PCBTok is geschikt voor het maken van uw PCB-lay-out
Kent u een Chinees bedrijf dat complete PCB-oplossingen biedt?
- Veteraan bedrijf voor PCB's - opgericht in 2008
- Er wordt gebruik gemaakt van hightech materialen zoals HDI, Rogers, Microwave en RF.
- Wij bieden volledige service, inclusief bedrading en printplaatmontage.
- Expert in het aanpassen en aanpassen precies aan uw specificaties
PCBTok biedt uitstekende oplossingen bij het ontwikkelen van uw PCB-layout en andere essentiële PCB-problemen.
Volg uw eisen in PCB-lay-out
PCB Layout is het sterke punt van PCBTok.
Als het correct wordt gedaan, heeft de PCB-lay-out invloed op de algehele kwaliteit van uw product.
Het is van cruciaal belang voor het productontwerp, dus u kunt geen slordige fouten maken.
Dit type PCB-service heeft een strikte kwaliteitscontrole nodig, waar we ons aan houden.
Wanneer we het doen, zorgen we ervoor dat we de essentiële dingen gebruiken:
Nauwkeurige PCB-schema's, PCB-routering, en correcte PCB-plaatsing.
Wij zijn van mening dat de juiste PCB-layout van cruciaal belang is.
Lees deze pagina voor alle benodigde belangrijke informatie.
PCB-lay-out per functie
Wanneer u een PCB-ontwerp heeft dat u wilt repliceren, bieden wij de PCB Reverse Engineering-service aan. Het zal u veel gemak brengen.
We hanteren een verantwoord Component Sourcing-beleid. Deze PCBTok-garantie helpt u om veiligere grondstoffen van hogere kwaliteit te ontvangen. We doen het ook tegen lagere, concurrerende kosten.
High Power PCB is synoniem met Power Supply PCB, Module PCB, enzovoort. Ze zijn allemaal speciaal gebouwd volgens de specificaties die u indient.
High Voltage PCB is vergelijkbaar met High Power PCB, op beide zorgen we voor een glad oppervlak aan de randen om het vermogen te maximaliseren.
Het opzetten van een lange PCB genaamd Backplane PCB, is het opzetten van een type PCB dat andere printplaten met elkaar verbindt.
PCB-lay-out op gebruikt materiaal (6)
PCB-lay-out op oppervlakteafwerking en afmeting (6)
Voordelen van PCB-layout

PCBTok kan 24 uur per dag online ondersteuning voor u bieden. Als je PCB-gerelateerde vragen hebt, neem dan gerust contact met ons op.

PCBTok kan snel uw PCB-prototypes bouwen. We bieden ook 24-uurs productie voor sneldraaiende PCB's in onze fabriek.

We verzenden goederen vaak via internationale expediteurs zoals UPS, DHL en FedEx. Als ze dringend zijn, gebruiken we Priority Express-service.

PCBTok is geslaagd voor ISO9001 en 14001 en heeft ook UL-certificeringen in de VS en Canada. We volgen strikt de IPC klasse 2 of klasse 3 normen voor onze producten.
Vakkundig vervaardigde PCB-lay-outs
De meeste PCB-fabrikanten kunnen geen PCB-lay-out leveren.
PCBTok doet dat echter wel, aangezien ons bedrijf uitgebreide ervaring heeft met PCB-productie naast PCB-ontwerp.
We kunnen volledige ondersteuning bieden, niet alleen voor de eerste stappen van de PCB-productie.
Wij bieden ook PCB-prototype en kabel assemblage services.
We onderwerpen onze PCB-layout aan een grondige analyse voor 100% werkzaamheid.
Informeer nu.

Onze fijne PCB-layoutservice
PCBTok streeft altijd naar klanttevredenheid in PCB Layout-services.
Software zoals Kicad, Protel, Eagle en Altium kan worden gebruikt.
Ze zijn allemaal echt, gebruikt met veiligheidsmaatregelen in het achterhoofd.
Onze PCB-layout- en PCBA-processen voldoen allemaal aan ISO: 1400 en ISO: 9000.
In de regel gebruiken we uitsluitend top-PCB-stappen in Surface Mount-technologie (SMT) en Geplateerd doorgaand gat (PTH).
Creëer uw concurrentievoordeel met de hoogwaardige diensten van PCBTo'k.
PCB-lay-outs die internationaal worden gewaardeerd
Snelkoppelingen resulteren niet in een goede PCB-layout. Daarom doen we ze nooit.
Wij bieden een groot assortiment aan beproefde Meerlagige printplaten.
PCB Layout en de daaruit voortvloeiende producten worden in verschillende sectoren toegepast.
PCB's van ons zijn de beste keuze voor al uw PCB-behoeften vanwege hun lage eigendomskosten.
Onze PCB-layouts kunnen ook worden gebruikt voor: prototyping.

Houd rekening met variaties in PCB-lay-out


We kunnen uw PCB-lay-outdetailorders zeker aanpassen.
Bijvoorbeeld blauw en groen zijn conventionele soldeerkleuren.
We bieden echter een breed scala aan aangepaste kleuren.
Kleur heeft weinig effect op de algehele prestaties van de PCB-layout, maar het is een duidelijke methode om de PCB van uw bedrijf aan te passen.
