Taal wijzigen
Nauwkeurige inductantie van PCBTok's PCB-inductor
De PCB-inductoren van PCBTok zijn gemaakt van hoogwaardige materialen en componenten. De precisie-inductantie van onze PCB-inductor is goed gecontroleerd en de toleranties zijn erg klein. Onze PCB-inductoren worden getest voordat ze onze fabriek verlaten, dus u kunt er zeker van zijn dat u een product krijgt dat presteert zoals verwacht.
- Zorg voor een prototype voordat u een grote aankoop voltooit.
- Professionele hulp is XNUMX uur per dag bereikbaar.
- We staan constant klaar om u te helpen met uw gepersonaliseerde PCB's.
- Gemakkelijke toegang tot de werkuren van het gebied.
Nauwkeurige evenwichtsreactie van PCBTok's PCB-inductor
De evenwichtsreactie van de printplaatinductoren van PCBTok is een direct gevolg van hun ontwerp en de manier waarop ze worden geproduceerd. Hoewel er veel verschillende soorten printplaatinductoren bestaan , zijn de inductoren van PCBTok ontworpen om zo efficiënt mogelijk te zijn. Dit betekent dat ze een groot oppervlak hebben voor stroomdoorgang, wat leidt tot een lagere weerstand en een hoger rendement.
Bovendien, omdat de inductoren van PCBTok zijn gemaakt van met koper bekleed laminaat, hebben ze een grotere hoeveelheid koper dan andere soorten inductoren. Dit betekent dat er meer oppervlakte is voor stroom en minder weerstand in het algemeen, wat ook leidt tot een hogere efficiëntie
PCBTok is een in China gevestigde fabrikant van printplaten die sinds 2012 actief is. De printplaatinductoren van PCBTok worden gebruikt in de elektronica-industrie, de lucht- en ruimtevaartindustrie en andere toepassingen waar hoogfrequente elektromagnetische golven aanwezig zijn.
PCB-inductor per kerntype
Luchtkerninductoren zijn een soort magnetisch actieve component die zonder magnetische kern werkt. De spoel wordt niet ondersteund en er is alleen lucht in de spoel.
Inductoren met ijzeren kern worden gebruikt voor hoogfrequente toepassingen zoals schakelapparatuur. Hebben hoge verzadigingsniveaus en kunnen meer stroom aan dan andere soorten inductoren.
Het gebruikt ferriet als hoofdkernmateriaal dat een hoge magnetische permeabiliteit en een hoge elektrische weerstand heeft. Normaal gebruikt met toepassingen voor energieleveranciers en energiebeheer.
De magnetische eigenschappen van ijzerpoeder maken het een goede keuze voor veel inductortoepassingen. IJzerpoederkernen worden gemaakt van zeer fijne deeltjes ijzerpoeder.
Inductoren die dunne staalplaten, zoals stapels, als kernmateriaal hebben gelamineerd. Als het lusoppervlak wordt vergroot om de stroom te laten reizen, zullen de energieverliezen groter zijn.
Een ringkern is een ringvormige vorm waarop een geïsoleerde spoel draad is gewonden. Het wordt gebruikt bij lage frequenties waar grote inductanties vereist zijn.
PCB-inductor per componenten (6)
Een gekoppelde inductor is een inductor met twee of meer wikkelingen op dezelfde kern, die gebruik maakt van magnetische koppeling om het gedrag van elke wikkeling op de andere te beïnvloeden.
Draadloze oplaadspoelen zijn een vorm van draadloze stroomoverdracht . Ze maken gebruik van elektromagnetische inductie om draagbare apparaten van stroom te voorzien zonder dat ze hoeven te worden aangesloten.
Afgeschermde inductoren voor oppervlaktemontage zijn een type inductor die het magnetische veld in de behuizing bevat, zodat andere nabijgelegen componenten niet worden beïnvloed.
Een type elektromagnetisch component dat een ferrietkern en een draadspoel gebruikt om een inductor te vormen. De spoel is om de ferrietkern gewikkeld, die de vorm van een halter heeft.
Meerlaagse chipinductoren worden gebruikt in mobiele communicatiesystemen en toepassingen die ruisonderdrukking vereisen bij hoge frequentie en impedantie-aanpassing.
