Betrouwbare PCB-laagproducten van de beste in China
Ons bedrijf, PCBTok, produceert op grote schaal PCB-lagen.
Schaalbaarheid is een van de belangrijkste voordelen van PCB Layer-fabricage.
Tegenwoordig vereisen netwerken en communicatie met hoge snelheid PCB-lagen in verschillende configuraties.
Elk digitaal product heeft het nodig. Daar heb je een stabiele PCB-producent voor nodig.
Informeer daarom nu bij PCBTok!
Beste PCB-laagkwaliteit is verzekerd
We hebben ervaring met het vervaardigen en assembleren van boards met verschillende soorten PCB-lagen als OEM- of ODM-PCB-fabrikant.
Wij bouwen probleemloos PCB's in alle soorten en maten.
Informeer nu om het verschil van onze producten te ervaren.
We garanderen de laagste prijs voor de beste PCB Layer-producten, snel naar u verzonden.
Bel, chat of mail nu om ons uw voorkeur door te geven!
Een van onze specialisaties is het maken en assembleren van verschillende PCB Layer designs. In dit compleet verpakte artikel geven we je alle informatie die je nodig hebt.
PCB-laag op aantal lagen
Een van de meest voorkomende verbeteringen in consumentenelektronica is het gebruik van enkellaagse PCB-assemblages.
Twijfel er niet aan, betere circuitconfiguraties zijn gewoon mogelijk met Double-Layer PCB Layer dan met enkelzijdig.
Hoewel het een op maat gemaakt item is, hebben we als meerlaagse PCB-fabrikant geen moeite om uw 3-laags PCB te maken.
Vergeleken met een hoog aantal lagen zoals een 10-laags PCB, is een 4-laags PCB minder effectief in het hebben van talrijke elektrische verbindingen.
Het is mogelijk om specifiek rekening te houden met de behoeften voor stroomverdeling bij het ontwerpen van een 6-laags printplaat: gebruikt in huishoudelijke apparaten.
De 8-laags PCB-producten worden geassembleerd als Rigid/Rigid-flex boards. Sommige klanten melden zich aan voor PCB-prototypeservices.
PCB-laag per productkenmerk (5)
PCB-laag op type materiaal (6)
Voordelen van PCB-lagen

PCBTok kan 24 uur per dag online ondersteuning voor u bieden. Als je PCB-gerelateerde vragen hebt, neem dan gerust contact met ons op.

PCBTok kan snel uw PCB-prototypes bouwen. We bieden ook 24-uurs productie voor sneldraaiende PCB's in onze fabriek.

We verzenden goederen vaak via internationale expediteurs zoals UPS, DHL en FedEx. Als ze dringend zijn, gebruiken we Priority Express-service.

PCBTok is geslaagd voor ISO9001 en 14001 en heeft ook UL-certificeringen in de VS en Canada. We volgen strikt de IPC klasse 2 of klasse 3 normen voor onze producten.
Effectieve PCB-laagaanbieder
Zuinig zijn! Verbeter de connectiviteit van uw gadget met onze nauwkeurige PCB-laagstack-ups.
Voor PCB-lagen gebruiken we uitsluitend exacte fabricagemethoden.
We kunnen goederen ontwikkelen die geschikt zijn voor marktplaatsen over de hele wereld voor uw gebruik.
Talloze PCBTok PCB Layer-klanten kwamen uit de VS, Canada, de EU en Aziatische markten.
Word nu een van hen!

Betrouwbaar PCB-laagproces
We hebben veel ervaring met het aanbrengen van lagen op PCB's.
Hierdoor hebben we het onder de knie:
Het toepassen van FR4, Rogers, Taconic en een verscheidenheid aan andere materialen voor de substraat laag.
De koperlaag met gevarieerde dikte geproduceerd als de volgende stap:
PCB-routering + PCB-etsen gevolgd door SMT montage of TH montage
In de soldeer masker toepassing, die als laatste komt, kunt u de kleur kiezen.
Deze zijn allemaal van hoge kwaliteit voor uw tevredenheid.
PCB-lagen grondig testen
Uw PCB-lagen worden de beste componenten voor smartphones, laptops en drones en andere apparatuur - wanneer we ze voor u bouwen.
Dit komt omdat we onze PCB Layer-producten grondig PCB-testen.
Deze laten we bijvoorbeeld doorlopen:
Functionele tests, microscooptests, röntgeninspectie—
En natuurlijk de standaard AOI.
We willen dat u erop kunt vertrouwen dat u de juiste PCB-partner hebt.
Alle vragen die je hebt, zullen we beantwoorden. Neem gewoon contact op!

Veelgevraagde PCB-laagaanbieder: PCBTok


Wij zijn een bedrijf dat gewend is aan bulkbestellingen en spoedbestellingen van PCB Layer-producten.
