Taal wijzigen
PCBTok's uitzonderlijk gemaakte Rogers 3006
Rogers 3006 kan door PCBTok worden gebouwd volgens uw specificaties en toepassingen; we kunnen precies en op tijd aan al uw behoeften voldoen.
- We hebben volledige UL-accreditatie ontvangen in de VS en Canada.
- Voldoe volledig aan uw PCB-vereisten zonder vertragingen.
- Afhankelijk van de bestelling verschillen de betalingsregelingen.
- Elke PCB voldoet aan de eisen van IPC Klasse 2 of 3.
- Onze 24-uurs service is beschikbaar voor uw prototype PCB.
Uiterst betrouwbare Rogers 3006-producten van PCBTok
We hebben al meer dan duizend klanten tevreden gesteld dankzij onze toewijding om hen eersteklas Rogers 3006's te geven, en dit heeft ons wereldwijd lof opgeleverd.
PCBTok's meer dan tien jaar ervaring in de industrie heeft een veel solidere basis gelegd voor onze kennis in termen van Rogers 3006.
Onze bekwame medewerkers krijgen voortdurend de nodige ervaring en training om ervoor te zorgen dat ze hoogwaardige artikelen kunnen produceren.
Uw waardering voor Roger 3006 motiveert ons om te blijven verbeteren.
Zonder de regels van de richtlijnen van de internationale norm te volgen, zouden we u geen Rogers 3006-product kunnen aanbieden dat zo ongelooflijk betrouwbaar is.
Rogers 3006 per functie
De Rigid Rogers 3006 PCB is het meest voorkomende type bord dat door veel consumenten wordt gebruikt vanwege het brede scala aan voordelen. Het omvat zijn dynamische stabiliteit en verhoogde betrouwbaarheid van het circuit.
De HDI Rogers 3006 PCB staat bekend om zijn hogere circuitdichtheid in vergelijking met andere soorten borden. Dit type board is zeer betrouwbaar dankzij de gestapelde via's die als schild dienen tegen extreme temperaturen.
De meerlaagse Rogers 3006 PCB is ideaal voor complexe projecten, omdat u het bord kunt uitbreiden door middel van laagintegraties. Als het echter een enorm probleem ondervindt, kan het ingewikkeld zijn om te repareren.
De Rogers 3006 printplaat met hoge TG-waarde biedt een goede hittebestendigheid en uitzonderlijke chemische en mechanische stabiliteit. Dit type printplaat is geschikt voor ontwerpen met een hoge vermogensdichtheid, omdat hij bestand is tegen hoge temperaturen.
De hoogfrequente Rogers 3006-printplaat maakt gebruik van een materiaal om de signaaloverdracht van gegevens en de stabiliteit van de overdracht te behouden. Bovendien wordt het veel gebruikt in mobiele systemen en GPS-antennes.
De Rogers 3006 microgolfprintplaat biedt een hoge stabiliteit en kan werken tot 40 GHz. Hij is relatief goedkoop en levert optimale prestaties. Bovendien wordt hij veelvuldig gebruikt in diverse toepassingen, zoals in de automobielindustrie , de industrie en medische apparatuur.
Rogers 3006 op dikte (5)
De Rogers 10 van 3006 mil heeft dezelfde dikte als een 2-laags bord. In PCBTok zijn we in staat om de dikte van de Rogers 3006 aan te passen aan uw specificaties en toepassingen.
De Rogers 20 van 3006 mil komt overeen met een diktewaarde van 0.50 mm, wat ideaal kan zijn als u van plan bent hem op een V-snijplank te gebruiken; wij zijn uitgerust om dit op uw bedrijfsvoering af te stemmen.
De 30 mil Rogers 3006 heeft dezelfde dikte als een 8-laags bord met een afmeting van 0.75 mm. Ze zijn ideaal als u van plan bent uw Rogers 3006 te integreren in een meerlagig type bord.
De 40 mils Rogers 3006 kan in bepaalde gevallen ook identiek zijn aan het 8-Layer board met een afmeting van 1.0 mm. Het is vrij gelijkaardig aan de 30 mils; het kan worden geïntegreerd in een meerlagig type bord.
