producten te verwijderen. Om deze reden zijn er veel alternatieven voor op lood gebaseerde FR-4 PCB's die in plaats daarvan kunnen worden gebruikt.
Een van deze opties is de loodvrij compatibele FR-4 S1000H printplaat. Dit type printplaat heeft vergelijkbare kenmerken als traditionele FR-4-kaarten, maar ze zijn gemaakt zonder gebruik te maken van lood of andere zware metalen. Dit maakt ze een ideale keuze voor iedereen die ervoor wil zorgen dat hun producten het milieu of de menselijke gezondheid niet schaden wanneer ze aan het einde van hun levensduur worden weggegooid.
S1000H Beste thermische betrouwbaarheid
Thermische betrouwbaarheid is een belangrijk onderdeel van het ontwerp- en fabricageproces van printplaten. De S1000H-standaard definieert de vereisten voor PCB's die in veel toepassingen worden gebruikt. Deze vereisten hebben betrekking op de belangrijkste thermische aspecten van PCB's, zoals thermische weerstand en thermische cyclusstabiliteit.
De S1000H PCB is geoptimaliseerd voor high-power dichtheid, wat betekent dat het bestand is tegen hogere vermogensbelastingen dan andere PCB's. Dit is vooral belangrijk wanneer u werkt met krachtige elektronica zoals laptops en servers. Het resultaat is een krachtige en betrouwbare oplossing die uw elektronica beschermt tegen schade door oververhitting.
PCBTok | Shengyi's Mid TG S1000H
PCBTok produceert Mid TG S1000H printplaten, gemaakt van geavanceerde materialen en ontworpen met de meest geavanceerde technologie.
PCBTok gebruikt geavanceerde materialen om ervoor te zorgen dat de S1000H lang meegaat en in veel verschillende omgevingen kan worden gebruikt. De S1000H van PCBTok heeft ook een zeer laag uitvalpercentage, wat betekent dat uw product probleemloos zal werken zoals bedoeld.
S1000H is gemaakt van een combinatie van koper en andere metalen, waardoor het extreem duurzaam en corrosiebestendig is. Dit betekent dat u zich geen zorgen hoeft te maken dat uw product na verloop van tijd kapot gaat of na langdurige blootstelling aan barre weersomstandigheden zoals regen of sneeuw.
S1000H fabricage
De S1000H is een loodvrije printplaat die veel wordt gebruikt in de auto-industrie. Met zijn betrouwbare prestaties en lange levensduur is dit bord het meest gebruikte printplaatontwerp ter wereld geworden.
Naast zijn uitstekende anticorrosieprestaties biedt deze plaat ook betrouwbare anti-DLS-prestaties door zijn hoge weerstand tegen corrosie en sulfidatie.
Het heeft betrouwbare IST-prestaties door scheuren in soldeerverbindingen te voorkomen tijdens zware omstandigheden zoals hoge en lage temperaturen.
Het lage waterabsorptievermogen van de S1000H is een belangrijke factor waarmee rekening moet worden gehouden bij het kiezen van deze optie. Het lage waterabsorptievermogen is een belangrijk kenmerk van de S1000H, waardoor hij superieur is aan andere opties op de markt.
De belangrijkste reden waarom dit een belangrijk kenmerk is, is omdat het betekent dat de plaat niet wordt aangetast door vocht, wat schade kan veroorzaken. Dit betekent dat zelfs als uw product nat wordt, het nog steeds naar behoren kan functioneren en u zich geen zorgen hoeft te maken over het vervangen van onderdelen of zelfs het vervangen van hele boards.
OEM & ODM S1000H-toepassingen
S1000H komt veel voor bestanddeel bij de fabricage van computers. Het wordt voor verschillende doeleinden gebruikt, maar meestal om de CPU van het systeem te verbinden met het geheugen en de opslagapparaten.
Ontworpen voor het vervaardigen van instrumenten. Het wordt gebruikt bij de productie van apparaten die fysieke processen meten, bewaken en regelen, zoals druk, spanning, stroomsnelheid, temperatuur, enz.
Ontworpen voor gebruik met veiligheidsgerelateerde elektronische regeleenheden die verantwoordelijk zijn voor het regelen van verschillende functies in auto's en vrachtwagens. De S1000H is van toepassing op veiligheidsgerelateerde functies van een auto.
Ontworpen als alternatief voor traditionele printplaten. Het S1000H-bord is voorzien van glasvezel en glas substraat, waardoor het duurzamer en goedkoper is dan traditionele printplaten.