We gebruiken de meest recente PCB-testtechnieken die in de vorige sectie zijn genoemd om de hoogste standaard PCB- en PCB-assemblage te garanderen.
Als u een soldeermonster wilt, of een test-buy voor uw bulkbestelling, dan kunnen wij dat voor u regelen.
Een ander leuk ding is dat we technische ondersteuning hebben na verkoop, die de Engelse taal spreekt.
PCB-laag fabricage
We zijn consequent bewust in het aantonen van onze superioriteit.
Wij zijn een one-stop-shop voor al uw problemen met de levering van PCB-lagen! Helemaal!
We zijn in staat om een service te creëren die voldoet aan uw PCB-vereisten. In tegenstelling tot onze concurrenten zijn wij sinds 2008 een betrouwbare leverancier.
Een ander voordeel dat wij hebben is dat wij zowel de producten als de montage voor u kunnen verzorgen. Bovendien kunnen wij, in tegenstelling tot onze concurrenten, beide leveren.
Plaats direct uw PCB Layer bestellingen bij ons!
We willen graag dat u bekend bent met onze kwalificaties als ervaren PCB Layer-maker.
U zult na het bekijken van deze pagina zien dat wij een bekend Chinees bedrijf zijn.
We willen graag laten zien hoe goed onze faciliteiten zijn onderhouden.
We zijn ook trots op onze deskundige medewerkers (verkoop, IT, ondersteunend personeel).
We moedigen sitebezoeken van bezoekers aan.
OEM- en PCB-laagtoepassingen
Producten met een laag signaalverlies en een lage Dk zijn opgenomen in de categorie gespecialiseerde PCB-laagproducten voor communicatietoepassingen. De meeste hiervan zijn High Speed PCB's of HDI.
Vanwege een aantal variabelen zijn PCB-laagproducten voor computers en IT-toepassingen essentieel voor internetbeveiliging. We volgen strikte naleving als het gaat om digitale veiligheid.
Chirurgische instrumenten en medische gadgets maken vaak gebruik van meerlaagse PCB-lagen. Andere medische toepassingen, zoals die voor patiënten, worden ook geaccepteerd voor productie.
Wanneer ze aan elkaar zijn gehecht, zijn deze PCB-lagen robuust, waardoor ze geschikt zijn voor toepassingen in de automobielindustrie. We kunnen elk type voertuig uitrusten met Automotive PCB Layers.
Er zijn talloze mogelijkheden voor producten voor industrieel gebruik dankzij HDI en dikke koperen PCB's. Hier bespreken we het ontwerp van PCB-laagelektronica met behulp van Buried en Blind Vias.
PCB-laagproductiedetails als follow-up
- Productiefaciliteit
- PCB-mogelijkheden:
- Verzendmethode
- Betaalmethoden:
- Stuur ons een vraag
| NEE | Item | technische specificaties | ||||||
| Standaard | Geavanceerd | |||||||
| 1 | Aantal lagen | 1-20-lagen | 22-40 laag | |||||
| 2 | Basis materiaal | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 PTFE-laminaten (Rogers-serie 、 Taconic-serie 、 Arlon-serie 、 Nelco / Nelco-serie Rogers 4 、 PTFE-serie) -4350 materiaal (inclusief gedeeltelijk Ro4B hybride lamineren met FR-XNUMX) | ||||||
| 3 | PCB-type | Stijve PCB/FPC/Flex-rigide | Backplane、HDI、Hoge meerlagige blinde en begraven PCB、Geïntegreerde capaciteit、Geïntegreerde weerstandskaart、Zware koperen stroom-PCB、Backdrill. | |||||
| 4 | Lamineringstype: | Blind & begraven via type | Mechanische blind & begraven via's met minder dan 3 keer lamineren | Mechanische blind & begraven via's met minder dan 2 keer lamineren | ||||
| HDI PCB | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3 (n begraven vias≤0.3mm), kan laser blind via plateren vullen | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3 (n begraven vias≤0.3mm), kan laser blind via plateren vullen | ||||||
| 5 | Afgewerkte plaatdikte | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Minimale kerndikte | 0.15 mm (6 mil) | 0.1 mm (4 mil) | |||||
| 7 | Koperdikte | Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ | |||||
| 8 | PTH-muur | 20um (0.8mil) | 25um (1mil) | |||||
| 9 | Maximale bordgrootte | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
| 10 | Gat | Min. Laserboormaat | 4mil | 4mil | ||||