De 50 mil Rogers 3006 is niet een van de meest voorkomende diktes van planken; met PCBTok-services en -mogelijkheden kunnen we deze dikte echter aanpassen aan de vraag en specificaties van uw toepassing.
Rogers 3006 per laag (5)
De 4-laags Rogers 3006 printplaat kan eenvoudig extra complexe componenten integreren, waaronder BGA- componenten met een maximum van 200 aansluitingen. Deze printplaat wordt veel gebruikt in GPS-technologie en bestandsservers.
De 6-laags Rogers 3006 printplaat is ideaal voor tal van toepassingen, zoals in apparaten die meerdere snelle interfaces ondersteunen en radarmodules. Hij biedt een breed scala aan voordelen, waaronder verbeterde EMI-bescherming en duurzaamheid.
De 8-laags Rogers 3006 PCB heeft minder elektromagnetische interferentie. Het heeft een veel complexere structuur, maar het heeft veel meer uitstekende functionaliteit en kwaliteit. Ook wordt de stralingsemissie op dit bord verminderd.
Het belangrijkste voordeel van de 12-laags Rogers 3006-printplaat is de uitzonderlijke duurzaamheid ten opzichte van andere minder-lagen-telborden, omdat deze is samengesteld uit verschillende lagen die worden onderworpen aan enorme druk terwijl de lagen samensmelten.
De 14-Layer Rogers 3006 PCB is de meest ideale optie als u van plan bent om hem op te nemen in premium datasystemen, omdat hij veel meer verbeterde functionaliteit heeft in vergelijking met de minder-layer count boards.
Rogers 3006 Voordelen
PCBTok kan 24 uur per dag online ondersteuning voor u bieden. Als je PCB-gerelateerde vragen hebt, neem dan gerust contact met ons op.
PCBTok kan snel uw PCB-prototypes bouwen. We bieden ook 24-uurs productie voor sneldraaiende PCB's in onze fabriek.
We verzenden goederen vaak via internationale expediteurs zoals UPS, DHL en FedEx. Als ze dringend zijn, gebruiken we Priority Express-service.
PCBTok is geslaagd voor ISO9001 en 14001 en heeft ook UL-certificeringen in de VS en Canada. We volgen strikt de IPC klasse 2 of klasse 3 normen voor onze producten.
Kenmerken van Rogers 3006 van PCBTok
Hier zijn enkele van de functies die u kunt vinden in Rogers 3006 van PCBTok:
- dissipatie Factor – Het heeft een geschatte waarde van maximaal 0.002 bij 10 GHz.
- Diëlektrische constante - Het heeft een typische waarde die varieert van 6.2 tot 40 GHz.
- Thermische geleidbaarheid - Het meest cruciale aspect om naar te kijken in materiaal; het bepaalt zijn vermogen om warmte over het hele bord over te dragen en te geleiden. De Rogers 3006 heeft wat dit betreft een laag cijfer.
- Vochtopname - Het heeft een waarde van 0.002 die geschikt is voor vochtige omgevingen.
Als u nog vragen heeft over deze functies, kunt u ons gewoon rechtstreeks pingen.
Internationale standaardrichtlijnen voor Rogers 3006
Dit zijn de vereiste kwaliteitsnormen en certificeringen die wij bij PCBTok hanteren :
- ISO-9001 – Dit betekent dat het product het kwaliteitsmanagementsysteem (QMS) heeft doorstaan; PCBTok is consistent in het leveren van regelgevende producten.
- ISO 14001 – Dit houdt in dat het management is geslaagd voor het Milieumanagementsysteem; we hebben de nodige faciliteiten in het produceren van kwaliteitsartikelen.
- UL-norm – Deze inspecteert de veiligheid van het product; het moet voldoen aan de richtlijnen van de Standard for Safety.
Al deze accreditaties voor kwaliteitsnormen zijn nuttig bij het bepalen van de algehele prestaties van uw Rogers 3006; daarom hebben we ze allemaal nageleefd.
Voordelen van Rogers 3006 van PCBTok
Hier zijn enkele van de belangrijkste voordelen van Rogers 3006 van PCBTok:
- Het is in staat om in vochtige omgevingen te werken vanwege de lage absorptiefunctie.
- Aangezien de Rogers 3006 een minimale waarde heeft voor het dikteniveau, kunnen de materialen tijdens de productie gemakkelijk worden vervaardigd.