Een type inductor die elektromagnetische afscherming gebruikt om de spoel volledig in te kapselen in een vorm van magnetische afscherming, waardoor verliezen worden geminimaliseerd en de efficiëntie wordt verhoogd.
PCB-inductor per gebruik (5)
Samen met een condensator creëert de inductantiespoel van de kleurenring vaak een resonantie- en filtercircuit in het circuit. Het belangrijkste werkingsprincipe van de kleurenringspoel is laden en ontladen.
Gegoten inductoren worden gemaakt door een magnetisch materiaal rond een voorgewikkelde spoel en aansluitframe te persen of te vormen. Ze worden gebruikt in kantoorapparatuur, huishoudelijke apparaten en auto's.
Radiofrequentie-inductoren worden meestal gemaakt van in elkaar gewikkelde draadspoelen, of door een enkele draad in een spoel met meerdere windingen te wikkelen. Verkrijgbaar in veel verschillende vormen, waaronder ringkernen en ferrietkernen.
Bestaat uit een draad gewikkeld rond een ferromagnetische kern. Dit magnetische veld trekt de elektronen in de draad aan, waardoor een spanningsverschil ontstaat tussen het uiteinde van de spoel en het midden ervan.
Instelbare inductoren gebruiken een beweegbare kern om het elektrische veld te wijzigen en daardoor hun inductantie te verhogen of te verlagen door fluxlijnen te blokkeren. U kunt de sterkte van dit magnetische veld wijzigen.
PCB-inductorinductantie en impedantie
De inductantie van een PCB-inductor is een maat voor hoeveel energie het kost om de stroom te veranderen in de draad waaruit de spoel bestaat. Hoe hoger de inductantie, hoe meer energie het kost om de stroom te veranderen.
De hoeveelheid inductantie die een PCB-inductor heeft, hangt af van de constructie en het ontwerp. Over het algemeen geldt dat hoe groter het aantal windingen in een PCB-inductorspoel, hoe hoger de inductantie zal zijn. Als u bijvoorbeeld het aantal windingen in uw PCB-inductor verhoogt van 10 naar 20, verhoogt u de inductantie met de helft.
Impedantie is een andere belangrijke eigenschap bij de beoordeling van de hoeveelheid stroom die door een object kan lopen. De impedantie van een printplaatspoel hangt af van de constructie en het ontwerp, evenals van de fysieke afmetingen.
Wat zijn PCB-inductoren?
PCB-inductoren zijn apparaten die magnetische inductie gebruiken om een magnetisch veld te creëren. Dit wordt gedaan door stroom door een draad te leiden die om een ijzeren kern (of ander materiaal) is gewikkeld. Het resultaat is een spoel die voor veel toepassingen kan worden gebruikt, waaronder elektrische filtering, timingcircuits en radiogolfontvangst.
PCB-inductoren kunnen van diverse materialen gemaakt worden, maar het meest voorkomende type bestaat uit een metaallegeringsdraad die om een kernmateriaal is gewikkeld. Het kernmateriaal is meestal gemaakt van ferriet of ijzerpoeder, dat een hoge permeabiliteit en magnetische weerstand heeft.
Richtlijnen voor het plaatsen van de inductor op de printplaat
De spoel is een belangrijk onderdeel in veel elektronische schakelingen. Het is echter ook een van de meest uitdagende componenten om op een printplaat te plaatsen. De grootte, vorm en locatie van de spoel hebben een directe invloed op de prestaties.
Houd rekening met deze richtlijnen voordat u een inductor op een PCB plaatst:
- Plaats het dicht bij grondvlakken. Aardvlakken bieden een pad met lage impedantie voor stroom en helpen elektromagnetische interferentie van andere apparaten op de printplaat te verminderen.
- Plaats het uit de buurt van stroom- en signaalsporen. Stroom- en signaalsporen hoge stromen genereren die ongewenste magnetische velden om zich heen kunnen genereren die de werking van nabijgelegen componenten zoals inductoren kunnen verstoren.
