Taal wijzigen
Weet alles over PCB Prepreg
PCB prepreg is het aanbrengen van een voorgeïmpregneerde hars op het oppervlak van een printplaatpaneel. PCB Prepreg heeft goede mechanische eigenschappen en kan direct worden gebruikt als versterkingsmateriaal bij de vervaardiging van PCB's.
PCBTok is een van de beste PCB Prepreg-providers ter wereld! Bel PCBTok nu en informeer naar uw PCB Prepreg-behoeften!
Geleverde isolatie van PCB Prepreg
Prepregs worden meestal gebruikt in producten die langdurige bescherming nodig hebben tegen hitte, vocht of chemische schade. Ze zijn te vinden in auto's waar ze elektrische componenten beschermen tegen hoge temperaturen; in vliegtuigen waar ze elektronica isoleren tegen schokken als gevolg van turbulentie; en in ruimtevaartuigen waar ze elektronische componenten beschermen tegen blootstelling aan straling tijdens ruimtevluchtmissies.
Het doel van het gebruik van een prepreg is om de kwaliteit en consistentie van de printplaat te verbeteren door deze te isoleren van omgevingsfactoren zoals temperatuurveranderingen of trillingen. Prepregs helpen ook om te beschermen tegen vochtschade die kan optreden tijdens opslag of verzending.
Als een van de toonaangevende leveranciers van PCB Prepreg biedt PCBTok een breed scala aan producten die zijn afgestemd op uw behoeften en vereisten. Ons bedrijf bestaat sinds 2010 en we bieden hoogwaardige producten tegen concurrerende prijzen.
PCB Prepreg op stijl
Deze prepreg-stijl wordt gebruikt wanneer u een oppervlaktemateriaal voor uw kale PCB nodig heeft dat kan buigen en buigen, zoals printplaten. Het heeft een warp & fill-telling van 56 x 56 inch en een dikte van 0.0015” / 0.038 mm
Deze prepreg-stijl is speciaal vervaardigd om te voldoen aan de vereisten van een elektronisch assemblageproces. Het heeft een hoogwaardige koolstofvezeldoek die in nauwkeurig gecontroleerde schering- en vulconfiguraties in de stof is geweven.
Deze prepreg-stijl is een hoogwaardig en duurzaam materiaal voor je board. De prepreg heeft een warp & fill-telling van 60 x 47 inch en een dikte van 0.0029 mm. Licht van gewicht en sterk, maar ook flexibel.
Een PCB prepreg-stijl met hoogwaardig composietmateriaal dat als de beste optie voor PCB's wordt beschouwd. Het heeft een warp & fill-telling van 60 x 58 inch en een dikte van 0.0038 mm
PCB prepreg stijl met warp & fill count van 52 x 52 inch en dikte van 0.0045” / 0.114 mm. Bestaat uit weefselversterking met harsbindsysteem en wordt geleverd als oprolvel.
PCB Prepreg-stijl met warp & fill-telling van 44 x 32 inch en een dikte van 0.0068” / 0.173 mm voor gebruik bij de vervaardiging van betrouwbare printplaten.
Wat u moet weten over PCB Prepreg
Prepreg is een afkorting voor pre-impregnated composite, wat betekent dat het materiaal al met hars is geïmpregneerd voordat het op de printplaat wordt aangebracht. Het wordt meestal geleverd in platen van verschillende diktes, variërend van 0.2 mm tot 1 mm. De dikte hangt af van het gebruikte materiaal en het beoogde doel. Als je bijvoorbeeld een RF- afscherming maakt, heb je een dikkere plaat nodig dan voor andere soorten printplaten, omdat RF-afschermingen extra bescherming tegen elektromagnetische interferentie vereisen.
Prepreg is een zeer belangrijk onderdeel van het ontwerp en de fabricage van PCB's. Het is een diëlektrisch materiaal dat is ingeklemd tussen twee kernen of tussen een kern en een koperfolie in een PCB, om de vereiste isolatie te bieden. Je kunt het ook een bindmiddel noemen. Het bindt ofwel twee kernen of een kern en een koperfolie. Dit speelt een cruciale rol bij het ontwerp en de fabricage van PCB's.