We kunnen ook aanpassen volgens: koperdikte en oppervlakteafwerking.
PCB-lay-out en PCB-fabricage
Elke PCB-fabrikant heeft verschillende voor- en nadelen, evenals unieke kwaliteiten en voordelen die ze kunnen bieden op basis van uw vereisten.
Echter, PCBTok heeft het voordeel van branche-ervaring en bekende internationale klanten.
Zo zijn we RoHS-gecertificeerd. Dus als u uit de EU komt, kunt u het bij ons rustig aan doen!
We bieden altijd PCB-lay-outopties die ideaal zijn voor uw doeleinden. Wij zijn een echt betrouwbare organisatie.
Leer hoe u overschrijdingen effectief uit uw budget kunt verwijderen door samen te werken met PCBTok.
We besparen u niet alleen geld, we zijn niet de fabrikant van PCB's die u maar één keer weggooit.
We willen ervoor zorgen dat uw PCB-layout die resulteert in uw PCB van wereldklasse is. Daarom zijn wij benieuwd naar uw feedback.
We zijn makkelijk aanspreekbaar voor elke PCB Layout vraag.
Bel ons gewoon. Of laat een bericht achter.
OEM & ODM PCB-lay-outtoepassingen:
Onze PCB-layout voor commerciële toepassingen kan soms ook worden toegepast in huishoudelijke producten. Computerapparatuur voor thuiskantoren is momenteel een belangrijke productlijn.
Voor de volgende generatie IT-toepassingen worden de afmetingen van mobiele apparaten toegewezen aan een ingewikkelde PCB-layout. We gebruiken in dit scenario hoge Count Layer Multilayer PCB's.
Aluminium printplaten en PCB's met metalen kern zijn voorbeelden van PCB-layout voor verlichtingsoplossingen. Om te voldoen aan de eisen van always-on LED lampen, ze zijn allemaal extreem warmte-efficiënt.
Zelfs bij hoge temperaturen moet de printplaatlay-out voor automotoren aantoonbaar veerkrachtig zijn. Oververhitting is gevaarlijk in auto's.
Overweeg bij het selecteren van PCB-lay-out voor de medische industrie: Shengyi of PCB-laminaten van gerenommeerde leveranciers van PCB-materiaal.
Productiedetails PCB-lay-out als follow-up
- Productiefaciliteit
- PCB-mogelijkheden:
- Verzendmethode
- Betaalmethoden:
- Stuur ons een vraag
| NEE | Item | technische specificaties | ||||||
| Standaard | Geavanceerd | |||||||
| 1 | Aantal lagen | 1-20-lagen | 22-40 laag | |||||
| 2 | Basis materiaal | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 PTFE-laminaten (Rogers-serie 、 Taconic-serie 、 Arlon-serie 、 Nelco / Nelco-serie Rogers 4 、 PTFE-serie) -4350 materiaal (inclusief gedeeltelijk Ro4B hybride lamineren met FR-XNUMX) | ||||||
| 3 | PCB-type | Stijve PCB/FPC/Flex-rigide | Backplane、HDI、Hoge meerlagige blinde en begraven PCB、Geïntegreerde capaciteit、Geïntegreerde weerstandskaart、Zware koperen stroom-PCB、Backdrill. | |||||
| 4 | Lamineringstype: | Blind & begraven via type | Mechanische blind & begraven via's met minder dan 3 keer lamineren | Mechanische blind & begraven via's met minder dan 2 keer lamineren | ||||
| HDI PCB | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3 (n begraven vias≤0.3mm), kan laser blind via plateren vullen | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3 (n begraven vias≤0.3mm), kan laser blind via plateren vullen | ||||||
| 5 | Afgewerkte plaatdikte | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Minimale kerndikte | 0.15 mm (6 mil) | 0.1 mm (4 mil) | |||||
| 7 | Koperdikte | Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ | |||||
| 8 | PTH-muur | 20um (0.8mil) | 25um (1mil) | |||||
| 9 | Maximale bordgrootte | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
| 10 | Gat | Min. Laserboormaat | 4mil | 4mil | ||||
| Max. laserboormaat | 6mil | 6mil | ||||||
| Maximale beeldverhouding voor gatenplaat | 10:1 (gatdiameter: 8mil) | 20:1 | ||||||
| Maximale beeldverhouding voor laser via vulplaten | 0.9: 1 (diepte inclusief koperdikte) | 1: 1 (diepte inclusief koperdikte) | ||||||
| Max aspect ratio voor mechanische diepte- besturingsboorplaat (blindgatboordiepte / blinde gatmaat) | 0.8: 1 (boorgereedschap maat≥10mil) | 1.3: 1 (afmeting boorgereedschap ≤ 8 mil), 1.15: 1 (afmeting boorgereedschap ≥ 10 mil) | ||||||
| Min. diepte van Mechanische diepteregeling (achterboor) | 8mil | 8mil | ||||||
| Min spleet tussen gat muur en geleider (Niet blind en begraven via PCB) | 7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(>14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(>14L) | ||||||
| Min. opening tussen gatwandgeleider (blind en begraven via PCB) | 8mil (1 keer lamineren), 10mil (2 keer lamineren), 12mil (3 keer lamineren) | 7mil (1 keer lamineren), 8mil (2 keer lamineren), 9mil (3 keer lamineren) | ||||||