- Plaats het in de buurt stroomvoorziening lijnen zodat ze voldoende stroom kunnen leveren om correct te werken onder belasting bij hoge frequenties
PCB-inductoroplossing voor de digitale generatie | PCBTok
De Inductor is een onderdeel dat elektromagnetische velden opwekt en wordt gebruikt in veel verschillende soorten elektronica, zoals radio's en televisies. De Inductor bestaat uit een set spoelen, die met elkaar verbonden zijn. De spoelen zijn meestal gemaakt van koperdraad dat om een kernmateriaal is gewikkeld, zoals ijzer of ferriet. Wanneer elektriciteit door de spoelen gaat, creëert het een elektromagnetisch veld.
De inductor is een belangrijk onderdeel in digitale circuits omdat het helpt om de stroom door elektronische apparaten te regelen. Het helpt ook om ongewenste frequenties uit signalen te filteren die door apparaten zoals radio's en televisies gaan. Dit filterproces wordt impedantie-aanpassing genoemd; het zorgt ervoor dat alleen bepaalde frequenties door een circuit kunnen gaan, terwijl andere worden geblokkeerd door in plaats daarvan te worden geabsorbeerd door het magnetische veld van de inductor!
Fabricage van PCB-inductoren
Het variërende kopergewicht van PCB-inductoren kan worden gebruikt om de kosten van een PCB-inductor te verlagen. De prestaties van de PCB-inductor zijn afhankelijk van het gewicht van het koper dat in de constructie wordt gebruikt.
Het gewicht van elke oppervlakte-eenheid in een PCB-inductor is recht evenredig met de prestaties. Naarmate het gewicht toeneemt, nemen ook de prestaties toe, maar op een gegeven moment zal er geen verbetering in de prestaties zijn vanwege factoren zoals verhoogde verliezen of verminderde kwaliteitsfactor.
Om een PCB-inductor economisch te kunnen vervaardigen, moet deze een acceptabel prestatieniveau hebben en toch kosteneffectief zijn. Dit kan worden gedaan door verschillende gewichten koper te gebruiken om ze te vervaardigen, afhankelijk van hun toepassing.
PCB-inductoren zijn een geweldige manier om de grootte van uw elektronische circuit te verkleinen en de efficiëntie te verhogen. Maar als je ze in een hoogfrequent circuit gebruikt, moet je ervoor zorgen dat ze de juiste laagdikte hebben.
De dikte van de kopersporen op uw PCB heeft invloed op de inductantie van uw inductor en dus op de prestaties.
Een dikkere laag kan bijvoorbeeld resulteren in meer weerstand en dus een lagere inductantie.
U zult ook rekening willen houden met het aantal lagen dat wordt gebruikt bij het maken van uw PCB-inductoren, en ook met het aantal windingen op elke laag. Hoe meer windingen er per laag zijn, hoe hoger de Q-factor van een spoel zal zijn.
OEM & ODM PCB-inductortoepassingen:
PCB-inductoren zijn een essentieel onderdeel van elk elektrisch voertuig. Ze worden gebruikt om de stroom en spanning te reguleren, wat cruciaal is voor de goede werking van elektromotoren. Zonder deze regulering zou een elektromotor oververhit raken en uitvallen.
PCB-inductoren voor draadloze opladers worden gebruikt om de stroomtoevoer te regelen en het systeem te beschermen tegen hoge spanning. Ze worden ook gebruikt voor frequentieomzetting. In sommige gevallen kunnen ze worden gebruikt voor impedantieaanpassing.
Flyback-omvormers worden vaak gebruikt in toepassingen met hoog vermogen , zoals voedingen en frequentieregelaars. Ze gebruiken een inductor met een ferrietkern om energie op te slaan die vervolgens wordt vrijgegeven wanneer de stroomsterkte moet worden verlaagd.
De inductor is een passief onderdeel dat in veel elektronische schakelingen wordt gebruikt. Het kan worden gebruikt als een antenne, of het kan helpen om signalen te versterken. Inductoren worden ook vaak gebruikt in draadloze LAN's omdat ze kunnen helpen interferentie van andere apparaten te verminderen.
PCB-inductoren zijn een cruciaal onderdeel in kleine draagbare apparaten , omdat ze helpen de hoeveelheid energie die door verhitting verloren gaat te minimaliseren. Ze maken ook compactere ontwerpen mogelijk, wat essentieel is voor deze toepassingen.