PCB Prepreg Doel en voordelen
In de elektronica worden printplaten (PCB's) voor diverse doeleinden gebruikt. Een van de meest voorkomende toepassingen is de productie van printplaten, die dienen om verschillende elektronische componenten met elkaar te verbinden. Het belangrijkste doel van een PCB-prepreg is het bieden van een stabiele basis voor deze verbindingen, zodat ze met minimale invloed van externe factoren tot stand kunnen komen.
Het gebruik van prepregs op deze manier biedt verschillende voordelen voor degenen die met PCB's werken. Het stelt hen in de eerste plaats in staat om producten te maken die duurzamer zijn en minder snel kapot gaan. Dit is vooral belangrijk als het gaat om consumptiegoederen zoals computers of televisies, maar het kan ook nuttig zijn als u wilt dat uw product langer meegaat dan normale slijtage zou rechtvaardigen.
Bovendien geeft het gebruik van prepregs u meer vrijheid bij het ontwerpen van uw product, omdat u niet zoveel ruimte rond elk onderdeel nodig heeft vanwege hun verhoogde stabiliteit tijdens de montage; dit geeft u meer flexibiliteit bij het werken met verschillende soorten materialen zonder dat u zich zorgen hoeft te maken dat er iets uit elkaar valt tijdens de productie.
Variatie tussen PCB Prepreg en PCB Core
PCB-prepreg en PCB-kern zijn twee verschillende soorten materialen die worden gebruikt voor de productie van printplaten. Beide zijn geschikt voor het maken van meerlaagse printplaten. Het belangrijkste verschil tussen de twee is dat prepreg een vast materiaal is dat in vloeibare vorm wordt aangebracht, terwijl de kern een vast, vooraf gedroogd materiaal is.
De belangrijkste reden voor het gebruik van een prepreg-coating is het beschermen van de glasvezelhars tegen vocht en andere elementen zoals zonlicht. De hars wordt meestal geïmpregneerd met keramische of glasvezels die in de hars zijn ingebed.
Het belangrijkste doel van het gebruik van een kern is om de geleidende sporen op een printplaat te ondersteunen. Kernmateriaal is typisch gemaakt van epoxyharsen of fenolharsen, die bestand zijn tegen hoge temperaturen.
Waarom kiezen voor PCBTok als PCB Prepreg-fabrikant?
PCBTok is een toonaangevende fabrikant van PCB-prepreg en biedt klanten hoogwaardige producten en diensten. We hebben onze reputatie verdiend door kwaliteit en integriteit in te bouwen in elk aspect van ons bedrijf.
Hier zijn slechts een paar redenen waarom u PCBTok zou moeten kiezen als uw PCB-prepreg-fabrikant:
- Aanpasbare prepregs. We zorgen ervoor dat de materialen die we gebruiken voor je planken precies zijn wat je nodig hebt.
- Snelle doorlooptijd. We weten hoe belangrijk deadlines zijn voor bedrijven, dus we werken er hard aan om ervoor te zorgen dat elke bestelling op tijd wordt voltooid, elke keer weer.
- Kwaliteitscontrole gedurende het gehele productieproces. We hebben strikte standaardprocedures om ervoor te zorgen dat elk product voldoet aan de industrienormen voor prestaties, betrouwbaarheid en veiligheid, of deze zelfs overtreft.
PCB Prepreg-fabricage
Prepreg is een diëlektrisch materiaal dat is ingeklemd tussen twee kernen of tussen een kern en een koperfolie in een PCB, om de vereiste isolatie te bieden.
Het is gemaakt van epoxyhars en glasvezels, die geïmpregneerd zijn met epoxy- of polyimidehars om ze flexibeler en hittebestendiger te maken. De glasvezels geven ze sterkte, terwijl de epoxyhars hen elektrische isolerende eigenschappen geeft.