S1000H heeft een hoge betrouwbaarheid, uitstekende hittebestendigheid en goede soldeerbaarheid. Het kan worden gebruikt voor de vervaardiging van stroomvoorziening eenheden, evenals andere industriële producten.
S1000H Productiedetails als follow-up
- Productiefaciliteit
- PCB-mogelijkheden:
- Verzendmethode
- Betaalmethoden:
- Stuur ons een vraag
| NEE | Item | technische specificaties | ||||||
| Standaard | Geavanceerd | |||||||
| 1 | Aantal lagen | 1-20-lagen | 22-40 laag | |||||
| 2 | Basis materiaal | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 PTFE-laminaten (Rogers-serie 、 Taconic-serie 、 Arlon-serie 、 Nelco / Nelco-serie Rogers 4 、 PTFE-serie) -4350 materiaal (inclusief gedeeltelijk Ro4B hybride lamineren met FR-XNUMX) | ||||||
| 3 | PCB-type | Stijve PCB/FPC/Flex-rigide | Backplane、HDI、Hoge meerlagige blinde en begraven PCB、Geïntegreerde capaciteit、Geïntegreerde weerstandskaart、Zware koperen stroom-PCB、Backdrill. | |||||
| 4 | Lamineringstype: | Blind & begraven via type | Mechanische blind & begraven via's met minder dan 3 keer lamineren | Mechanische blind & begraven via's met minder dan 2 keer lamineren | ||||
| HDI PCB | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3 (n begraven vias≤0.3mm), kan laser blind via plateren vullen | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3 (n begraven vias≤0.3mm), kan laser blind via plateren vullen | ||||||
| 5 | Afgewerkte plaatdikte | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Minimale kerndikte | 0.15 mm (6 mil) | 0.1 mm (4 mil) | |||||
| 7 | Koperdikte | Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ | |||||
| 8 | PTH-muur | 20um (0.8mil) | 25um (1mil) | |||||
| 9 | Maximale bordgrootte | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
| 10 | Gat | Min. Laserboormaat | 4mil | 4mil | ||||
| Max. laserboormaat | 6mil | 6mil | ||||||
| Maximale beeldverhouding voor gatenplaat | 10:1 (gatdiameter: 8mil) | 20:1 | ||||||
| Maximale beeldverhouding voor laser via vulplaten | 0.9: 1 (diepte inclusief koperdikte) | 1: 1 (diepte inclusief koperdikte) | ||||||
| Max aspect ratio voor mechanische diepte- besturingsboorplaat (blindgatboordiepte / blinde gatmaat) | 0.8: 1 (boorgereedschap maat≥10mil) | 1.3: 1 (afmeting boorgereedschap ≤ 8 mil), 1.15: 1 (afmeting boorgereedschap ≥ 10 mil) | ||||||
| Min. diepte van Mechanische diepteregeling (achterboor) | 8mil | 8mil | ||||||
| Min spleet tussen gat muur en geleider (Niet blind en begraven via PCB) | 7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Min. opening tussen gatwandgeleider (blind en begraven via PCB) | 8mil (1 keer lamineren), 10mil (2 keer lamineren), 12mil (3 keer lamineren) | 7mil (1 keer lamineren), 8mil (2 keer lamineren), 9mil (3 keer lamineren) | ||||||
| Min gab tussen gat muur geleider (laser blind gat begraven via PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Minimale ruimte tussen lasergaten en geleider | 6mil | 5mil | ||||||
| Minimale ruimte tussen gatenwanden in verschillende netten | 10mil | 10mil | ||||||
| Minimale ruimte tussen gatenwanden in hetzelfde net | 6mil (thru-hole & lasergat PCB), 10mil (mechanische blind & begraven PCB) | 6mil (thru-hole & lasergat PCB), 10mil (mechanische blind & begraven PCB) | ||||||
| Min. ruimte tussen NPTH-gatwanden | 8mil | 8mil | ||||||