- Op het gebied van impedantiecontrole heeft de Rogers 3006 een substantiële waarde.
- Tussen de lagen wordt warmte vastgehouden.
- Het draagt bij aan het verminderen van het optreden van ontgassing in ruimte toepassingen.
Dit zijn enkele van de voordelen die u kunt krijgen van een Roger 3006. Hij heeft echter meer te bieden dan u zich kunt voorstellen. Stuur ons een bericht voor meer informatie.
De expertise van PCBTok is het leveren van duurzame en betrouwbare Rogers 3006
Een van de eerste dingen waar u naar moet kijken voordat u een bestelling plaatst voor een Rogers 3006-product; is cruciaal om de ervaring van de fabrikant in de industrie te onderzoeken om te controleren of ze in staat zijn om u een topproduct te produceren.
Omdat PCBTok al meer dan twaalf (3006) jaar eersteklas services en betrouwbare Rogers 12-producten biedt, zijn we goed thuis in het produceren van kwaliteit.
Naast dat we al meer dan tien jaar Rogers 3006 van hoge kwaliteit produceren, bieden we ook volledige technische ondersteuning tijdens uw transactie met ons. Daarnaast gebruiken wij uitsluitend hoogwaardige grondstoffen in uw product om een hoogwaardig resultaat te leveren.
We nemen al deze stappen om ervoor te zorgen dat zonder problemen aan uw eisen wordt voldaan en dat u het product voor een langere tijd kunt gebruiken.
Rogers 3006 fabricage
Het is belangrijk voor de consument om de fabricageprocedure van hun Rogers 3006 te kennen om de betrouwbaarheid ervan te evalueren. Hier is het proces dat we nemen in PCBTok:
Het proces omvat de volgende stappen: PCB-layout , fabricage van de kernprintplaat, etsen van de binnenste printplaatkern , ponsen en inspecteren van de koperplaat, en lamineren.
Na de lamineerfase ondergaat het PCB-boren , het precipiteren van de poriewanden en tot slot wordt het onderworpen aan grondige tests en evaluaties om de prestaties te beoordelen.
Deze fasen moeten altijd aanwezig zijn in het fabricageproces van uw Rogers 3006 om ervoor te zorgen dat ze dienovereenkomstig zonder fouten werken.
Als u een gedetailleerde uitleg van elke fase wilt hebben, stuur dan een aanvraag.
Een ander ding om naar te kijken in uw Rogers 3006 zijn de materialen die tijdens de productie zijn gebruikt. Zo krijgt u een idee van de samenstelling van uw product.
Hieronder volgen de primaire materialen die we in uw Rogers 3006 gebruiken; resistieve folie, elektrolytisch gedeponeerde omgekeerde behandelde materialen en keramische PTFE-bindingslaag.
We gebruiken ook geweven glas, prepreg-laminaten, koolwaterstof, PTFE-glasvezel, PTFE-keramiek, TECA-film en geweven glasversterkte gemodificeerde epoxy IMS.
Al deze hebben hun eigen unieke belang waarom we ervoor kiezen om ze in uw Rogers 3006 te integreren; wij bij PCBTok willen dat u alleen het beste product ervaart.
U kunt gewoon op de aanvraagknop klikken voor meer informatie over deze materialen.
OEM & ODM Rogers 3006 Toepassingen:
Een van de voordelen van een Rogers 3006 is de uitzonderlijke dimensionale stabiliteit; daarom wordt deze lens steeds vaker gebruikt in militaire uitrusting.
Dankzij de uitstekende impedantieregeling en stabiele prestaties van de Rogers 3006 wordt deze chip veelvuldig gebruikt in apparaten voor de auto-industrie.
In de RF -techniek is een zeer efficiënte frequentieprestatie van de apparaten vereist, en de Rogers 3006 is daartoe in staat.
Omdat Rogers 3006 in staat is het optreden van uitgassen te verminderen, worden ze ingezet in de meeste luchtvaartapparatuur waarin dit zeer waarschijnlijk zal gebeuren.
Meestal zijn deze toepassingen onderhevig aan verschillende weersomstandigheden; a Rogers 3006 heeft ondanks de temperatuuromstandigheden stabiele afmetingen en thermische uitzettingen.