Prepregs worden gebruikt voor hoogspanningstoepassingen vanwege hun lage diëlektrische constante en hoge thermische geleidbaarheid. Ze kunnen zowel in hoogfrequente als laagfrequente toepassingen worden gebruikt. Ze worden gemaakt door hars aan te brengen op vezelachtige materialen zoals glasvezel, geweven glasweefsel en koolstofvezelmatten, enz.
Het fabricageproces van PCB-prepreg begint met het maken van een preform van glasvezel.
De voorvorm wordt gemaakt door glasvezelstrengen rond een doorn te wikkelen, die vervolgens in een oven wordt gebakken om vocht te verwijderen. De voorvorm wordt vervolgens in hars gedompeld en uitgehard. Het resulterende product wordt een "blanco" genoemd.
De plano wordt vervolgens gebruikt om een laminaat te maken. Dit proces omvat het aanbrengen van hars op de blanco en het uitharden ervan, gevolgd door het toevoegen van meer hars en het herhalen van het uithardingsproces totdat alle lagen zijn toegevoegd.
Na het lamineren wordt het afgewerkte laminaat in vellen gesneden en voor testen verzonden om ervoor te zorgen dat het voldoet aan de vereiste normen voor kwaliteitscontrole, voordat het naar klanten wordt verzonden voor gebruik bij het maken van PCB's.
PCB Prepreg-productiedetails als follow-up
- Productiefaciliteit
- PCB-mogelijkheden:
- Verzendmethode
- Betaalmethoden:
- Stuur ons een vraag
| NEE | Item | technische specificaties | ||||||
| Standaard | Geavanceerd | |||||||
| 1 | Aantal lagen | 1-20-lagen | 22-40 laag | |||||
| 2 | Basis materiaal | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 PTFE-laminaten (Rogers-serie 、 Taconic-serie 、 Arlon-serie 、 Nelco / Nelco-serie Rogers 4 、 PTFE-serie) -4350 materiaal (inclusief gedeeltelijk Ro4B hybride lamineren met FR-XNUMX) | ||||||
| 3 | PCB-type | Stijve PCB/FPC/Flex-rigide | Backplane、HDI、Hoge meerlagige blinde en begraven PCB、Geïntegreerde capaciteit、Geïntegreerde weerstandskaart、Zware koperen stroom-PCB、Backdrill. | |||||
| 4 | Lamineringstype: | Blind & begraven via type | Mechanische blind & begraven via's met minder dan 3 keer lamineren | Mechanische blind & begraven via's met minder dan 2 keer lamineren | ||||
| HDI PCB | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3 (n begraven vias≤0.3mm), kan laser blind via plateren vullen | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3 (n begraven vias≤0.3mm), kan laser blind via plateren vullen | ||||||
| 5 | Afgewerkte plaatdikte | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Minimale kerndikte | 0.15 mm (6 mil) | 0.1 mm (4 mil) | |||||
| 7 | Koperdikte | Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ | |||||
| 8 | PTH-muur | 20um (0.8mil) | 25um (1mil) | |||||
| 9 | Maximale bordgrootte | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
| 10 | Gat | Min. Laserboormaat | 4mil | 4mil | ||||
| Max. laserboormaat | 6mil | 6mil | ||||||
| Maximale beeldverhouding voor gatenplaat | 10:1 (gatdiameter: 8mil) | 20:1 | ||||||
| Maximale beeldverhouding voor laser via vulplaten | 0.9: 1 (diepte inclusief koperdikte) | 1: 1 (diepte inclusief koperdikte) | ||||||