| Max. laserboormaat | 6mil | 6mil | ||||||
| Maximale beeldverhouding voor gatenplaat | 10:1 (gatdiameter: 8mil) | 20:1 | ||||||
| Maximale beeldverhouding voor laser via vulplaten | 0.9: 1 (diepte inclusief koperdikte) | 1: 1 (diepte inclusief koperdikte) | ||||||
| Max aspect ratio voor mechanische diepte- besturingsboorplaat (blindgatboordiepte / blinde gatmaat) | 0.8: 1 (boorgereedschap maat≥10mil) | 1.3: 1 (afmeting boorgereedschap ≤ 8 mil), 1.15: 1 (afmeting boorgereedschap ≥ 10 mil) | ||||||
| Min. diepte van Mechanische diepteregeling (achterboor) | 8mil | 8mil | ||||||
| Min spleet tussen gat muur en geleider (Niet blind en begraven via PCB) | 7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(>14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(>14L) | ||||||
| Min. opening tussen gatwandgeleider (blind en begraven via PCB) | 8mil (1 keer lamineren), 10mil (2 keer lamineren), 12mil (3 keer lamineren) | 7mil (1 keer lamineren), 8mil (2 keer lamineren), 9mil (3 keer lamineren) | ||||||
| Min gab tussen gat muur geleider (laser blind gat begraven via PCB) | 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) | 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) | ||||||
| Minimale ruimte tussen lasergaten en geleider | 6mil | 5mil | ||||||
| Minimale ruimte tussen gatenwanden in verschillende netten | 10mil | 10mil | ||||||
| Minimale ruimte tussen gatenwanden in hetzelfde net | 6mil (thru-hole & lasergat PCB), 10mil (mechanische blind & begraven PCB) | 6mil (thru-hole & lasergat PCB), 10mil (mechanische blind & begraven PCB) | ||||||
| Min. ruimte tussen NPTH-gatwanden | 8mil | 8mil | ||||||
| De tolerantie van de gaten | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| NPTH-tolerantie: | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Pressfit gaten tolerantie: | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Verzinkdiepte tolerantie | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| Tolerantie voor verzinkgatgrootte: | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| 11 | Pad (ring) | Min Pad-maat voor laserboringen | 10mil (voor 4mil laser via), 11mil (voor 5mil laser via) | 10mil (voor 4mil laser via), 11mil (voor 5mil laser via) | ||||
| Min Pad-maat voor mechanische boringen | 16mil (8mil boringen) | 16mil (8mil boringen) | ||||||
| Min BGA-padgrootte | HASL:10mil, LF HASL:12mil, andere oppervlaktetechnieken zijn 10mil (7mil is ok voor flash-goud) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, andere oppervlaktetechnieken zijn 7mi | ||||||
| Padgroottetolerantie (BGA) | ±1.5mil (padgrootte≤10mil); ±15% (padgrootte>10mil) | ± 1.2 mil (padgrootte: 12 mil); ± 10% (padgrootte: 12 mil) | ||||||
| 12 | Breedte/ruimte | Interne laag | 1/2OZ (3/3mil) | 1/2OZ (3/3mil) | ||||
| 1OZ: 3/4mil | 1OZ: 3/4mil | |||||||
| 2OZ: 4/5.5mil | 2OZ: 4/5mil | |||||||
| 3OZ: 5/8mil | 3OZ: 5/8mil | |||||||
| 4OZ: 6/11mil | 4OZ: 6/11mil | |||||||
| 5OZ: 7/14mil | 5OZ: 7/13.5mil | |||||||
| 6OZ: 8/16mil | 6OZ: 8/15mil | |||||||
| 7OZ: 9/19mil | 7OZ: 9/18mil | |||||||
| 8OZ: 10/22mil | 8OZ: 10/21mil | |||||||
| 9OZ: 11/25mil | 9OZ: 11/24mil | |||||||
| 10OZ: 12/28mil | 10OZ: 12/27mil | |||||||
| Externe laag | 1/3OZ (3.5/4mil) | 1/3OZ (3/3mil) | ||||||
| 1/2OZ (3.9/4.5mil) | 1/2OZ (3.5/3.5mil) | |||||||
| 1OZ: 4.8/5mil | 1OZ: 4.5/5mil | |||||||
| 1.43OZ (positief): 4.5/7 | 1.43OZ (positief): 4.5/6 | |||||||
| 1.43OZ (negatief ):5/8 .) | 1.43OZ (negatief ):5/7 .) | |||||||
| 2OZ: 6/8mil | 2OZ: 6/7mil | |||||||
| 3OZ: 6/12mil | 3OZ: 6/10mil | |||||||
| 4OZ: 7.5/15mil | 4OZ: 7.5/13mil | |||||||
| 5OZ: 9/18mil | 5OZ: 9/16mil | |||||||
| 6OZ: 10/21mil | 6OZ: 10/19mil | |||||||
| 7OZ: 11/25mil | 7OZ: 11/22mil | |||||||
| 8OZ: 12/29mil | 8OZ: 12/26mil | |||||||
| 9OZ: 13/33mil | 9OZ: 13/30mil | |||||||
| 10OZ: 14/38mil | 10OZ: 14/35mil | |||||||
| 13 | Dimensietolerantie | Gat Positie: | 0.08 (3 mil) | |||||