| Min gab tussen gat muur geleider (laser blind gat begraven via PCB) | 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) | 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) | ||||||
| Minimale ruimte tussen lasergaten en geleider | 6mil | 5mil | ||||||
| Minimale ruimte tussen gatenwanden in verschillende netten | 10mil | 10mil | ||||||
| Minimale ruimte tussen gatenwanden in hetzelfde net | 6mil (thru-hole & lasergat PCB), 10mil (mechanische blind & begraven PCB) | 6mil (thru-hole & lasergat PCB), 10mil (mechanische blind & begraven PCB) | ||||||
| Min. ruimte tussen NPTH-gatwanden | 8mil | 8mil | ||||||
| De tolerantie van de gaten | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| NPTH-tolerantie: | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Pressfit gaten tolerantie: | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Verzinkdiepte tolerantie | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| Tolerantie voor verzinkgatgrootte: | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| 11 | Pad (ring) | Min Pad-maat voor laserboringen | 10mil (voor 4mil laser via), 11mil (voor 5mil laser via) | 10mil (voor 4mil laser via), 11mil (voor 5mil laser via) | ||||
| Min Pad-maat voor mechanische boringen | 16mil (8mil boringen) | 16mil (8mil boringen) | ||||||
| Min BGA-padgrootte | HASL:10mil, LF HASL:12mil, andere oppervlaktetechnieken zijn 10mil (7mil is ok voor flash-goud) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, andere oppervlaktetechnieken zijn 7mi | ||||||
| Padgroottetolerantie (BGA) | ±1.5mil (padgrootte≤10mil); ±15% (padgrootte>10mil) | ± 1.2 mil (padgrootte: 12 mil); ± 10% (padgrootte: 12 mil) | ||||||
| 12 | Breedte/ruimte | Interne laag | 1/2OZ (3/3mil) | 1/2OZ (3/3mil) | ||||
| 1OZ: 3/4mil | 1OZ: 3/4mil | |||||||
| 2OZ: 4/5.5mil | 2OZ: 4/5mil | |||||||
| 3OZ: 5/8mil | 3OZ: 5/8mil | |||||||
| 4OZ: 6/11mil | 4OZ: 6/11mil | |||||||
| 5OZ: 7/14mil | 5OZ: 7/13.5mil | |||||||
| 6OZ: 8/16mil | 6OZ: 8/15mil | |||||||
| 7OZ: 9/19mil | 7OZ: 9/18mil | |||||||
| 8OZ: 10/22mil | 8OZ: 10/21mil | |||||||
| 9OZ: 11/25mil | 9OZ: 11/24mil | |||||||
| 10OZ: 12/28mil | 10OZ: 12/27mil | |||||||
| Externe laag | 1/3OZ (3.5/4mil) | 1/3OZ (3/3mil) | ||||||
| 1/2OZ (3.9/4.5mil) | 1/2OZ (3.5/3.5mil) | |||||||
| 1OZ: 4.8/5mil | 1OZ: 4.5/5mil | |||||||
| 1.43OZ (positief): 4.5/7 | 1.43OZ (positief): 4.5/6 | |||||||
| 1.43OZ (negatief ):5/8 .) | 1.43OZ (negatief ):5/7 .) | |||||||
| 2OZ: 6/8mil | 2OZ: 6/7mil | |||||||
| 3OZ: 6/12mil | 3OZ: 6/10mil | |||||||
| 4OZ: 7.5/15mil | 4OZ: 7.5/13mil | |||||||
| 5OZ: 9/18mil | 5OZ: 9/16mil | |||||||
| 6OZ: 10/21mil | 6OZ: 10/19mil | |||||||
| 7OZ: 11/25mil | 7OZ: 11/22mil | |||||||
| 8OZ: 12/29mil | 8OZ: 12/26mil | |||||||
| 9OZ: 13/33mil | 9OZ: 13/30mil | |||||||
| 10OZ: 14/38mil | 10OZ: 14/35mil | |||||||
| 13 | Dimensietolerantie | Gat Positie: | 0.08 (3 mil) | |||||
| Leiderbreedte (W) | 20% Afwijking van Master A / W | 1mil Afwijking van Master A / W | ||||||
| outline Dimension | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| Geleiders en overzicht (C-O) | 0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
| Warp en Twist | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | Soldeer masker | Max. boormaat voor via gevuld met soldeermasker (enkelzijdig) | 35.4mil | 35.4mil | ||||
| Soldeermasker kleur | Groen, Zwart, Blauw, Rood, Wit, Geel, Paars mat / glanzend | |||||||
| Zeefdruk kleur | Wit, Zwart, Blauw, Geel | |||||||
| Max gatgrootte voor via gevuld met blauwe lijm aluminium | 197mil | 197mil | ||||||
| Afwerking gatmaat voor via gevuld met hars | 4-25.4 mil | 4-25.4 mil | ||||||
| Maximale beeldverhouding voor via gevuld met harsbord | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Minimale breedte van soldeermaskerbrug | Basiskoper: 0.5 oz (onderdompelingstin) 7.5 mil (zwart), 5.5 mil (andere kleur), 8 mil (op kopergebied) | |||||||
| Basiskoper: 0.5 oz, afwerkingsbehandeling niet onderdompelingstin 5.5 mil (zwart, extremiteit 5mil), 4mil (overig) kleur, extremiteit 3.5mil), 8mil (op kopergebied) | ||||||||
| Base coppe 1 oz: 4mil (groen), 5mil (andere kleur), 5.5mil (zwart, extremiteit 5mil), 8mil (op koperen gebied) | ||||||||
| Basiskoper 1.43 oz: 4mil (groen), 5.5mil (andere kleur), 6mil (zwart), 8mil (op kopergebied) | ||||||||
| Basiskoper 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (op kopergebied) | ||||||||