| De tolerantie van de gaten | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| NPTH-tolerantie: | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Pressfit gaten tolerantie: | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Verzinkdiepte tolerantie | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| Tolerantie voor verzinkgatgrootte: | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| 11 | Pad (ring) | Min Pad-maat voor laserboringen | 10mil (voor 4mil laser via), 11mil (voor 5mil laser via) | 10mil (voor 4mil laser via), 11mil (voor 5mil laser via) | ||||
| Min Pad-maat voor mechanische boringen | 16mil (8mil boringen) | 16mil (8mil boringen) | ||||||
| Min BGA-padgrootte | HASL:10mil, LF HASL:12mil, andere oppervlaktetechnieken zijn 10mil (7mil is ok voor flash-goud) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, andere oppervlaktetechnieken zijn 7mi | ||||||
| Padgroottetolerantie (BGA) | ±1.5mil (padgrootte≤10mil); ±15% (padgrootte>10mil) | ± 1.2 mil (padgrootte: 12 mil); ± 10% (padgrootte: 12 mil) | ||||||
| 12 | Breedte/ruimte | Interne laag | 1/2OZ (3/3mil) | 1/2OZ (3/3mil) | ||||
| 1OZ: 3/4mil | 1OZ: 3/4mil | |||||||
| 2OZ: 4/5.5mil | 2OZ: 4/5mil | |||||||
| 3OZ: 5/8mil | 3OZ: 5/8mil | |||||||
| 4OZ: 6/11mil | 4OZ: 6/11mil | |||||||
| 5OZ: 7/14mil | 5OZ: 7/13.5mil | |||||||
| 6OZ: 8/16mil | 6OZ: 8/15mil | |||||||
| 7OZ: 9/19mil | 7OZ: 9/18mil | |||||||
| 8OZ: 10/22mil | 8OZ: 10/21mil | |||||||
| 9OZ: 11/25mil | 9OZ: 11/24mil | |||||||
| 10OZ: 12/28mil | 10OZ: 12/27mil | |||||||
| Externe laag | 1/3OZ (3.5/4mil) | 1/3OZ (3/3mil) | ||||||
| 1/2OZ (3.9/4.5mil) | 1/2OZ (3.5/3.5mil) | |||||||
| 1OZ: 4.8/5mil | 1OZ: 4.5/5mil | |||||||
| 1.43OZ (positief): 4.5/7 | 1.43OZ (positief): 4.5/6 | |||||||
| 1.43OZ (negatief ）:5/8 .) | 1.43OZ (negatief ）:5/7 .) | |||||||
| 2OZ: 6/8mil | 2OZ: 6/7mil | |||||||
| 3OZ: 6/12mil | 3OZ: 6/10mil | |||||||
| 4OZ: 7.5/15mil | 4OZ: 7.5/13mil | |||||||
| 5OZ: 9/18mil | 5OZ: 9/16mil | |||||||
| 6OZ: 10/21mil | 6OZ: 10/19mil | |||||||
| 7OZ: 11/25mil | 7OZ: 11/22mil | |||||||
| 8OZ: 12/29mil | 8OZ: 12/26mil | |||||||
| 9OZ: 13/33mil | 9OZ: 13/30mil | |||||||
| 10OZ: 14/38mil | 10OZ: 14/35mil | |||||||
| 13 | Dimensietolerantie | Gat Positie: | 0.08 (3 mil) | |||||
| Leiderbreedte (W) | 20% Afwijking van Master A / W | 1mil Afwijking van Master A / W | ||||||
| outline Dimension | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| Geleiders en overzicht (C-O) | 0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
| Warp en Twist | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | Soldeer masker | Max. boormaat voor via gevuld met soldeermasker (enkelzijdig) | 35.4mil | 35.4mil | ||||
| Soldeermasker kleur | Groen, Zwart, Blauw, Rood, Wit, Geel, Paars mat / glanzend | |||||||
| Zeefdruk kleur | Wit, Zwart, Blauw, Geel | |||||||
| Max gatgrootte voor via gevuld met blauwe lijm aluminium | 197mil | 197mil | ||||||
| Afwerking gatmaat voor via gevuld met hars | 4-25.4 mil | 4-25.4 mil | ||||||
| Maximale beeldverhouding voor via gevuld met harsbord | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Minimale breedte van soldeermaskerbrug | Basiskoper: 0.5 oz (onderdompelingstin) 7.5 mil (zwart), 5.5 mil (andere kleur), 8 mil (op kopergebied) | |||||||
| Basiskoper: 0.5 oz, afwerkingsbehandeling niet onderdompelingstin 5.5 mil (zwart, extremiteit 5mil), 4mil (overig) kleur, extremiteit 3.5mil), 8mil (op kopergebied) | ||||||||
| Base coppe 1 oz: 4mil (groen), 5mil (andere kleur), 5.5mil (zwart, extremiteit 5mil), 8mil (op koperen gebied) | ||||||||
| Basiskoper 1.43 oz: 4mil (groen), 5.5mil (andere kleur), 6mil (zwart), 8mil (op kopergebied) | ||||||||
| Basiskoper 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (op kopergebied) | ||||||||