| Leiderbreedte (W) | 20% Afwijking van Master A / W | 1mil Afwijking van Master A / W | ||||||
| outline Dimension | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| Geleiders en overzicht (C-O) | 0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
| Warp en Twist | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | Soldeer masker | Max. boormaat voor via gevuld met soldeermasker (enkelzijdig) | 35.4mil | 35.4mil | ||||
| Soldeermasker kleur | Groen, Zwart, Blauw, Rood, Wit, Geel, Paars mat / glanzend | |||||||
| Zeefdruk kleur | Wit, Zwart, Blauw, Geel | |||||||
| Max gatgrootte voor via gevuld met blauwe lijm aluminium | 197mil | 197mil | ||||||
| Afwerking gatmaat voor via gevuld met hars | 4-25.4 mil | 4-25.4 mil | ||||||
| Maximale beeldverhouding voor via gevuld met harsbord | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Minimale breedte van soldeermaskerbrug | Basiskoper: 0.5 oz (onderdompelingstin) 7.5 mil (zwart), 5.5 mil (andere kleur), 8 mil (op kopergebied) | |||||||
| Basiskoper: 0.5 oz, afwerkingsbehandeling niet onderdompelingstin 5.5 mil (zwart, extremiteit 5mil), 4mil (overig) kleur, extremiteit 3.5mil), 8mil (op kopergebied) | ||||||||
| Base coppe 1 oz: 4mil (groen), 5mil (andere kleur), 5.5mil (zwart, extremiteit 5mil), 8mil (op koperen gebied) | ||||||||
| Basiskoper 1.43 oz: 4mil (groen), 5.5mil (andere kleur), 6mil (zwart), 8mil (op kopergebied) | ||||||||
| Basiskoper 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (op kopergebied) | ||||||||
| 15 | Oppervlakte behandeling | Loodvrij | Flitsgoud (gegalvaniseerd goud) 、 ENIG 、 Hard goud 、 Flitsgoud 、 HASL Loodvrij 、 OSP 、 ENEPIG 、 Zacht goud 、 Onderdompelingszilver 、 Onderdompelingstin 、 ENIG + OSP, ENIG + Gouden vinger, Flitsgoud (gegalvaniseerd goud) + Gouden vinger , Onderdompeling zilver + Gouden vinger, Onderdompelingstin + Gouden rand | |||||
| gelode | Loodhoudende HASL | |||||||
| beeldverhouding | 10: 1 (HASL loodvrij 、 HASL lood 、 ENIG 、 Immersion Tin 、 Immersion silver 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Max afgewerkte maat | HASL Lood 22″*39″;HASL Loodvrij 22″*24″;Flash goud 24″*24″;Hard goud 24″*28″;ENIG 21″*27″;Flash goud (gegalvaniseerd goud) 21″*48 ″;Onderdompelingstin 16″*21″;Onderdompeling zilver 16″*18″;OSP 24″*40″; | |||||||
| Min afgewerkte maat | HASL Lood 5″*6″;HASL Loodvrij 10″*10″;Flash goud 12″*16″;Hard goud 3″*3″;Flash goud (gegalvaniseerd goud) 8″*10″;Immersion Tin 2″* 4, onderdompeling zilver 2, * 4, OSP 2, * 2, | |||||||
| PCB dikte | HASL Lood 0.6-4.0 mm, HASL Loodvrij 0.6-4.0 mm, Flash goud 1.0-3.2 mm, Hard goud 0.1-5.0 mm, ENIG 0.2-7.0 mm, Flash goud (gegalvaniseerd goud) 0.15-5.0 mm, Immersion Tin 0.4- 5.0 mm (immersie zilver 0.4-5.0 mm, OSP 0.2-6.0 mm) | |||||||
| Max hoog tot gouden vinger | 1.5inch | |||||||
| Min ruimte tussen gouden vingers | 6mil | |||||||
| Min blokruimte tot gouden vingers | 7.5mil | |||||||
| 16 | V-snijden | Paneelgrootte | 500 mm X 622 mm (max.) | 500 mm X 800 mm (max.) | ||||
| Board Dikte | 0.50 mm (20mil) min. | 0.30 mm (12mil) min. | ||||||
| Blijf dikte | 1/3 borddikte | 0.40 +/- 0.10 mm (16 +/- 4 mil) | ||||||
| Tolerantie | ± 0.13 mm (5 mil) | ± 0.1 mm (4 mil) | ||||||
| Groefbreedte | max. 0.50 mm (20mil) | max. 0.38 mm (15mil) | ||||||
| Groef naar Groef | 20 mm (787mil) min. | 10 mm (394mil) min. | ||||||
| Groef om te traceren | 0.45 mm (18 mil) min. | 0.38 mm (15 mil) min. | ||||||
| 17 | Sleuf | Sleufmaat tol.L≥2W | PTH-sleuf: L:+/-0.13(5mil) W:+/-0.08(3mil) | PTH-sleuf: L:+/-0.10(4mil) W:+/-0.05(2mil) | ||||
| NPTH-sleuf (mm) L+/-0.10 (4mil) W:+/-0.05 (2mil) | NPTH-sleuf (mm) L:+/-0.08 (3mil) W:+/-0.05 (2mil) | |||||||
| 18 | Min. afstand van de rand van het gat tot de rand van het gat | 0.30-1.60 (gatdiameter) | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||
| 1.61-6.50 (gatdiameter) | 0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