| Max aspect ratio voor mechanische diepte- besturingsboorplaat (blindgatboordiepte / blinde gatmaat) | 0.8: 1 (boorgereedschap maat≥10mil) | 1.3: 1 (afmeting boorgereedschap ≤ 8 mil), 1.15: 1 (afmeting boorgereedschap ≥ 10 mil) | ||||||
| Min. diepte van Mechanische diepteregeling (achterboor) | 8mil | 8mil | ||||||
| Min spleet tussen gat muur en geleider (Niet blind en begraven via PCB) | 7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Min. opening tussen gatwandgeleider (blind en begraven via PCB) | 8mil (1 keer lamineren), 10mil (2 keer lamineren), 12mil (3 keer lamineren) | 7mil (1 keer lamineren), 8mil (2 keer lamineren), 9mil (3 keer lamineren) | ||||||
| Min gab tussen gat muur geleider (laser blind gat begraven via PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Minimale ruimte tussen lasergaten en geleider | 6mil | 5mil | ||||||
| Minimale ruimte tussen gatenwanden in verschillende netten | 10mil | 10mil | ||||||
| Minimale ruimte tussen gatenwanden in hetzelfde net | 6mil (thru-hole & lasergat PCB), 10mil (mechanische blind & begraven PCB) | 6mil (thru-hole & lasergat PCB), 10mil (mechanische blind & begraven PCB) | ||||||
| Min. ruimte tussen NPTH-gatwanden | 8mil | 8mil | ||||||
| De tolerantie van de gaten | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| NPTH-tolerantie: | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Pressfit gaten tolerantie: | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Verzinkdiepte tolerantie | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| Tolerantie voor verzinkgatgrootte: | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| 11 | Pad (ring) | Min Pad-maat voor laserboringen | 10mil (voor 4mil laser via), 11mil (voor 5mil laser via) | 10mil (voor 4mil laser via), 11mil (voor 5mil laser via) | ||||
| Min Pad-maat voor mechanische boringen | 16mil (8mil boringen) | 16mil (8mil boringen) | ||||||
| Min BGA-padgrootte | HASL:10mil, LF HASL:12mil, andere oppervlaktetechnieken zijn 10mil (7mil is ok voor flash-goud) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, andere oppervlaktetechnieken zijn 7mi | ||||||
| Padgroottetolerantie (BGA) | ±1.5mil (padgrootte≤10mil); ±15% (padgrootte>10mil) | ± 1.2 mil (padgrootte: 12 mil); ± 10% (padgrootte: 12 mil) | ||||||
| 12 | Breedte/ruimte | Interne laag | 1/2OZ (3/3mil) | 1/2OZ (3/3mil) | ||||
| 1OZ: 3/4mil | 1OZ: 3/4mil | |||||||
| 2OZ: 4/5.5mil | 2OZ: 4/5mil | |||||||
| 3OZ: 5/8mil | 3OZ: 5/8mil | |||||||
| 4OZ: 6/11mil | 4OZ: 6/11mil | |||||||
| 5OZ: 7/14mil | 5OZ: 7/13.5mil | |||||||
| 6OZ: 8/16mil | 6OZ: 8/15mil | |||||||
| 7OZ: 9/19mil | 7OZ: 9/18mil | |||||||
| 8OZ: 10/22mil | 8OZ: 10/21mil | |||||||
| 9OZ: 11/25mil | 9OZ: 11/24mil | |||||||
| 10OZ: 12/28mil | 10OZ: 12/27mil | |||||||
| Externe laag | 1/3OZ (3.5/4mil) | 1/3OZ (3/3mil) | ||||||
| 1/2OZ (3.9/4.5mil) | 1/2OZ (3.5/3.5mil) | |||||||
| 1OZ: 4.8/5mil | 1OZ: 4.5/5mil | |||||||
| 1.43OZ (positief): 4.5/7 | 1.43OZ (positief): 4.5/6 | |||||||
| 1.43OZ (negatief ）:5/8 .) | 1.43OZ (negatief ）:5/7 .) | |||||||
| 2OZ: 6/8mil | 2OZ: 6/7mil | |||||||
| 3OZ: 6/12mil | 3OZ: 6/10mil | |||||||
| 4OZ: 7.5/15mil | 4OZ: 7.5/13mil | |||||||
| 5OZ: 9/18mil | 5OZ: 9/16mil | |||||||
| 6OZ: 10/21mil | 6OZ: 10/19mil | |||||||