Rogers 3006 Productiedetails als follow-up
- Productiefaciliteit
- PCB-mogelijkheden:
- Verzendmethode
- Betaalmethoden:
- Stuur ons een vraag
| NEE | Item | technische specificaties | ||||||
| Standaard | Geavanceerd | |||||||
| 1 | Aantal lagen | 1-20-lagen | 22-40 laag | |||||
| 2 | Basis materiaal | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 PTFE-laminaten (Rogers-serie 、 Taconic-serie 、 Arlon-serie 、 Nelco / Nelco-serie Rogers 4 、 PTFE-serie) -4350 materiaal (inclusief gedeeltelijk Ro4B hybride lamineren met FR-XNUMX) | ||||||
| 3 | PCB-type | Stijve PCB/FPC/Flex-rigide | Backplane、HDI、Hoge meerlagige blinde en begraven PCB、Geïntegreerde capaciteit、Geïntegreerde weerstandskaart、Zware koperen stroom-PCB、Backdrill. | |||||
| 4 | Lamineringstype: | Blind & begraven via type | Mechanische blind & begraven via's met minder dan 3 keer lamineren | Mechanische blind & begraven via's met minder dan 2 keer lamineren | ||||
| HDI PCB | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3 (n begraven vias≤0.3mm), kan laser blind via plateren vullen | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3 (n begraven vias≤0.3mm), kan laser blind via plateren vullen | ||||||
| 5 | Afgewerkte plaatdikte | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Minimale kerndikte | 0.15 mm (6 mil) | 0.1 mm (4 mil) | |||||
| 7 | Koperdikte | Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ | |||||
| 8 | PTH-muur | 20um (0.8mil) | 25um (1mil) | |||||
| 9 | Maximale bordgrootte | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
| 10 | Gat | Min. Laserboormaat | 4mil | 4mil | ||||
| Max. laserboormaat | 6mil | 6mil | ||||||
| Maximale beeldverhouding voor gatenplaat | 10:1 (gatdiameter: 8mil) | 20:1 | ||||||
| Maximale beeldverhouding voor laser via vulplaten | 0.9: 1 (diepte inclusief koperdikte) | 1: 1 (diepte inclusief koperdikte) | ||||||
| Max aspect ratio voor mechanische diepte- besturingsboorplaat (blindgatboordiepte / blinde gatmaat) | 0.8: 1 (boorgereedschap maat≥10mil) | 1.3: 1 (afmeting boorgereedschap ≤ 8 mil), 1.15: 1 (afmeting boorgereedschap ≥ 10 mil) | ||||||
| Min. diepte van Mechanische diepteregeling (achterboor) | 8mil | 8mil | ||||||
| Min spleet tussen gat muur en geleider (Niet blind en begraven via PCB) | 7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Min. opening tussen gatwandgeleider (blind en begraven via PCB) | 8mil (1 keer lamineren), 10mil (2 keer lamineren), 12mil (3 keer lamineren) | 7mil (1 keer lamineren), 8mil (2 keer lamineren), 9mil (3 keer lamineren) | ||||||
| Min gab tussen gat muur geleider (laser blind gat begraven via PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Minimale ruimte tussen lasergaten en geleider | 6mil | 5mil | ||||||
| Minimale ruimte tussen gatenwanden in verschillende netten | 10mil | 10mil | ||||||
| Minimale ruimte tussen gatenwanden in hetzelfde net | 6mil (thru-hole & lasergat PCB), 10mil (mechanische blind & begraven PCB) | 6mil (thru-hole & lasergat PCB), 10mil (mechanische blind & begraven PCB) | ||||||
| Min. ruimte tussen NPTH-gatwanden | 8mil | 8mil | ||||||