| 15 | Oppervlakte behandeling | Loodvrij | Flitsgoud (gegalvaniseerd goud) 、 ENIG 、 Hard goud 、 Flitsgoud 、 HASL Loodvrij 、 OSP 、 ENEPIG 、 Zacht goud 、 Onderdompelingszilver 、 Onderdompelingstin 、 ENIG + OSP, ENIG + Gouden vinger, Flitsgoud (gegalvaniseerd goud) + Gouden vinger , Onderdompeling zilver + Gouden vinger, Onderdompelingstin + Gouden rand | |||||
| gelode | Loodhoudende HASL | |||||||
| beeldverhouding | 10: 1 (HASL loodvrij 、 HASL lood 、 ENIG 、 Immersion Tin 、 Immersion silver 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Max afgewerkte maat | HASL Lood 22″*39″;HASL Loodvrij 22″*24″;Flash goud 24″*24″;Hard goud 24″*28″;ENIG 21″*27″;Flash goud (gegalvaniseerd goud) 21″*48 ″;Onderdompelingstin 16″*21″;Onderdompeling zilver 16″*18″;OSP 24″*40″; | |||||||
| Min afgewerkte maat | HASL Lood 5″*6″;HASL Loodvrij 10″*10″;Flash goud 12″*16″;Hard goud 3″*3″;Flash goud (gegalvaniseerd goud) 8″*10″;Immersion Tin 2″* 4, onderdompeling zilver 2, * 4, OSP 2, * 2, | |||||||
| PCB dikte | HASL Lood 0.6-4.0 mm, HASL Loodvrij 0.6-4.0 mm, Flash goud 1.0-3.2 mm, Hard goud 0.1-5.0 mm, ENIG 0.2-7.0 mm, Flash goud (gegalvaniseerd goud) 0.15-5.0 mm, Immersion Tin 0.4- 5.0 mm (immersie zilver 0.4-5.0 mm, OSP 0.2-6.0 mm) | |||||||
| Max hoog tot gouden vinger | 1.5inch | |||||||
| Min ruimte tussen gouden vingers | 6mil | |||||||
| Min blokruimte tot gouden vingers | 7.5mil | |||||||
| 16 | V-snijden | Paneelgrootte | 500 mm X 622 mm (max.) | 500 mm X 800 mm (max.) | ||||
| Board Dikte | 0.50 mm (20mil) min. | 0.30 mm (12mil) min. | ||||||
| Blijf dikte | 1/3 borddikte | 0.40 +/- 0.10 mm (16 +/- 4 mil) | ||||||
| Tolerantie | ± 0.13 mm (5 mil) | ± 0.1 mm (4 mil) | ||||||
| Groefbreedte | max. 0.50 mm (20mil) | max. 0.38 mm (15mil) | ||||||
| Groef naar Groef | 20 mm (787mil) min. | 10 mm (394mil) min. | ||||||
| Groef om te traceren | 0.45 mm (18 mil) min. | 0.38 mm (15 mil) min. | ||||||
| 17 | Sleuf | Sleufmaat tol.L≥2W | PTH-sleuf: L:+/-0.13(5mil) W:+/-0.08(3mil) | PTH-sleuf: L:+/-0.10(4mil) W:+/-0.05(2mil) | ||||
| NPTH-sleuf (mm) L+/-0.10 (4mil) W:+/-0.05 (2mil) | NPTH-sleuf (mm) L:+/-0.08 (3mil) W:+/-0.05 (2mil) | |||||||
| 18 | Min. afstand van de rand van het gat tot de rand van het gat | 0.30-1.60 (gatdiameter) | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||
| 1.61-6.50 (gatdiameter) | 0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
| 19 | Minimale afstand tussen de rand van het gat en het circuitpatroon | PTH-gat: 0.20mm (8mil) | PTH-gat: 0.13mm (5mil) | |||||
| NPTH-gat: 0.18 mm (7 mil) | NPTH-gat: 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Afbeeldingsoverdracht Registratietool | Circuitpatroon vs. indexgat | 0.10 (4mil) | 0.08 (3mil) | ||||
| Circuitpatroon vs. 2e boorgat | 0.15 (6mil) | 0.10 (4mil) | ||||||
| 21 | Registratie tolerantie van voor/achter afbeelding | 0.075 mm (3 mil) | 0.05 mm (2 mil) | |||||
| 22 | Meerlaags | Verkeerde registratie van laag-laag | 4 lagen: | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 lagen: | 0.10 mm (4 mil) max. | ||
| 6 lagen: | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 lagen: | 0.13 mm (5 mil) max. | |||||
| 8 lagen: | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 lagen: | 0.15 mm (6 mil) max. | |||||
| Min. Afstand van gatrand tot binnenlaagpatroon | 0.225 mm (9 mil) | 0.15 mm (6 mil) | ||||||
| Min.afstand van omtrek naar binnenlaagpatroon | 0.38 mm (15 mil) | 0.225 mm (9 mil) | ||||||
| Min. plaatdikte: | 4 lagen: 0.30 mm (12 mil) | 4 lagen: 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 lagen: 0.60 mm (24 mil) | 6 lagen: 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 lagen: 1.0 mm (40 mil) | 8 lagen: 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Tolerantie plaatdikte | 4 lagen: +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 lagen: +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 lagen: +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 lagen: +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 lagen: +/- 0.20 mm (8mil) | 8-12 lagen: +/- 0.15 mm (6mil) | |||||||
| 23 | Isolatieweerstand | 10KΩ~20MΩ (typisch: 5MΩ) | ||||||
| 24 | Geleidingsvermogen | <50Ω (typisch: 25Ω) | ||||||
| 25 | Test spanning | 250V | ||||||
| 26 | Impedantiecontrole | ± 5 ohm (< 50 ohm), ± 10% (≥50 ohm) | ||||||
PCBTok biedt flexibele verzendmethoden voor onze klanten, u kunt kiezen uit een van de onderstaande methoden.