| 19 | Minimale afstand tussen de rand van het gat en het circuitpatroon | PTH-gat: 0.20mm (8mil) | PTH-gat: 0.13mm (5mil) | |||||
| NPTH-gat: 0.18 mm (7 mil) | NPTH-gat: 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Afbeeldingsoverdracht Registratietool | Circuitpatroon vs. indexgat | 0.10 (4mil) | 0.08 (3mil) | ||||
| Circuitpatroon vs. 2e boorgat | 0.15 (6mil) | 0.10 (4mil) | ||||||
| 21 | Registratie tolerantie van voor/achter afbeelding | 0.075 mm (3 mil) | 0.05 mm (2 mil) | |||||
| 22 | Meerlaags | Verkeerde registratie van laag-laag | 4 lagen: | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 lagen: | 0.10 mm (4 mil) max. | ||
| 6 lagen: | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 lagen: | 0.13 mm (5 mil) max. | |||||
| 8 lagen: | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 lagen: | 0.15 mm (6 mil) max. | |||||
| Min. Afstand van gatrand tot binnenlaagpatroon | 0.225 mm (9 mil) | 0.15 mm (6 mil) | ||||||
| Min.afstand van omtrek naar binnenlaagpatroon | 0.38 mm (15 mil) | 0.225 mm (9 mil) | ||||||
| Min. plaatdikte: | 4 lagen: 0.30 mm (12 mil) | 4 lagen: 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 lagen: 0.60 mm (24 mil) | 6 lagen: 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 lagen: 1.0 mm (40 mil) | 8 lagen: 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Tolerantie plaatdikte | 4 lagen: +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 lagen: +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 lagen: +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 lagen: +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 lagen: +/- 0.20 mm (8mil) | 8-12 lagen: +/- 0.15 mm (6mil) | |||||||
| 23 | Isolatieweerstand | 10KΩ~20MΩ (typisch: 5MΩ) | ||||||
| 24 | Geleidingsvermogen | <50Ω (typisch: 25Ω) | ||||||
| 25 | Test spanning | 250V | ||||||
| 26 | Impedantiecontrole | ± 5 ohm (< 50 ohm), ± 10% (≥50 ohm) | ||||||
PCBTok biedt flexibele verzendmethoden voor onze klanten, u kunt kiezen uit een van de onderstaande methoden.
1.DHL
DHL biedt internationale expresdiensten in meer dan 220 landen.
DHL werkt samen met PCBTok en biedt zeer scherpe tarieven aan klanten van PCBTok.
Het duurt normaal gesproken 3-7 werkdagen voordat het pakket over de hele wereld wordt afgeleverd.
![]()
2. UPS
UPS krijgt de feiten en cijfers over 's werelds grootste pakketbezorgingsbedrijf en een van de toonaangevende wereldwijde leveranciers van gespecialiseerde transport- en logistieke diensten.
Het duurt normaal gesproken 3-7 werkdagen om een pakket af te leveren op de meeste adressen in de wereld.

3. TNT
TNT heeft 56,000 medewerkers in 61 landen.
Het duurt 4-9 werkdagen om de pakketten bij de hand te hebben
van onze klanten.
![]()
4. FedEx
FedEx biedt leveringsoplossingen voor klanten over de hele wereld.
Het duurt 4-7 werkdagen om de pakketten bij de hand te hebben
van onze klanten.
![]()
5. Lucht, zee/lucht en zee
Als uw bestelling een groot volume heeft bij PCBTok, kunt u ook kiezen:
verzenden via lucht, zee/lucht gecombineerd, en zee indien nodig.
Neem contact op met uw verkoopvertegenwoordiger voor verzendoplossingen.
Opmerking: als u andere nodig heeft, neem dan contact op met uw verkoopvertegenwoordiger voor verzendoplossingen.
U kunt de volgende betaalmethoden gebruiken:
Telegrafische overdracht (TT): Een telegrafische overboeking (TT) is een elektronische methode voor het overboeken van geld die voornamelijk wordt gebruikt voor buitenlandse overboekingen. Het is erg handig om over te zetten.
Bank overschrijving: Om per bankoverschrijving te betalen met uw bankrekening, moet u naar uw dichtstbijzijnde bankfiliaal gaan met de gegevens van de bankoverschrijving. Uw betaling wordt 3-5 werkdagen nadat u de overboeking heeft voltooid, voltooid.
Paypal: Betaal gemakkelijk, snel en veilig met PayPal. vele andere creditcards en betaalpassen via PayPal.