PCB-inductorproductiedetails als follow-up
- Productiefaciliteit
- PCB-mogelijkheden:
- verzendmethoden
- Betaalmethoden:
- Stuur ons een vraag
| NEE | Item | technische specificaties | ||||||
| Standaard | Geavanceerd | |||||||
| 1 | Aantal lagen | 1-20-lagen | 22-40 laag | |||||
| 2 | Basis materiaal | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 PTFE-laminaten (Rogers-serie 、 Taconic-serie 、 Arlon-serie 、 Nelco / Nelco-serie Rogers 4 、 PTFE-serie) -4350 materiaal (inclusief gedeeltelijk Ro4B hybride lamineren met FR-XNUMX) | ||||||
| 3 | PCB-type | Stijve PCB/FPC/Flex-rigide | Backplane、HDI、Hoge meerlagige blinde en begraven PCB、Geïntegreerde capaciteit、Geïntegreerde weerstandskaart、Zware koperen stroom-PCB、Backdrill. | |||||
| 4 | Lamineringstype: | Blind & begraven via type | Mechanische blind & begraven via's met minder dan 3 keer lamineren | Mechanische blind & begraven via's met minder dan 2 keer lamineren | ||||
| HDI PCB | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3 (n begraven vias≤0.3mm), kan laser blind via plateren vullen | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3 (n begraven vias≤0.3mm), kan laser blind via plateren vullen | ||||||
| 5 | Afgewerkte plaatdikte | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Minimale kerndikte | 0.15 mm (6 mil) | 0.1 mm (4 mil) | |||||
| 7 | Koperdikte | Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ | |||||
| 8 | PTH-muur | 20um (0.8mil) | 25um (1mil) | |||||
| 9 | Maximale bordgrootte | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
| 10 | Gat | Min. Laserboormaat | 4mil | 4mil | ||||
| Max. laserboormaat | 6mil | 6mil | ||||||
| Maximale beeldverhouding voor gatenplaat | 10:1 (gatdiameter: 8mil) | 20:1 | ||||||
| Maximale beeldverhouding voor laser via vulplaten | 0.9: 1 (diepte inclusief koperdikte) | 1: 1 (diepte inclusief koperdikte) | ||||||
| Max aspect ratio voor mechanische diepte- besturingsboorplaat (blindgatboordiepte / blinde gatmaat) | 0.8: 1 (boorgereedschap maat≥10mil) | 1.3: 1 (afmeting boorgereedschap ≤ 8 mil), 1.15: 1 (afmeting boorgereedschap ≥ 10 mil) | ||||||
| Min. diepte van Mechanische diepteregeling (achterboor) | 8mil | 8mil | ||||||
| Min spleet tussen gat muur en geleider (Niet blind en begraven via PCB) | 7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Min. opening tussen gatwandgeleider (blind en begraven via PCB) | 8mil (1 keer lamineren), 10mil (2 keer lamineren), 12mil (3 keer lamineren) | 7mil (1 keer lamineren), 8mil (2 keer lamineren), 9mil (3 keer lamineren) | ||||||
| Min gab tussen gat muur geleider (laser blind gat begraven via PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Minimale ruimte tussen lasergaten en geleider | 6mil | 5mil | ||||||
| Minimale ruimte tussen gatenwanden in verschillende netten | 10mil | 10mil | ||||||
| Minimale ruimte tussen gatenwanden in hetzelfde net | 6mil (thru-hole & lasergat PCB), 10mil (mechanische blind & begraven PCB) | 6mil (thru-hole & lasergat PCB), 10mil (mechanische blind & begraven PCB) | ||||||
| Min. ruimte tussen NPTH-gatwanden | 8mil | 8mil | ||||||