1.DHL
DHL biedt internationale expresdiensten in meer dan 220 landen.
DHL werkt samen met PCBTok en biedt zeer scherpe tarieven aan klanten van PCBTok.
Het duurt normaal gesproken 3-7 werkdagen voordat het pakket over de hele wereld wordt afgeleverd.
![]()
2. UPS
UPS krijgt de feiten en cijfers over 's werelds grootste pakketbezorgingsbedrijf en een van de toonaangevende wereldwijde leveranciers van gespecialiseerde transport- en logistieke diensten.
Het duurt normaal gesproken 3-7 werkdagen om een pakket af te leveren op de meeste adressen in de wereld.

3. TNT
TNT heeft 56,000 medewerkers in 61 landen.
Het duurt 4-9 werkdagen om de pakketten bij de hand te hebben
van onze klanten.
![]()
4. FedEx
FedEx biedt leveringsoplossingen voor klanten over de hele wereld.
Het duurt 4-7 werkdagen om de pakketten bij de hand te hebben
van onze klanten.
![]()
5. Lucht, zee/lucht en zee
Als uw bestelling een groot volume heeft bij PCBTok, kunt u ook kiezen:
verzenden via lucht, zee/lucht gecombineerd, en zee indien nodig.
Neem contact op met uw verkoopvertegenwoordiger voor verzendoplossingen.
Opmerking: als u andere nodig heeft, neem dan contact op met uw verkoopvertegenwoordiger voor verzendoplossingen.
U kunt de volgende betaalmethoden gebruiken:
Telegrafische overdracht (TT): Een telegrafische overboeking (TT) is een elektronische methode voor het overboeken van geld die voornamelijk wordt gebruikt voor buitenlandse overboekingen. Het is erg handig om over te zetten.
Bank overschrijving: Om per bankoverschrijving te betalen met uw bankrekening, moet u naar uw dichtstbijzijnde bankfiliaal gaan met de gegevens van de bankoverschrijving. Uw betaling wordt 3-5 werkdagen nadat u de overboeking heeft voltooid, voltooid.
Paypal: Betaal gemakkelijk, snel en veilig met PayPal. vele andere creditcards en betaalpassen via PayPal.
Kredietkaart: U kunt betalen met een creditcard: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
Gerelateerde Producten
PCB-lay-out - De ultieme FAQ-gids
Als u niet bekend bent met het PCB-layoutproces, is dit artikel iets voor u. Het bevat gedetailleerde informatie over alles, van bordafmetingen tot de meest voorkomende vragen over PCB-lay-out. Deze gids leert u hoe u uw bord kunt ontwerpen en plannen om de efficiëntie te maximaliseren. Lees deze handleiding en ga op weg naar het perfecte PCB-ontwerp! Het is helemaal gratis! Het kan meer vragen beantwoorden dan je al hebt!
De plaatsing van individuele circuitcomponenten en andere circuits op een printplaat is vergelijkbaar met onroerend goed omdat het het uiteindelijke ontwerp beïnvloedt. De plaatsing van de kritieke componenten moet ook worden gespecificeerd. Begin met het specificeren van deze plaatsingen vroeg in het ontwerpproces. Dit neemt de druk weg en versnelt het hele proces. Als de lay-out eenmaal is gedefinieerd, is het ook gemakkelijker om er wijzigingen in aan te brengen. De ultieme FAQ-handleiding
Doorgaans moeten verticale en horizontale alignementen afwisselend worden gerouteerd, zodat ze elkaar niet overlappen. Dit geldt met name bij het routeren van componenten met verschillende spanningen. Het is ook belangrijk om de plaatsing van componenten te overwegen in relatie tot polariteit en oriëntatie. Dit zorgt ervoor dat componenten worden bedraad volgens hun functionele specificaties en voorkomt conflicten met andere circuits. Vergeet niet om retourpaden op te nemen in uw ontwerpproces.