Kredietkaart: U kunt betalen met een creditcard: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
Gerelateerde Producten
PCB-laag: de ultieme FAQ-gids
Als u nieuw bent op het gebied van printplaten, kan het nuttig zijn om de verschillende PCB-lagen te begrijpen. Het signaalvlak en het stroom-/grondvlak zijn de twee meest voorkomende typen. De signaallaag is gemaakt van geëtste kopersporen op een diëlektrisch materiaal en bevat de circuits die je hebt ontworpen. De stroom/grondlaag daarentegen is een massief koperen vlak.
Houd er rekening mee dat bij het ontwerpen van een PCB, niet-gerouteerde netwerken kunnen worden gezien na plaatsing van de componenten. Ze kunnen worden verkleind door plaatsing van creatieve componenten te gebruiken. De eindmontage van uw ontwerpproject is van cruciaal belang en kan leiden tot het mislukken van het productieproces. Standaard richtlijnen voor het beoordelen van de lay-out van PCB's worden gedefinieerd door een kwaliteitscontroleproces, ook wel bekend als: Controle elektrische regels (ERC). Dit proces zorgt ervoor dat uw PCB-lay-out voldoet aan fysieke en snelle elektrische specificaties.
Voorafgaand aan het lamineren moeten de binnenste lagen van de printplaat machinaal worden geïnspecteerd. Dit is van cruciaal belang omdat fouten in de binnenste lagen niet kunnen worden gecorrigeerd na het lamineren. Gelukkig zijn er nu geautomatiseerde optische inspectiemachines die fouten kunnen detecteren door het PCB-beeld te vergelijken met een digitaal beeld. Deze machines kunnen ook ontbrekend koper vervangen of overtollig koper verwijderen, waardoor het aantal afgedankte PCB's wordt verminderd.
Meerlaagse printplaten zijn vaak duurder dan enkellaagse printplaten. Bovendien kan het assembleren van meerlaagse PCB's zowel tijdrovend als uitdagend zijn. Het vereist ook het vervangen van een groot aantal onderdelen, wat uw totale materiaalkosten verhoogt. Daarom moeten de voordelen van meerlaagse PCB's opwegen tegen de nadelen. Maar onthoud, hoe meer lagen je gebruikt, hoe beter.
Geleidend koper wordt de fysieke laag genoemd. De andere laag wordt in een EDA-systeem de gecombineerde virtuele/real-world laag genoemd. Dit artikel beschrijft twee verschillende soorten lagen en hun functies. De fysieke stapel is het eerste type laag. Meestal is dit de geleidende koperlaag. De binnenste laag bestaat uit twee 0.0091-inch dikke vellen. De signaallaag is het tweede type laag. De onderste laag is 0.0014 inch dik en wordt gebruikt om de bovenste en onderste lagen aan elkaar te solderen.
Om een interne elektrische laag te maken, selecteert u eerst een vlak in de Layer Stack Manager. Met de opdracht Vliegtuig of signaal toevoegen kunt u een signaallaag onder de bovenste laag toevoegen. Voordat u een signaallaag toevoegt, moet u ervoor zorgen dat de GND-laag intact is en dat de basislaag is geselecteerd. Dit proces moet voor elke signaallaag worden herhaald totdat het gewenste aantal lagen is bereikt. Op deze manier kunt u in totaal vier lagen hebben.

4-laags PCB-voorbeeld
Een flexibele PCB is een ander type PCB waarbij de flexibele laag bovenop de stijve laag van de flexibele PCB is gebouwd. Het kan ook worden gemaakt van epoxyhars in plaats van glasvezel. Hoewel niet zo duurzaam als FR4, wordt flexibel plastic veel gebruikt voor flexibele PCB's. het enige nadeel van dit type PCB is dat het niet zo duurzaam is als de FR4-versie.
Dit artikel beschrijft de verschillende werklagen van de printplaat. Het substraat is de eerste laag. Het substraat is de volgende laag. Een dunne laag metaal, meestal koper, wordt vervolgens op het substraat aangebracht om het te helpen elektriciteit te geleiden. De toppen van de koperlaag worden dan bedekt met een beschermlaagje soldeer maskerlaag. Ten slotte kan een definitieve zeefdrukcoating worden aangebracht.
Er is dan een signaallaag nodig. Deze laag verbindt twee grote diëlektrica. Deze laag voorkomt ongewenste signaaloverdracht tussen de twee vlakken. Bovendien moeten de krachtlagen op een bepaalde laag ten minste drie millimeter uit elkaar liggen. Ongeacht de bedrijfstemperatuur van het bord is de werklaag van de PCB van cruciaal belang voor de prestaties.