| 15 | Oppervlakte behandeling | Loodvrij | Flitsgoud (gegalvaniseerd goud) 、 ENIG 、 Hard goud 、 Flitsgoud 、 HASL Loodvrij 、 OSP 、 ENEPIG 、 Zacht goud 、 Onderdompelingszilver 、 Onderdompelingstin 、 ENIG + OSP, ENIG + Gouden vinger, Flitsgoud (gegalvaniseerd goud) + Gouden vinger , Onderdompeling zilver + Gouden vinger, Onderdompelingstin + Gouden rand | |||||
| gelode | Loodhoudende HASL | |||||||
| beeldverhouding | 10: 1 (HASL loodvrij 、 HASL lood 、 ENIG 、 Immersion Tin 、 Immersion silver 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Max afgewerkte maat | HASL Lood 22″*39″；HASL Loodvrij 22″*24″；Flash goud 24″*24″；Hard goud 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash goud (gegalvaniseerd goud) 21″*48 ″；Onderdompelingstin 16″*21″；Onderdompeling zilver 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Min afgewerkte maat | HASL Lood 5″*6″；HASL Loodvrij 10″*10″；Flash goud 12″*16″；Hard goud 3″*3″；Flash goud (gegalvaniseerd goud) 8″*10″；Immersion Tin 2″* 4, onderdompeling zilver 2, * 4, OSP 2, * 2, | |||||||
| PCB dikte | HASL Lood 0.6-4.0 mm, HASL Loodvrij 0.6-4.0 mm, Flash goud 1.0-3.2 mm, Hard goud 0.1-5.0 mm, ENIG 0.2-7.0 mm, Flash goud (gegalvaniseerd goud) 0.15-5.0 mm, Immersion Tin 0.4- 5.0 mm (immersie zilver 0.4-5.0 mm, OSP 0.2-6.0 mm) | |||||||
| Max hoog tot gouden vinger | 1.5inch | |||||||
| Min ruimte tussen gouden vingers | 6mil | |||||||
| Min blokruimte tot gouden vingers | 7.5mil | |||||||
| 16 | V-snijden | Paneelgrootte | 500 mm X 622 mm (max.) | 500 mm X 800 mm (max.) | ||||
| Board Dikte | 0.50 mm (20mil) min. | 0.30 mm (12mil) min. | ||||||
| Blijf dikte | 1/3 borddikte | 0.40 +/- 0.10 mm (16 +/- 4 mil) | ||||||
| Tolerantie | ± 0.13 mm (5 mil) | ± 0.1 mm (4 mil) | ||||||
| Groefbreedte | max. 0.50 mm (20mil) | max. 0.38 mm (15mil) | ||||||
| Groef naar Groef | 20 mm (787mil) min. | 10 mm (394mil) min. | ||||||
| Groef om te traceren | 0.45 mm (18 mil) min. | 0.38 mm (15 mil) min. | ||||||
| 17 | Sleuf | Sleufmaat tol.L≥2W | PTH-sleuf: L：+/-0.13(5mil) W：+/-0.08(3mil) | PTH-sleuf: L：+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | ||||
| NPTH-sleuf (mm) L+/-0.10 (4mil) W：+/-0.05 (2mil) | NPTH-sleuf (mm) L：+/-0.08 (3mil) W：+/-0.05 (2mil) | |||||||
| 18 | Min. afstand van de rand van het gat tot de rand van het gat | 0.30-1.60 (gatdiameter) | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||
| 1.61-6.50 (gatdiameter) | 0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
| 19 | Minimale afstand tussen de rand van het gat en het circuitpatroon | PTH-gat: 0.20mm (8mil) | PTH-gat: 0.13mm (5mil) | |||||
| NPTH-gat: 0.18 mm (7 mil) | NPTH-gat: 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Afbeeldingsoverdracht Registratietool | Circuitpatroon vs. indexgat | 0.10 (4mil) | 0.08 (3mil) | ||||
| Circuitpatroon vs. 2e boorgat | 0.15 (6mil) | 0.10 (4mil) | ||||||
| 21 | Registratie tolerantie van voor/achter afbeelding | 0.075 mm (3 mil) | 0.05 mm (2 mil) | |||||
| 22 | Meerlaags | Verkeerde registratie van laag-laag | 4 lagen: | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 lagen: | 0.10 mm (4 mil) max. | ||
| 6 lagen: | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 lagen: | 0.13 mm (5 mil) max. | |||||
| 8 lagen: | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 lagen: | 0.15 mm (6 mil) max. | |||||
| Min. Afstand van gatrand tot binnenlaagpatroon | 0.225 mm (9 mil) | 0.15 mm (6 mil) | ||||||
| Min.afstand van omtrek naar binnenlaagpatroon | 0.38 mm (15 mil) | 0.225 mm (9 mil) | ||||||