| De tolerantie van de gaten | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| NPTH-tolerantie: | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Pressfit gaten tolerantie: | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Verzinkdiepte tolerantie | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| Tolerantie voor verzinkgatgrootte: | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| 11 | Pad (ring) | Min Pad-maat voor laserboringen | 10mil (voor 4mil laser via), 11mil (voor 5mil laser via) | 10mil (voor 4mil laser via), 11mil (voor 5mil laser via) | ||||
| Min Pad-maat voor mechanische boringen | 16mil (8mil boringen) | 16mil (8mil boringen) | ||||||
| Min BGA-padgrootte | HASL:10mil, LF HASL:12mil, andere oppervlaktetechnieken zijn 10mil (7mil is ok voor flash-goud) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, andere oppervlaktetechnieken zijn 7mi | ||||||
| Padgroottetolerantie (BGA) | ±1.5mil (padgrootte≤10mil); ±15% (padgrootte>10mil) | ± 1.2 mil (padgrootte: 12 mil); ± 10% (padgrootte: 12 mil) | ||||||
| 12 | Breedte/ruimte | Interne laag | 1/2OZ (3/3mil) | 1/2OZ (3/3mil) | ||||
| 1OZ: 3/4mil | 1OZ: 3/4mil | |||||||
| 2OZ: 4/5.5mil | 2OZ: 4/5mil | |||||||
| 3OZ: 5/8mil | 3OZ: 5/8mil | |||||||
| 4OZ: 6/11mil | 4OZ: 6/11mil | |||||||
| 5OZ: 7/14mil | 5OZ: 7/13.5mil | |||||||
| 6OZ: 8/16mil | 6OZ: 8/15mil | |||||||
| 7OZ: 9/19mil | 7OZ: 9/18mil | |||||||
| 8OZ: 10/22mil | 8OZ: 10/21mil | |||||||
| 9OZ: 11/25mil | 9OZ: 11/24mil | |||||||
| 10OZ: 12/28mil | 10OZ: 12/27mil | |||||||
| Externe laag | 1/3OZ (3.5/4mil) | 1/3OZ (3/3mil) | ||||||
| 1/2OZ (3.9/4.5mil) | 1/2OZ (3.5/3.5mil) | |||||||
| 1OZ: 4.8/5mil | 1OZ: 4.5/5mil | |||||||
| 1.43OZ (positief): 4.5/7 | 1.43OZ (positief): 4.5/6 | |||||||
| 1.43OZ (negatief ）:5/8 .) | 1.43OZ (negatief ）:5/7 .) | |||||||
| 2OZ: 6/8mil | 2OZ: 6/7mil | |||||||
| 3OZ: 6/12mil | 3OZ: 6/10mil | |||||||
| 4OZ: 7.5/15mil | 4OZ: 7.5/13mil | |||||||
| 5OZ: 9/18mil | 5OZ: 9/16mil | |||||||
| 6OZ: 10/21mil | 6OZ: 10/19mil | |||||||
| 7OZ: 11/25mil | 7OZ: 11/22mil | |||||||
| 8OZ: 12/29mil | 8OZ: 12/26mil | |||||||
| 9OZ: 13/33mil | 9OZ: 13/30mil | |||||||
| 10OZ: 14/38mil | 10OZ: 14/35mil | |||||||
| 13 | Dimensietolerantie | Gat Positie: | 0.08 (3 mil) | |||||
| Leiderbreedte (W) | 20% Afwijking van Master A / W | 1mil Afwijking van Master A / W | ||||||
| outline Dimension | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| Geleiders en overzicht (C-O) | 0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
| Warp en Twist | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | Soldeer masker | Max. boormaat voor via gevuld met soldeermasker (enkelzijdig) | 35.4mil | 35.4mil | ||||
| Soldeermasker kleur | Groen, Zwart, Blauw, Rood, Wit, Geel, Paars mat / glanzend | |||||||
| Zeefdruk kleur | Wit, Zwart, Blauw, Geel | |||||||
| Max gatgrootte voor via gevuld met blauwe lijm aluminium | 197mil | 197mil | ||||||
| Afwerking gatmaat voor via gevuld met hars | 4-25.4 mil | 4-25.4 mil | ||||||
| Maximale beeldverhouding voor via gevuld met harsbord | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Minimale breedte van soldeermaskerbrug | Basiskoper: 0.5 oz (onderdompelingstin) 7.5 mil (zwart), 5.5 mil (andere kleur), 8 mil (op kopergebied) | |||||||
| Basiskoper: 0.5 oz, afwerkingsbehandeling niet onderdompelingstin 5.5 mil (zwart, extremiteit 5mil), 4mil (overig) kleur, extremiteit 3.5mil), 8mil (op kopergebied) | ||||||||
| Base coppe 1 oz: 4mil (groen), 5mil (andere kleur), 5.5mil (zwart, extremiteit 5mil), 8mil (op koperen gebied) | ||||||||