8-laags PCB-laag stapelen
Het vermogen en de capaciteit van een printplaat worden bepaald door zijn werklaag. Sommige mensen zijn in de war door de termen enkelzijdig, dubbellaagsr, 4-laags en 8-laags printplaten (PCB's). Elke PCB met meer dan twee lagen wordt een multilayer genoemd. Aan de andere kant heeft een meerlagige PCB verschillende voordelen. Het wordt vaak gebruikt in elektronische apparaten met hoge snelheid. Het vermindert ook de kans op overspraak en EMI.
Meestal is de basis-PCB-laag gemaakt van glasvezels. Glasvezels helpen de vorm te behouden en delamineren tegen te gaan. Flexibele PCB's daarentegen zijn gemaakt van flexibel plastic dat bestand is tegen hoge temperaturen. Geperforeerde vellen zijn papier gelamineerd met fenolhars en kunnen worden gebruikt om goedkopere PCB's te maken. FR-4 kan worden gelamineerd met geperforeerde platen van hogere kwaliteit.
Gezien de verschillende voor- en nadelen van 2-laags en 4-laags PCB's, vraagt u zich misschien af waarom 2-laags boards duurder zijn. Hier zijn verschillende redenen voor. Het toevoegen van nog een laag kan het lamineerproces bemoeilijken en de kosten verhogen. Als het eindproduct een langere levenscyclus heeft, moet u wellicht investeren in materialen van hogere kwaliteit. Dit artikel onderzoekt de voor- en nadelen van 2-laags en 4-laags PCB's om u te helpen een weloverwogen beslissing te nemen.
Het belangrijkste voordeel van 4-laagse printplaten ten opzichte van 2-laagse printplaten is dat ze duurzamer zijn. Als gevolg hiervan hebben deze borden lagere interferentieniveaus en een hogere gevoeligheid. Ze hebben ook minder lagen dan 2-laags planken. Vanwege deze voordelen worden 4-laags boards steeds populairder onder elektronica-ingenieurs. Bovendien passen ze zich beter aan. Ze zijn echter duurder dan tweelaagse platen.

2-laags PCB-voorbeeld
Laag 1 is de signaallaag op een 2-laags printplaat. Het is gemaakt van koper met een dikte van 0.0014 inch. De koperlaag weegt een ons. Het heeft een aanzienlijke invloed op de uiteindelijke dikte van 0.062 inch van het bord. Het kan echter variëren afhankelijk van de procesparameters die in het productieproces worden gebruikt. De basislaag bevindt zich onder de signaallaag. Een meerlagig bord is een 4-laags printplaat.
De voordelen van 2-laags en 4-laags PCB's zijn vergelijkbaar. Hoewel 2-laagse PCB's veelzijdiger zijn, missen ze aardlagen en voortplantingsvertragingen. Een 4-laags printplaat daarentegen heeft een VCC-laag, een aardingslaag, twee signaallagen en een isolatielaag. Beide typen kunnen erg handig zijn vanwege impedantie- en voortplantingsvertragingen.
Het hangt allemaal af van uw behoeften. Als u een bord maakt voor uw volgende grote project, heeft u mogelijk een PCB met een lage werkfrequentie nodig. 2-laags platen zijn ook gemakkelijker te vervaardigen en snel uit te rollen. Bovendien zijn 2-laags boards meer aanpasbaar en gemakkelijker aan te passen dan meerlagige boards. Als u van plan bent het bord aan te passen, moet u mogelijk gaten boren en sleuven snijden, wat het aanpassen bemoeilijkt.
Wanneer uw product complexe of multifunctionele elektronica nodig heeft, is een 4-laags printplaat een betere keuze. Het is misschien duurder dan een 2-laags PCB, maar het zal de functionaliteit van uw apparaat verbeteren en meer ruimte bieden. Het nadeel van dit ontwerp is dat het complexer en duurder is om te produceren, dus houd daar rekening mee bij het kiezen tussen de twee.
Hoewel 4-laagse PCB's sneller zijn dan 2-laagse PCB's, hebben ze ook enkele nadelen. Hoewel 4-laagse printplaten duurder zijn dan tweelaagse PCB's, zijn ze kleiner en een goede keuze voor prototyping. Je kunt altijd een 4-laags printje ombouwen naar een 2-laags printje en een 4-laags printje gebruiken voor productie.
Wanneer moet ik een 2-laags printplaat gebruiken in plaats van een 4-laags printplaat? Het moet worden bepaald door de hoeveelheid stroom die nodig is voor uw product. De kosten van een 2-laags PCB-assemblage zijn typisch $ 33 minder dan een 4-laags PCB. De uiteindelijke kosten worden bepaald door de fabrikant, uw specificaties en het aantal lagen. Een 4-laags printplaat is doorgaans duurder dan een 2-laags printplaat, maar de totale montagekosten bedragen minder dan de helft van dat bedrag.