| De tolerantie van de gaten | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| NPTH-tolerantie: | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Pressfit gaten tolerantie: | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Verzinkdiepte tolerantie | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| Tolerantie voor verzinkgatgrootte: | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| 11 | Pad (ring) | Min Pad-maat voor laserboringen | 10mil (voor 4mil laser via), 11mil (voor 5mil laser via) | 10mil (voor 4mil laser via), 11mil (voor 5mil laser via) | ||||
| Min Pad-maat voor mechanische boringen | 16mil (8mil boringen) | 16mil (8mil boringen) | ||||||
| Min BGA-padgrootte | HASL:10mil, LF HASL:12mil, andere oppervlaktetechnieken zijn 10mil (7mil is ok voor flash-goud) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, andere oppervlaktetechnieken zijn 7mi | ||||||
| Padgroottetolerantie (BGA) | ±1.5mil (padgrootte≤10mil); ±15% (padgrootte>10mil) | ± 1.2 mil (padgrootte: 12 mil); ± 10% (padgrootte: 12 mil) | ||||||
| 12 | Breedte/ruimte | Interne laag | 1/2OZ (3/3mil) | 1/2OZ (3/3mil) | ||||
| 1OZ: 3/4mil | 1OZ: 3/4mil | |||||||
| 2OZ: 4/5.5mil | 2OZ: 4/5mil | |||||||
| 3OZ: 5/8mil | 3OZ: 5/8mil | |||||||
| 4OZ: 6/11mil | 4OZ: 6/11mil | |||||||
| 5OZ: 7/14mil | 5OZ: 7/13.5mil | |||||||
| 6OZ: 8/16mil | 6OZ: 8/15mil | |||||||
| 7OZ: 9/19mil | 7OZ: 9/18mil | |||||||
| 8OZ: 10/22mil | 8OZ: 10/21mil | |||||||
| 9OZ: 11/25mil | 9OZ: 11/24mil | |||||||
| 10OZ: 12/28mil | 10OZ: 12/27mil | |||||||
| Externe laag | 1/3OZ (3.5/4mil) | 1/3OZ (3/3mil) | ||||||
| 1/2OZ (3.9/4.5mil) | 1/2OZ (3.5/3.5mil) | |||||||
| 1OZ: 4.8/5mil | 1OZ: 4.5/5mil | |||||||
| 1.43OZ (positief): 4.5/7 | 1.43OZ (positief): 4.5/6 | |||||||
| 1.43OZ (negatief ）:5/8 .) | 1.43OZ (negatief ）:5/7 .) | |||||||
| 2OZ: 6/8mil | 2OZ: 6/7mil | |||||||
| 3OZ: 6/12mil | 3OZ: 6/10mil | |||||||
| 4OZ: 7.5/15mil | 4OZ: 7.5/13mil | |||||||
| 5OZ: 9/18mil | 5OZ: 9/16mil | |||||||
| 6OZ: 10/21mil | 6OZ: 10/19mil | |||||||
| 7OZ: 11/25mil | 7OZ: 11/22mil | |||||||
| 8OZ: 12/29mil | 8OZ: 12/26mil | |||||||
| 9OZ: 13/33mil | 9OZ: 13/30mil | |||||||
| 10OZ: 14/38mil | 10OZ: 14/35mil | |||||||
| 13 | Dimensietolerantie | Gat Positie: | 0.08 (3 mil) | |||||
| Leiderbreedte (W) | 20% Afwijking van Master A / W | 1mil Afwijking van Master A / W | ||||||
| outline Dimension | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| Geleiders en overzicht (C-O) | 0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
| Warp en Twist | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | Soldeer masker | Max. boormaat voor via gevuld met soldeermasker (enkelzijdig) | 35.4mil | 35.4mil | ||||
| Soldeermasker kleur | Groen, Zwart, Blauw, Rood, Wit, Geel, Paars mat / glanzend | |||||||
| Zeefdruk kleur | Wit, Zwart, Blauw, Geel | |||||||
| Max gatgrootte voor via gevuld met blauwe lijm aluminium | 197mil | 197mil | ||||||
| Afwerking gatmaat voor via gevuld met hars | 4-25.4 mil | 4-25.4 mil | ||||||
| Maximale beeldverhouding voor via gevuld met harsbord | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Minimale breedte van soldeermaskerbrug | Basiskoper: 0.5 oz (onderdompelingstin) 7.5 mil (zwart), 5.5 mil (andere kleur), 8 mil (op kopergebied) | |||||||
| Basiskoper: 0.5 oz, afwerkingsbehandeling niet onderdompelingstin 5.5 mil (zwart, extremiteit 5mil), 4mil (overig) kleur, extremiteit 3.5mil), 8mil (op kopergebied) | ||||||||
| Base coppe 1 oz: 4mil (groen), 5mil (andere kleur), 5.5mil (zwart, extremiteit 5mil), 8mil (op koperen gebied) | ||||||||