| 7OZ: 11/25mil | 7OZ: 11/22mil | |||||||
| 8OZ: 12/29mil | 8OZ: 12/26mil | |||||||
| 9OZ: 13/33mil | 9OZ: 13/30mil | |||||||
| 10OZ: 14/38mil | 10OZ: 14/35mil | |||||||
| 13 | Dimensietolerantie | Gat Positie: | 0.08 (3 mil) | |||||
| Leiderbreedte (W) | 20% Afwijking van Master A / W | 1mil Afwijking van Master A / W | ||||||
| outline Dimension | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| Geleiders en overzicht (C-O) | 0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
| Warp en Twist | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | Soldeer masker | Max. boormaat voor via gevuld met soldeermasker (enkelzijdig) | 35.4mil | 35.4mil | ||||
| Soldeermasker kleur | Groen, Zwart, Blauw, Rood, Wit, Geel, Paars mat / glanzend | |||||||
| Zeefdruk kleur | Wit, Zwart, Blauw, Geel | |||||||
| Max gatgrootte voor via gevuld met blauwe lijm aluminium | 197mil | 197mil | ||||||
| Afwerking gatmaat voor via gevuld met hars | 4-25.4 mil | 4-25.4 mil | ||||||
| Maximale beeldverhouding voor via gevuld met harsbord | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Minimale breedte van soldeermaskerbrug | Basiskoper: 0.5 oz (onderdompelingstin) 7.5 mil (zwart), 5.5 mil (andere kleur), 8 mil (op kopergebied) | |||||||
| Basiskoper: 0.5 oz, afwerkingsbehandeling niet onderdompelingstin 5.5 mil (zwart, extremiteit 5mil), 4mil (overig) kleur, extremiteit 3.5mil), 8mil (op kopergebied) | ||||||||
| Base coppe 1 oz: 4mil (groen), 5mil (andere kleur), 5.5mil (zwart, extremiteit 5mil), 8mil (op koperen gebied) | ||||||||
| Basiskoper 1.43 oz: 4mil (groen), 5.5mil (andere kleur), 6mil (zwart), 8mil (op kopergebied) | ||||||||
| Basiskoper 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (op kopergebied) | ||||||||
| 15 | Oppervlakte behandeling | Loodvrij | Flitsgoud (gegalvaniseerd goud) 、 ENIG 、 Hard goud 、 Flitsgoud 、 HASL Loodvrij 、 OSP 、 ENEPIG 、 Zacht goud 、 Onderdompelingszilver 、 Onderdompelingstin 、 ENIG + OSP, ENIG + Gouden vinger, Flitsgoud (gegalvaniseerd goud) + Gouden vinger , Onderdompeling zilver + Gouden vinger, Onderdompelingstin + Gouden rand | |||||
| gelode | Loodhoudende HASL | |||||||
| beeldverhouding | 10: 1 (HASL loodvrij 、 HASL lood 、 ENIG 、 Immersion Tin 、 Immersion silver 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Max afgewerkte maat | HASL Lood 22″*39″；HASL Loodvrij 22″*24″；Flash goud 24″*24″；Hard goud 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash goud (gegalvaniseerd goud) 21″*48 ″；Onderdompelingstin 16″*21″；Onderdompeling zilver 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Min afgewerkte maat | HASL Lood 5″*6″；HASL Loodvrij 10″*10″；Flash goud 12″*16″；Hard goud 3″*3″；Flash goud (gegalvaniseerd goud) 8″*10″；Immersion Tin 2″* 4, onderdompeling zilver 2, * 4, OSP 2, * 2, | |||||||
| PCB dikte | HASL Lood 0.6-4.0 mm, HASL Loodvrij 0.6-4.0 mm, Flash goud 1.0-3.2 mm, Hard goud 0.1-5.0 mm, ENIG 0.2-7.0 mm, Flash goud (gegalvaniseerd goud) 0.15-5.0 mm, Immersion Tin 0.4- 5.0 mm (immersie zilver 0.4-5.0 mm, OSP 0.2-6.0 mm) | |||||||
| Max hoog tot gouden vinger | 1.5inch | |||||||
| Min ruimte tussen gouden vingers | 6mil | |||||||