Beide soorten PCB's hebben voor- en nadelen. Een 4-laags printje heeft minder lagen en een lagere impedantie dan een 2-laags printje. Het maakt het ook gemakkelijker om microstriplijnen in de aardingslaag te definiëren. Bovendien zijn 4Layer-printplaten vaak gemakkelijker te gebruiken omdat ze twee signaallagen hebben, een grondlaag en een isolatielaag.
Wanneer een 2-laags printplaat of een 4-laags printplaat met een meerlaagse printplaat?
2Layer PCB's zijn meestal eenvoudiger. De eerste laag is de toplaag en is gemaakt van koper. Het gewicht van deze laag is meestal 1 ounce en de koperdikte is 0.0014 inch. De typische PCB dikte is 0.062 inch, maar kan worden aangepast aan het ontwerp van uw apparaat. Houd er rekening mee dat 2-laagse PCB's andere verwerkingsvereisten hebben dan 4-laagse PCB's.
2-laags PCB's hoeven, in tegenstelling tot meerlagige PCB's, niet in de fabriek te worden vervaardigd. U kunt bereiken in uw ontwerpsoftware gebruiken om het boren van kanalen te vermijden die niet compatibel zijn met de stapeloptie. Bovendien selecteert de tool automatisch het beste over-hole bereik voor het routeren van je board. Ten slotte kunt u de fabricagedocumentatie met de Gerber-bestanden exporteren.
“Wat is een 3-laags printplaat?” vraag je je misschien af. Je bent niet alleen. Naarmate elektronica complexer wordt, worden meerlaagse PCB's steeds populairder. Meerlaagse PCB's hebben het voordeel dat ze veel dikker en dus duurzamer zijn dan enkellaagse PCB's. Deze boards kunnen ook meer aansluitingen bevatten dan enkelzijdige PCB's, waardoor ze ideaal zijn voor high-end apparaten.

3-laags PCB-voorbeeld
3-laags printplaten (PCB's) zijn meerlagige borden met drie of meer lagen geleidende koperfolie. Om deze lagen met elkaar te verbinden, worden thermisch beklede isolatoren gebruikt. De twee buitenste lagen worden gebruikt voor de montage van componenten, terwijl de binnenste lagen aan elkaar zijn gehecht met een prepreg die als een isolator fungeert. 3-laags PCB's zorgen voor dikkere bedrading en minder ruimte tussen elektronische componenten. 3-laags printplaten zijn ook goedkoper dan 2-laags printplaten.
Meerlaagse printplaten bieden veel voordelen. Ze zijn duurzaam omdat het ontwerp geïsoleerd is. Ze zijn bestand tegen hoge drukken en temperaturen tijdens het verlijmen en hebben veel voordelen ten opzichte van enkellaagse PCB's. Bovendien is het bouwproces complex. de vergadering van 3-laags PCB's gebeurt in verschillende stappen, maar ze beginnen allemaal met het bordontwerp en de blauwdrukken. Om het ontwerpproces te voltooien, wordt de Extended Gaber-software gebruikt.
De 3-laags PCB is een veelzijdig materiaal waarmee ontwerpers uiterst complexe ontwerpen kunnen maken. Het wordt veel gebruikt in de elektronica en is de goedkoopste optie voor PCB's. Ook het toevoegen van een kopervrij bord tegen lage kosten is eenvoudig. Het toevoegen van een kopervrij bord voegt slechts een paar dollar toe aan de kosten van een 3-laags PCB.
De complexiteit van het ontwerp en het budget van de klant bepalen hoeveel lagen de printplaat kan hebben. Printplaten zijn ontworpen op basis van laagdistributie en moeten logisch worden georganiseerd volgens de functies die ze dienen. Een computersysteem kan bijvoorbeeld meerdere lagen hebben, inclusief stroom- en aardleidingen. Processors, geheugen en verschillende soorten apparaten kunnen als extra lagen worden toegevoegd. Het aantal lagen is bijna onbeperkt.

4-laags PCB-laag stapelen
PCB's zijn meestal meerlagig, met maximaal 40 lagen. Het aantal lagen wordt bepaald door de complexiteit van de schakeling, zoals signaallagen en pindichtheid. Voor complexe circuits in industriële machines, gezondheidszorgtechnologie en technologieproducten worden zes of meer lagen aanbevolen. Printplaten met meer dan twee lagen komen steeds vaker voor. Lees verder om erachter te komen hoeveel lagen uw PCB nodig heeft.
Het aantal lagen in een PCB wordt bepaald door de pindichtheid en signaallagen. Hoe meer lagen je nodig hebt, hoe hoger de dichtheid. Een printplaat met een pindichtheid van 1.0 moet 4 lagen hebben, terwijl een printplaat met een pindichtheid van 0.2 tien lagen nodig heeft. Signaallagen kunnen ook worden gebruikt voor EMI-afscherming. Echter, hoe hoger het aantal lagen, hoe langer de doorlooptijd.


Taal wijzigen




