| Basiskoper 1.43 oz: 4mil (groen), 5.5mil (andere kleur), 6mil (zwart), 8mil (op kopergebied) | ||||||||
| Basiskoper 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (op kopergebied) | ||||||||
| 15 | Oppervlakte behandeling | Loodvrij | Flitsgoud (gegalvaniseerd goud) 、 ENIG 、 Hard goud 、 Flitsgoud 、 HASL Loodvrij 、 OSP 、 ENEPIG 、 Zacht goud 、 Onderdompelingszilver 、 Onderdompelingstin 、 ENIG + OSP, ENIG + Gouden vinger, Flitsgoud (gegalvaniseerd goud) + Gouden vinger , Onderdompeling zilver + Gouden vinger, Onderdompelingstin + Gouden rand | |||||
| gelode | Loodhoudende HASL | |||||||
| beeldverhouding | 10: 1 (HASL loodvrij 、 HASL lood 、 ENIG 、 Immersion Tin 、 Immersion silver 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Max afgewerkte maat | HASL Lood 22″*39″；HASL Loodvrij 22″*24″；Flash goud 24″*24″；Hard goud 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash goud (gegalvaniseerd goud) 21″*48 ″；Onderdompelingstin 16″*21″；Onderdompeling zilver 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Min afgewerkte maat | HASL Lood 5″*6″；HASL Loodvrij 10″*10″；Flash goud 12″*16″；Hard goud 3″*3″；Flash goud (gegalvaniseerd goud) 8″*10″；Immersion Tin 2″* 4, onderdompeling zilver 2, * 4, OSP 2, * 2, | |||||||
| PCB dikte | HASL Lood 0.6-4.0 mm, HASL Loodvrij 0.6-4.0 mm, Flash goud 1.0-3.2 mm, Hard goud 0.1-5.0 mm, ENIG 0.2-7.0 mm, Flash goud (gegalvaniseerd goud) 0.15-5.0 mm, Immersion Tin 0.4- 5.0 mm (immersie zilver 0.4-5.0 mm, OSP 0.2-6.0 mm) | |||||||
| Max hoog tot gouden vinger | 1.5inch | |||||||
| Min ruimte tussen gouden vingers | 6mil | |||||||
| Min blokruimte tot gouden vingers | 7.5mil | |||||||
| 16 | V-snijden | Paneelgrootte | 500 mm X 622 mm (max.) | 500 mm X 800 mm (max.) | ||||
| Board Dikte | 0.50 mm (20mil) min. | 0.30 mm (12mil) min. | ||||||
| Blijf dikte | 1/3 borddikte | 0.40 +/- 0.10 mm (16 +/- 4 mil) | ||||||
| Tolerantie | ± 0.13 mm (5 mil) | ± 0.1 mm (4 mil) | ||||||
| Groefbreedte | max. 0.50 mm (20mil) | max. 0.38 mm (15mil) | ||||||
| Groef naar Groef | 20 mm (787mil) min. | 10 mm (394mil) min. | ||||||
| Groef om te traceren | 0.45 mm (18 mil) min. | 0.38 mm (15 mil) min. | ||||||
| 17 | Sleuf | Sleufmaat tol.L≥2W | PTH-sleuf: L：+/-0.13(5mil) W：+/-0.08(3mil) | PTH-sleuf: L：+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | ||||
| NPTH-sleuf (mm) L+/-0.10 (4mil) W：+/-0.05 (2mil) | NPTH-sleuf (mm) L：+/-0.08 (3mil) W：+/-0.05 (2mil) | |||||||
| 18 | Min. afstand van de rand van het gat tot de rand van het gat | 0.30-1.60 (gatdiameter) | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||
| 1.61-6.50 (gatdiameter) | 0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
| 19 | Minimale afstand tussen de rand van het gat en het circuitpatroon | PTH-gat: 0.20mm (8mil) | PTH-gat: 0.13mm (5mil) | |||||
| NPTH-gat: 0.18 mm (7 mil) | NPTH-gat: 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Afbeeldingsoverdracht Registratietool | Circuitpatroon vs. indexgat | 0.10 (4mil) | 0.08 (3mil) | ||||
| Circuitpatroon vs. 2e boorgat | 0.15 (6mil) | 0.10 (4mil) | ||||||
| 21 | Registratie tolerantie van voor/achter afbeelding | 0.075 mm (3 mil) | 0.05 mm (2 mil) | |||||
| 22 | Meerlaags | Verkeerde registratie van laag-laag | 4 lagen: | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 lagen: | 0.10 mm (4 mil) max. | ||