| Min blokruimte tot gouden vingers | 7.5mil | |||||||
| 16 | V-snijden | Paneelgrootte | 500 mm X 622 mm (max.) | 500 mm X 800 mm (max.) | ||||
| Board Dikte | 0.50 mm (20mil) min. | 0.30 mm (12mil) min. | ||||||
| Blijf dikte | 1/3 borddikte | 0.40 +/- 0.10 mm (16 +/- 4 mil) | ||||||
| Tolerantie | ± 0.13 mm (5 mil) | ± 0.1 mm (4 mil) | ||||||
| Groefbreedte | max. 0.50 mm (20mil) | max. 0.38 mm (15mil) | ||||||
| Groef naar Groef | 20 mm (787mil) min. | 10 mm (394mil) min. | ||||||
| Groef om te traceren | 0.45 mm (18 mil) min. | 0.38 mm (15 mil) min. | ||||||
| 17 | Sleuf | Sleufmaat tol.L≥2W | PTH-sleuf: L：+/-0.13(5mil) W：+/-0.08(3mil) | PTH-sleuf: L：+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | ||||
| NPTH-sleuf (mm) L+/-0.10 (4mil) W：+/-0.05 (2mil) | NPTH-sleuf (mm) L：+/-0.08 (3mil) W：+/-0.05 (2mil) | |||||||
| 18 | Min. afstand van de rand van het gat tot de rand van het gat | 0.30-1.60 (gatdiameter) | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||
| 1.61-6.50 (gatdiameter) | 0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
| 19 | Minimale afstand tussen de rand van het gat en het circuitpatroon | PTH-gat: 0.20mm (8mil) | PTH-gat: 0.13mm (5mil) | |||||
| NPTH-gat: 0.18 mm (7 mil) | NPTH-gat: 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Afbeeldingsoverdracht Registratietool | Circuitpatroon vs. indexgat | 0.10 (4mil) | 0.08 (3mil) | ||||
| Circuitpatroon vs. 2e boorgat | 0.15 (6mil) | 0.10 (4mil) | ||||||
| 21 | Registratie tolerantie van voor/achter afbeelding | 0.075 mm (3 mil) | 0.05 mm (2 mil) | |||||
| 22 | Meerlaags | Verkeerde registratie van laag-laag | 4 lagen: | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 lagen: | 0.10 mm (4 mil) max. | ||
| 6 lagen: | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 lagen: | 0.13 mm (5 mil) max. | |||||
| 8 lagen: | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 lagen: | 0.15 mm (6 mil) max. | |||||
| Min. Afstand van gatrand tot binnenlaagpatroon | 0.225 mm (9 mil) | 0.15 mm (6 mil) | ||||||
| Min.afstand van omtrek naar binnenlaagpatroon | 0.38 mm (15 mil) | 0.225 mm (9 mil) | ||||||
| Min. plaatdikte: | 4 lagen: 0.30 mm (12 mil) | 4 lagen: 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 lagen: 0.60 mm (24 mil) | 6 lagen: 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 lagen: 1.0 mm (40 mil) | 8 lagen: 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Tolerantie plaatdikte | 4 lagen: +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 lagen: +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 lagen: +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 lagen: +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 lagen: +/- 0.20 mm (8mil) | 8-12 lagen: +/- 0.15 mm (6mil) | |||||||
| 23 | Isolatieweerstand | 10KΩ~20MΩ (typisch: 5MΩ) | ||||||
| 24 | Geleidingsvermogen | <50Ω (typisch: 25Ω) | ||||||
| 25 | Test spanning | 250V | ||||||
| 26 | Impedantiecontrole | ± 5 ohm (＜ 50 ohm), ± 10% (≥50 ohm) | ||||||
PCBTok biedt flexibele verzendmethoden voor onze klanten, u kunt kiezen uit een van de onderstaande methoden.
1.DHL
DHL biedt internationale expresdiensten in meer dan 220 landen.