Het begrijpen van de principes en praktijken van PCB-lay-out is van cruciaal belang voor het produceren van succesvolle ontwerpen. Deze gids leidt u door de basisrichtlijnen voor het ontwerpen van printplaten. Professionele ontwerpen kunnen aanvullende richtlijnen vereisen, maar dit zijn de basisprincipes die elke ontwerper moet volgen bij het ontwerpen van een PCB. Het is belangrijk om te onthouden dat deze richtlijnen niet uitputtend zijn en dat u uw ontwerp altijd kunt verbeteren door ze als richtlijn te gebruiken.
De lay-out van een printplaat is van cruciaal belang voor de goede werking van de printplaat. PCB-layout is anders dan een schema. Het verschilt van fabrikant tot fabrikant. Het is van cruciaal belang om de functie van elk onderdeel en zijn voetafdruk te begrijpen voordat u een lay-out kiest. Houd de volgende tips in gedachten bij het ontwerpen van uw PCB. Belangrijke componenten mogen niet worden aangesloten op de randen van het bord.
U moet een schema maken voordat u met bordontwerp kunt beginnen. Een schema is in wezen een circuit-roadmap die de componenten van een circuit vertegenwoordigt. Het kan ook worden gebruikt om PCB-problemen op te lossen. PCB-layout wordt meestal gedaan met behulp van EDA-software. Als het schema klaar is, kun je beginnen met het ontwerpen van het bord. Het gebruik van schema's is essentieel bij het oplossen van PCB-problemen.

PCB-lay-outtekening
Een realtime 3D-preview is beschikbaar in de PCB-layoutsoftware. Het 3D-model van uw vervaardigde printplaat en alle geïnstalleerde componenten kunnen op drie assen worden gedraaid en ingezoomd. U kunt de voltooide printlay-out ook exporteren in STEP- of VRML 2.0-formaat. U kunt het model zelfs naar een ander bestandsformaat exporteren om het verder te bewerken en te bekijken. Als u een service van derden gebruikt, bieden deze een nauwkeuriger lay-out dan u kunt. Ze zorgen ook voor snellere doorlooptijden en zijn goedkoper dan zelf het ontwerp te doen.
Er zijn verschillende factoren waarmee u rekening moet houden bij het ontwerpen van een printplaat. De indeling wordt bepaald door de locatie van verschillende onderdelen. Bijvoorbeeld, de led in de buurt van de aan/uit-schakelaar geeft aan of het apparaat aan of uit staat. Een ander ding om te overwegen is het type circuit dat u ontwerpt. Wanneer u een circuit met meerdere componenten ontwerpt, heeft u mogelijk meerdere koperlagen nodig, evenals uitlijningen aan beide zijden.
De volgende stap is het vervaardigen van de printplaat. Veel PCB-fabrikanten bieden goedkope PCB's waarvoor geen chemicaliën of complexe processen nodig zijn. schemabestanden met informatie over de printplaat zijn vereist. Sommige PCB-fabrikanten accepteren KiCad-bestanden rechtstreeks. Wanneer u klaar bent om met de productie te beginnen, stuurt u het ontwerp eenvoudig naar de fabrikant voor de definitieve lay-out.
Na het importeren van het schema, moet je de fysieke vorm van het bord importeren. Dit kan door bestaande hoekpunten te verplaatsen of door over te schakelen naar de bordplanningsmodus in uw CAD-systeem. Nadat je het componentenpakket hebt gekozen, moet je het op het profiel van het bord plaatsen. De netwerkverbinding van het onderdeel met het bijbehorende pakket kan dan worden geverifieerd. Houd bij het plaatsen van het onderdeel rekening met de connectiviteit van het onderdeel en met gebieden met veel hitte of elektrische ruis. Er moet ook rekening worden gehouden met fysieke barrières zoals kabels en bevestigingsmateriaal.

De schematische tekening
een schema is vereist voordat u begint met het ontwerpen van de printplaat. Het schema moet alle componenten bevatten die nodig zijn om het ontwerp te voltooien. Controleer of elk onderdeel naar behoren functioneert en geen verouderde onderdelen bevat. Een ontwerpstroomdiagram is een geweldig hulpmiddel voor het plannen van uw ontwerp. Na het voltooien van het schema, moet u de stapel ontwerpen.
Voordat u begint met het ontwerpen van een nieuwe printplaat, moet u een duidelijk beeld hebben van hoe de uiteindelijke lay-out eruit moet zien. U wilt er natuurlijk zeker van zijn dat uw bordontwerp voldoet aan de specificaties die u opgeeft. Er zijn echter een paar dingen die u moet vermijden bij het ontwerpen van uw lay-out. Hier zijn enkele richtlijnen om u te helpen bij het maken van de beste PCB-lay-out. Houd deze suggesties in gedachten en je bent goed op weg om een geweldig bord te maken.
U moet componenten groeperen en sporen uitlijnen zodat ze gemakkelijk kunnen worden getraceerd. Als u bijvoorbeeld een grote processor gebruikt, probeer deze dan in het midden te plaatsen, zodat deze zich niet over de lay-out verspreidt. Zo voorkom je later routeringsproblemen. Het helpt u ook om routeringsfouten te voorkomen als u het juiste ontwerp heeft. Let ten slotte goed op de plaatsing van uitlijningen en componenten.