| 6 lagen: | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 lagen: | 0.13 mm (5 mil) max. | |||||
| 8 lagen: | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 lagen: | 0.15 mm (6 mil) max. | |||||
| Min. Afstand van gatrand tot binnenlaagpatroon | 0.225 mm (9 mil) | 0.15 mm (6 mil) | ||||||
| Min.afstand van omtrek naar binnenlaagpatroon | 0.38 mm (15 mil) | 0.225 mm (9 mil) | ||||||
| Min. plaatdikte: | 4 lagen: 0.30 mm (12 mil) | 4 lagen: 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 lagen: 0.60 mm (24 mil) | 6 lagen: 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 lagen: 1.0 mm (40 mil) | 8 lagen: 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Tolerantie plaatdikte | 4 lagen: +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 lagen: +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 lagen: +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 lagen: +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 lagen: +/- 0.20 mm (8mil) | 8-12 lagen: +/- 0.15 mm (6mil) | |||||||
| 23 | Isolatieweerstand | 10KΩ~20MΩ (typisch: 5MΩ) | ||||||
| 24 | Geleidingsvermogen | <50Ω (typisch: 25Ω) | ||||||
| 25 | Test spanning | 250V | ||||||
| 26 | Impedantiecontrole | ± 5 ohm (＜ 50 ohm), ± 10% (≥50 ohm) | ||||||
PCBTok biedt flexibele verzendmethoden voor onze klanten, u kunt kiezen uit een van de onderstaande methoden.
1.DHL
DHL biedt internationale expresdiensten in meer dan 220 landen.
DHL werkt samen met PCBTok en biedt zeer scherpe tarieven aan klanten van PCBTok.
Het duurt normaal gesproken 3-7 werkdagen voordat het pakket over de hele wereld wordt afgeleverd.
2. UPS
UPS krijgt de feiten en cijfers over 's werelds grootste pakketbezorgingsbedrijf en een van de toonaangevende wereldwijde leveranciers van gespecialiseerde transport- en logistieke diensten.
Het duurt normaal gesproken 3-7 werkdagen om een pakket af te leveren op de meeste adressen in de wereld.
3. TNT
TNT heeft 56,000 medewerkers in 61 landen.
Het duurt 4-9 werkdagen om de pakketten bij de hand te hebben
van onze klanten.
4. FedEx
FedEx biedt leveringsoplossingen voor klanten over de hele wereld.
Het duurt 4-7 werkdagen om de pakketten bij de hand te hebben
van onze klanten.
5. Lucht, zee/lucht en zee
Als uw bestelling een groot volume heeft bij PCBTok, kunt u ook kiezen:
verzenden via lucht, zee/lucht gecombineerd, en zee indien nodig.
Neem contact op met uw verkoopvertegenwoordiger voor verzendoplossingen.
Opmerking: als u andere nodig heeft, neem dan contact op met uw verkoopvertegenwoordiger voor verzendoplossingen.
U kunt de volgende betaalmethoden gebruiken:
Telegrafische overschrijving (TT): Een telegrafische overschrijving (TT) is een elektronische methode voor het overmaken van geld, die voornamelijk wordt gebruikt voor internationale transacties. Het is een zeer handige manier om geld over te maken.
Bankoverschrijving: Om via bankoverschrijving te betalen, dient u met de overschrijvingsgegevens naar het dichtstbijzijnde bankfiliaal te gaan. Uw betaling wordt binnen 3-5 werkdagen na de overschrijving verwerkt.
PayPal: Betaal eenvoudig, snel en veilig met PayPal. Veel andere creditcards en betaalpassen worden ook via PayPal geaccepteerd.
Creditcard: U kunt betalen met een creditcard: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