DHL werkt samen met PCBTok en biedt zeer scherpe tarieven aan klanten van PCBTok.
Het duurt normaal gesproken 3-7 werkdagen voordat het pakket over de hele wereld wordt afgeleverd.
2. UPS
UPS krijgt de feiten en cijfers over 's werelds grootste pakketbezorgingsbedrijf en een van de toonaangevende wereldwijde leveranciers van gespecialiseerde transport- en logistieke diensten.
Het duurt normaal gesproken 3-7 werkdagen om een pakket af te leveren op de meeste adressen in de wereld.
3. TNT
TNT heeft 56,000 medewerkers in 61 landen.
Het duurt 4-9 werkdagen om de pakketten bij de hand te hebben
van onze klanten.
4. FedEx
FedEx biedt leveringsoplossingen voor klanten over de hele wereld.
Het duurt 4-7 werkdagen om de pakketten bij de hand te hebben
van onze klanten.
5. Lucht, zee/lucht en zee
Als uw bestelling een groot volume heeft bij PCBTok, kunt u ook kiezen:
verzenden via lucht, zee/lucht gecombineerd, en zee indien nodig.
Neem contact op met uw verkoopvertegenwoordiger voor verzendoplossingen.
Opmerking: als u andere nodig heeft, neem dan contact op met uw verkoopvertegenwoordiger voor verzendoplossingen.
U kunt de volgende betaalmethoden gebruiken:
Telegrafische overschrijving (TT): Een telegrafische overschrijving (TT) is een elektronische methode voor het overmaken van geld, die voornamelijk wordt gebruikt voor internationale transacties. Het is een zeer handige manier om geld over te maken.
Bankoverschrijving: Om via bankoverschrijving te betalen, dient u met de overschrijvingsgegevens naar het dichtstbijzijnde bankfiliaal te gaan. Uw betaling wordt binnen 3-5 werkdagen na de overschrijving verwerkt.
PayPal: Betaal eenvoudig, snel en veilig met PayPal. Veel andere creditcards en betaalpassen worden ook via PayPal geaccepteerd.
Creditcard: U kunt betalen met een creditcard: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
Gerelateerde Producten
Prepreg is een materiaal dat wordt gebruikt bij de fabricage van printplaten of PCB's. Het is samengesteld uit glasdoek, epoxyhars en een verharder. Hier leest u hoe u pre-preg kiest in PCB-ontwerp en fabricage.
Dikte van het glasvezeldoek. De dikte van het glasvezeldoek bepaalt de sterkte en stijfheid van de pre-preg. Glasvezeldoek met een dikte van 0.25 mm kan buigspanningen tot 0.5% weerstaan zonder te bezwijken. Voor hoogwaardige toepassingen zoals auto- elektronica wordt glasvezeldoek met een dikte van 0.4 mm of meer aanbevolen.
Type epoxyhars. De epoxyhars die voor pre-preg wordt gebruikt, moet worden gekozen op basis van zijn specifieke eigenschappen, zoals viscositeit, waterabsorptiesnelheid, gelgehalte, hittebestendigheid en chemische weerstand. De viscositeit kan worden bepaald door het koppel bij twee verschillende snelheden te meten bij het roteren van een waaier in een epoxyharsoplossing met een bekende concentratie.
Het harsgehalte in prepreg en laminaten wordt gemeten door middel van een infraroodlichtmeting van het materiaal. De infrarode lichtgolven dringen het materiaal binnen en worden door de harsdeeltjes weer naar buiten gereflecteerd. De hoeveelheid reflectie wordt bepaald door hoeveel hars er in het monster zit, en de intensiteit van die reflectie geeft een nauwkeurig beeld van het harsgehalte.
De meest gebruikelijke methode voor het meten van het harsgehalte is de gravimetrische methode. Bij deze methode wordt het prepreg- of laminaatmonster gedroogd en gewogen voor en na onderdompeling in een extractieoplosmiddel gedurende een bepaalde tijdsperiode. Het verschil tussen deze twee gewichten is de totale hoeveelheid hars in het materiaal.