| Basiskoper 1.43 oz: 4mil (groen), 5.5mil (andere kleur), 6mil (zwart), 8mil (op kopergebied) | ||||||||
| Basiskoper 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (op kopergebied) | ||||||||
| 15 | Oppervlakte behandeling | Loodvrij | Flitsgoud (gegalvaniseerd goud) 、 ENIG 、 Hard goud 、 Flitsgoud 、 HASL Loodvrij 、 OSP 、 ENEPIG 、 Zacht goud 、 Onderdompelingszilver 、 Onderdompelingstin 、 ENIG + OSP, ENIG + Gouden vinger, Flitsgoud (gegalvaniseerd goud) + Gouden vinger , Onderdompeling zilver + Gouden vinger, Onderdompelingstin + Gouden rand | |||||
| gelode | Loodhoudende HASL | |||||||
| beeldverhouding | 10: 1 (HASL loodvrij 、 HASL lood 、 ENIG 、 Immersion Tin 、 Immersion silver 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Max afgewerkte maat | HASL Lood 22″*39″；HASL Loodvrij 22″*24″；Flash goud 24″*24″；Hard goud 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash goud (gegalvaniseerd goud) 21″*48 ″；Onderdompelingstin 16″*21″；Onderdompeling zilver 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Min afgewerkte maat | HASL Lood 5″*6″；HASL Loodvrij 10″*10″；Flash goud 12″*16″；Hard goud 3″*3″；Flash goud (gegalvaniseerd goud) 8″*10″；Immersion Tin 2″* 4, onderdompeling zilver 2, * 4, OSP 2, * 2, | |||||||
| PCB dikte | HASL Lood 0.6-4.0 mm, HASL Loodvrij 0.6-4.0 mm, Flash goud 1.0-3.2 mm, Hard goud 0.1-5.0 mm, ENIG 0.2-7.0 mm, Flash goud (gegalvaniseerd goud) 0.15-5.0 mm, Immersion Tin 0.4- 5.0 mm (immersie zilver 0.4-5.0 mm, OSP 0.2-6.0 mm) | |||||||
| Max hoog tot gouden vinger | 1.5inch | |||||||
| Min ruimte tussen gouden vingers | 6mil | |||||||
| Min blokruimte tot gouden vingers | 7.5mil | |||||||
| 16 | V-snijden | Paneelgrootte | 500 mm X 622 mm (max.) | 500 mm X 800 mm (max.) | ||||
| Board Dikte | 0.50 mm (20mil) min. | 0.30 mm (12mil) min. | ||||||
| Blijf dikte | 1/3 borddikte | 0.40 +/- 0.10 mm (16 +/- 4 mil) | ||||||
| Tolerantie | ± 0.13 mm (5 mil) | ± 0.1 mm (4 mil) | ||||||
| Groefbreedte | max. 0.50 mm (20mil) | max. 0.38 mm (15mil) | ||||||
| Groef naar Groef | 20 mm (787mil) min. | 10 mm (394mil) min. | ||||||
| Groef om te traceren | 0.45 mm (18 mil) min. | 0.38 mm (15 mil) min. | ||||||
| 17 | Sleuf | Sleufmaat tol.L≥2W | PTH-sleuf: L：+/-0.13(5mil) W：+/-0.08(3mil) | PTH-sleuf: L：+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | ||||
| NPTH-sleuf (mm) L+/-0.10 (4mil) W：+/-0.05 (2mil) | NPTH-sleuf (mm) L：+/-0.08 (3mil) W：+/-0.05 (2mil) | |||||||
| 18 | Min. afstand van de rand van het gat tot de rand van het gat | 0.30-1.60 (gatdiameter) | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||
| 1.61-6.50 (gatdiameter) | 0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
| 19 | Minimale afstand tussen de rand van het gat en het circuitpatroon | PTH-gat: 0.20mm (8mil) | PTH-gat: 0.13mm (5mil) | |||||
| NPTH-gat: 0.18 mm (7 mil) | NPTH-gat: 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Afbeeldingsoverdracht Registratietool | Circuitpatroon vs. indexgat | 0.10 (4mil) | 0.08 (3mil) | ||||
| Circuitpatroon vs. 2e boorgat | 0.15 (6mil) | 0.10 (4mil) | ||||||
| 21 | Registratie tolerantie van voor/achter afbeelding | 0.075 mm (3 mil) | 0.05 mm (2 mil) | |||||
| 22 | Meerlaags | Verkeerde registratie van laag-laag | 4 lagen: | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 lagen: | 0.10 mm (4 mil) max. | ||