| Min. plaatdikte: | 4 lagen: 0.30 mm (12 mil) | 4 lagen: 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 lagen: 0.60 mm (24 mil) | 6 lagen: 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 lagen: 1.0 mm (40 mil) | 8 lagen: 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Tolerantie plaatdikte | 4 lagen: +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 lagen: +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 lagen: +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 lagen: +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 lagen: +/- 0.20 mm (8mil) | 8-12 lagen: +/- 0.15 mm (6mil) | |||||||
| 23 | Isolatieweerstand | 10KΩ~20MΩ (typisch: 5MΩ) | ||||||
| 24 | Geleidingsvermogen | <50Ω (typisch: 25Ω) | ||||||
| 25 | Test spanning | 250V | ||||||
| 26 | Impedantiecontrole | ± 5 ohm (＜ 50 ohm), ± 10% (≥50 ohm) | ||||||
PCBTok biedt flexibele verzendmethoden voor onze klanten, u kunt kiezen uit een van de onderstaande methoden.
1.DHL
DHL biedt internationale expresdiensten in meer dan 220 landen.
DHL werkt samen met PCBTok en biedt zeer scherpe tarieven aan klanten van PCBTok.
Het duurt normaal gesproken 3-7 werkdagen voordat het pakket over de hele wereld wordt afgeleverd.
2. UPS
UPS krijgt de feiten en cijfers over 's werelds grootste pakketbezorgingsbedrijf en een van de toonaangevende wereldwijde leveranciers van gespecialiseerde transport- en logistieke diensten.
Het duurt normaal gesproken 3-7 werkdagen om een pakket af te leveren op de meeste adressen in de wereld.
3. TNT
TNT heeft 56,000 medewerkers in 61 landen.
Het duurt 4-9 werkdagen om de pakketten bij de hand te hebben
van onze klanten.
4. FedEx
FedEx biedt leveringsoplossingen voor klanten over de hele wereld.
Het duurt 4-7 werkdagen om de pakketten bij de hand te hebben
van onze klanten.
5. Lucht, zee/lucht en zee
Als uw bestelling een groot volume heeft bij PCBTok, kunt u ook kiezen:
verzenden via lucht, zee/lucht gecombineerd, en zee indien nodig.
Neem contact op met uw verkoopvertegenwoordiger voor verzendoplossingen.
Opmerking: als u andere nodig heeft, neem dan contact op met uw verkoopvertegenwoordiger voor verzendoplossingen.
U kunt de volgende betaalmethoden gebruiken:
Telegrafische overdracht (TT): Een telegrafische overboeking (TT) is een elektronische methode voor het overboeken van geld die voornamelijk wordt gebruikt voor buitenlandse overboekingen. Het is erg handig om over te zetten.
Bank overschrijving: Om per bankoverschrijving te betalen met uw bankrekening, moet u naar uw dichtstbijzijnde bankfiliaal gaan met de gegevens van de bankoverschrijving. Uw betaling wordt 3-5 werkdagen nadat u de overboeking heeft voltooid, voltooid.
Paypal: Betaal gemakkelijk, snel en veilig met PayPal. vele andere creditcards en betaalpassen via PayPal.
Kredietkaart: U kunt betalen met een creditcard: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
Gerelateerde Producten
Het verschil tussen S1000H en S1000-2 is de glasovergangstemperatuur, wanneer een printplaat overgaat van een stijve, glasachtige vaste stof naar een meer kneedbaar, rubberachtig materiaal.
S1000-2 is een lage CTE (thermische uitzettingscoëfficiënt), hoge TG en uitstekende thermische weerstand, waardoor het perfect is voor hoge beeldverhoudingen en high-laag PCB's. Het heeft een uitstekende thermische weerstand, waardoor het ideaal is voor gebruik in ruwe omgevingen.
S1000H daarentegen is een hoogwaardig materiaal met mid TG, loodvrij en goede betrouwbaarheid van de 8L CAF-test. Dit materiaal is door veel klanten gekozen omdat het uitstekende prestaties levert in zowel verwerking als productkwaliteit met een breed scala aan toepassingen.