Het schema is het startpunt voor het PCB-ontwerp. Het schematische ontwerp is het conceptuele ontwerp van de schakeling. Het bevat componentsymbolen en hun bordlocaties. Uitlijningen op de printplaat worden gevormd door een netwerk van verbindingen tussen symbolen. Als deze niet precies zijn, wordt uw PCB te groot. De beste informatiebron voor de lay-out is een schema. U moet altijd het schema hebben voordat u begint met het ontwerpen van het bord.
Maak lay-outregels voor PCB-ontwerp om te zorgen voor een juiste printlay-out, inclusief plaatsing van componenten. Het schema is de eerste stap bij het maken van een PCB-layout. Er zijn regels en beperkingen voor het plaatsen van onderdelen op het bord, evenals het definiëren van uitlijning en spleetbreedtes en fysieke toepassingsvereisten. Deze regels vormen de basis voor het verbeteren van het ontwerp en het behalen van de gewenste resultaten.
Uitlijningen mogen doorgaans niet groter zijn dan 4 mm. Buitensporig brede uitlijningen kunnen interfereren met digitale componenten. Deze ontwerpkeuze is niet langer van toepassing op moderne bordontwerpen. Desalniettemin dragen veel regels voor bordlay-out deze techniek over. Deze praktijk leidt vaak tot slechte routering en verhoogde EMI. Hieronder volgen enkele van de belangrijkste lay-outregels voor PCB-ontwerp. Deze regels zijn in grote mate van toepassing op alle ontwerpen.

Lay-outregels voor PCB-ontwerp
Warmteafgifte rond gaten en via's is van cruciaal belang voor een goed thermisch beheer. Doorgaande gaten die direct verbonden zijn met een plat oppervlak kunnen hoge temperaturen hebben en kunnen daarom niet golfgesoldeerd worden. Warmteafgifte is in deze gevallen vereist om koude gewrichten te voorkomen. Eenvoudige polygonen of grotere polygonen kunnen worden gebruikt voor thermische patronen. Fabrikanten moeten dit patroon nogmaals controleren voordat ze verder gaan met de productie.
Hoe maak je een PCB-layout van een schema? Ontwerpers stellen deze vraag vaak. Er zijn verschillende belangrijke stappen voor het maken van een PCB-lay-out. Om aan de slag te gaan, heeft u het ontwerp van het schema of de printplaat nodig. Ga vervolgens verder met de stappen die in het volgende gedeelte worden beschreven. Nadat u deze stappen hebt voltooid, kunt u doorgaan naar de volgende stap.
U moet altijd onthouden waar elk onderdeel zich in het schema bevindt. Controleer of de plaatsing van de componenten overeenkomt met het schema en de lay-out. De layout engineer moet de onderdelen in de juiste volgorde rangschikken. De eerste stap is om te bepalen of het schema in strijd is met ontwerpregels. De tweede stap omvat het maken van een nieuw PCB-bestand met behulp van de schematische opnametool. De laatste stap van dit proces is het definiëren van de lagenstapel van het bord.

Schematische Diagram
Voordat u met de lay-out begint, moet u uw schema controleren. Aangezien u de lay-out op basis van het schema maakt, zult u er waarschijnlijk veel wijzigingen in aanbrengen voordat u gaat produceren. Zodra u begint met het ontwerpen van uw PCB-layout, helpt deze controle u om onaangename verrassingen te voorkomen. Het zal u helpen onderdelen te vinden die u niet van plan bent te vervaardigen. Daarnaast zul je dubbele schakelingen of onderdelen opmerken die er niet bij horen.
Na het voltooien van deze stap kunt u beginnen met het plaatsen van componenten op de lay-out. Bepaal eerst waar alle componenten naartoe gaan. Plaats daarna elk stuk in de vierkante omtrek. Zorg voor voldoende ruimte voor montage. Als de componenten elkaar overlappen, leidt dit tot kortsluiting. U kunt eenvoudig bordlay-outs maken met behulp van schema's, maar vergeet niet om alle details dubbel te controleren en ervoor te zorgen dat alles correct is aangesloten.
U moet het verschil begrijpen tussen een PCB-schema en een printlay-out. Een schema is een meer gedetailleerde weergave van het elektronische ontwerp dat op de simulatierun is toegepast. Het schema moet netjes zijn, maar niet zo belangrijk als netheid. Wanneer twee symbolen elkaar overlappen, wordt het schema onoverzichtelijk en heeft het ontwerp fabricageproblemen.
Wanneer u klaar bent om uw lay-out te ontwerpen, heeft u een tool voor het vastleggen van schema's nodig om het schema om te zetten in een echt PCB-ontwerp. Deze tool helpt u te begrijpen hoe de schakeling werkt, zodat u kunt beslissen waar u componenten op de lay-out plaatst. U kunt de schematische opnametool gebruiken om de vorm van het bord te veranderen om een realistische PCB-lay-out te krijgen.
De eerste stap bij het maken van een PCB-layout van een schema is het maken van een stuklijst (BOM). Bij het maken van de stuklijst moet u alle componenten opnemen die in het circuitontwerp worden vermeld. Vermeld de naam van de leverancier en het onderdeelnummer. U moet ook een schematische lijst maken. Dit wordt vaak over het hoofd gezien, maar het zal je helpen om je ontwerp robuuster te maken.