| 6 lagen: | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 lagen: | 0.13 mm (5 mil) max. | |||||
| 8 lagen: | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 lagen: | 0.15 mm (6 mil) max. | |||||
| Min. Afstand van gatrand tot binnenlaagpatroon | 0.225 mm (9 mil) | 0.15 mm (6 mil) | ||||||
| Min.afstand van omtrek naar binnenlaagpatroon | 0.38 mm (15 mil) | 0.225 mm (9 mil) | ||||||
| Min. plaatdikte: | 4 lagen: 0.30 mm (12 mil) | 4 lagen: 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 lagen: 0.60 mm (24 mil) | 6 lagen: 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 lagen: 1.0 mm (40 mil) | 8 lagen: 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Tolerantie plaatdikte | 4 lagen: +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 lagen: +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 lagen: +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 lagen: +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 lagen: +/- 0.20 mm (8mil) | 8-12 lagen: +/- 0.15 mm (6mil) | |||||||
| 23 | Isolatieweerstand | 10KΩ~20MΩ (typisch: 5MΩ) | ||||||
| 24 | Geleidingsvermogen | <50Ω (typisch: 25Ω) | ||||||
| 25 | Test spanning | 250V | ||||||
| 26 | Impedantiecontrole | ± 5 ohm (＜ 50 ohm), ± 10% (≥50 ohm) | ||||||
PCBTok biedt flexibele verzendmethoden voor onze klanten, u kunt kiezen uit een van de onderstaande methoden.
1.DHL
DHL biedt internationale expresdiensten in meer dan 220 landen.
DHL werkt samen met PCBTok en biedt zeer scherpe tarieven aan klanten van PCBTok.
Het duurt normaal gesproken 3-7 werkdagen voordat het pakket over de hele wereld wordt afgeleverd.
2. UPS
UPS krijgt de feiten en cijfers over 's werelds grootste pakketbezorgingsbedrijf en een van de toonaangevende wereldwijde leveranciers van gespecialiseerde transport- en logistieke diensten.
Het duurt normaal gesproken 3-7 werkdagen om een pakket af te leveren op de meeste adressen in de wereld.
3. TNT
TNT heeft 56,000 medewerkers in 61 landen.
Het duurt 4-9 werkdagen om de pakketten bij de hand te hebben
van onze klanten.
4. FedEx
FedEx biedt leveringsoplossingen voor klanten over de hele wereld.
Het duurt 4-7 werkdagen om de pakketten bij de hand te hebben
van onze klanten.
5. Lucht, zee/lucht en zee
Als uw bestelling een groot volume heeft bij PCBTok, kunt u ook kiezen:
verzenden via lucht, zee/lucht gecombineerd, en zee indien nodig.
Neem contact op met uw verkoopvertegenwoordiger voor verzendoplossingen.
Opmerking: als u andere nodig heeft, neem dan contact op met uw verkoopvertegenwoordiger voor verzendoplossingen.
U kunt de volgende betaalmethoden gebruiken:
Telegrafische overschrijving (TT): Een telegrafische overschrijving (TT) is een elektronische methode voor het overmaken van geld, die voornamelijk wordt gebruikt voor internationale transacties. Het is een zeer handige manier om geld over te maken.
Bankoverschrijving: Om via bankoverschrijving te betalen, dient u met de overschrijvingsgegevens naar het dichtstbijzijnde bankfiliaal te gaan. Uw betaling wordt binnen 3-5 werkdagen na de overschrijving verwerkt.
PayPal: Betaal eenvoudig, snel en veilig met PayPal. Veel andere creditcards en betaalpassen worden ook via PayPal geaccepteerd.
Creditcard: U kunt betalen met een creditcard: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