De vorming van het substraat (semi-uitgeharde epoxy of glasvezel) is de eerste stap in de fabricage van PCB's. Het gedrukte ontwerp wordt vervolgens weergegeven door koper vooraf aan de lagen te hechten. Hierna wordt de structuur gecoat met een lichtgevoelige film die uithardt bij blootstelling aan UV-licht. De lagen worden vervolgens uitgelijnd door gaten in de structuur te boren.
De eerste stap bij het ontwerpen van PCB's is het maken van een schakelschema. Dit proces kan worden ondersteund door gespecialiseerde softwarepakketten of gratis softwaretoepassingen. Zodra het schema is vastgelegd, kan de tool het circuit simuleren en exporteren naar een geschikt formaat. Om de circuitoptimalisatie te verbeteren, kan het PCB-ontwerppakket ook worden gekoppeld aan simulatiesoftware. De uitvoer van de simulatie wordt laag voor laag weergegeven als een componentuitsplitsing op de PCB.
De schematische opnamefase stelt u in staat de componenten volgens de ontwerpspecificatie op het printplaatframe te plaatsen. Het schema moet vervolgens in de PCB-software worden geïmporteerd. De tool bevat ontwerptips voor de lay-out van PCB's om het proces te vereenvoudigen. Deze stap is vereist als u het PCB-ontwerp correct wilt uitvoeren. Als u geen eerdere ervaring hebt met PCB-ontwerp, gebruik dan de volgende PCB-ontwerptips om een voorsprong te krijgen.
Het elektronische CAD-systeem dat is gebruikt om de printplaat te ontwerpen, wordt gebruikt om het schema te maken. De logische symbolen die de echte componenten vertegenwoordigen, zullen in het schema worden opgenomen. De pin-out van het eigenlijke onderdeel wordt vermeld in de stuklijst. De PCB-ontwerper tekent een netwerk tussen de pinnen na het plaatsen van de symbolen op het schema. Elk netwerk heeft ten minste twee pinnen.
Het bord wordt dan gefabriceerd. Het productieproces begint met pre-layout. Deze fase omvat de uitlijning van de lagen en het controleren van de stuklijst (stuklijst) van het circuit. In deze fase wordt koper vooraf op het bord gelijmd als een blauwdruk voor de PCB. Het laminaat wordt vervolgens bedekt met een lichtgevoelige film die weerstand moet bieden. Deze film hardt uit bij blootstelling aan UV-licht, waardoor technici de blauwdruk kunnen afstemmen op de eigenlijke PCB.
Voorafgaand aan de productie ondergaan de PCB's een reeks tests om hun functionaliteit te garanderen. Er worden ook elektrische tests uitgevoerd om de functionaliteit van het bord te garanderen. Na het doorstaan van deze tests kan het prototype doorgaan naar productontwikkeling of zelfs productie. Deze tests omvatten het meten van het bord om ervoor te zorgen dat het functioneert zoals verwacht. Het is van cruciaal belang om ervoor te zorgen dat de voltooide PCB volledig functioneel is en aan alle specificaties voldoet.

PCB-lay-out naar kale PCB
Het schema is het startpunt voor het PCB-ontwerp. Het schema bestaat uit componentsymbolen en de netwerkverbindingen die ze verbinden. Deze draden worden de uitlijning van het bord. Daarna worden de planken in elkaar gezet. Tot slot wordt de uiteindelijke print gecontroleerd op gebreken. Deze stap is van cruciaal belang, want als een van deze stappen wordt overgeslagen of niet correct wordt uitgevoerd, kan het eindproduct mislukken. Als u de stappen in PCB-ontwerp volgt, bent u op weg naar een succesvol project.
Het instellen van de stapel- en ontwerpregels is de eerste stap in het PCB-layoutproces. Stapelen wordt geconfigureerd in de lay-outtool via de Layer Stacking Manager. De PCB-fabrikant levert het stapelontwerp voor gebruik als richtlijn. De lay-outfase begint met bordontwerp en het maken van componenten, gevolgd door het importeren van de netlijst, routering, zeefdrukopruiming, DRC-controle en het genereren van productiedocumentatie.
Voor beginners zijn er twee soorten PCB-layoutsoftware beschikbaar. Er zijn gratis en commerciële software-opties voor PCB-ontwerp. Sites zoals Seeed Fusion en PCBWeb Designer bieden gratis PCB-layoutsoftware. Voordat u er echter een kiest, moet u zich bewust zijn van de beperkingen van gratis PCB-layoutsoftware. Deze programma's zijn voor beginners en worden vaak gebruikt voor minder complexe en lage snelheidsontwerpen. Ze missen de high-end tools die in commerciële software te vinden zijn.
Als u een PCB wilt ontwerpen, heeft u bestanden in Gerber-formaat en PCB-ontwerpsoftware nodig. Een goed programma biedt ook geïntegreerde schema's. Als u op zoek bent naar een PCB-layoutprogramma dat bestanden in Gerber-formaat ondersteunt, moet het een bibliotheekmanager bevatten waarmee u eenvoudig ontwerpbibliotheken in de PCB-ontwerpsoftware kunt importeren. U moet deze software verkrijgen van de website van de fabrikant.


Taal wijzigen





































