PCB-bakken: alles wat u moet weten in 2023

Introductie

Op deze pagina zullen we de cruciale aspecten die men moet weten over PCB-bakken grondig ontleden. Als expert op dit gebied met meer dan twaalf jaar ervaring hebben we belangrijke gegevens over PCB Baking verzameld die ons zullen helpen het concept te begrijpen.

Doorgaans wordt PCB Baking erkend als een krachtige module in de elektronica-industrie. Bovendien wordt het vaak uitgevoerd na het print-, soldeer- en uithardingsproces. Niet elk bord heeft dit proces echter nodig; we zullen later weten waarom.

Qua toepassingen hebben ze verschillende temperaturen, afhankelijk van het type plaat en andere factoren, waaronder hun doel en gewenste werking, aangezien verschillende producten specifieke baktechnieken vereisen. Daarom kan het niet worden uitgevoerd door iemand zonder uitgebreide kennis en ervaring in de branche.

Om onze lezers te helpen het concept van PCB-bakken beter te begrijpen, zullen we daarom de definitie, verschillende redenen om te bakken, de procedure, noodzaak, belang en doelstellingen uitgebreid bespreken. Aan het einde van het artikel garanderen we dat onze lezers voldoende informatie zullen krijgen die hen zal helpen PCB Baking te begrijpen.

Inleiding tot PCB-bakken

Wat is PCB-bakken?

In wezen is het doel van bakken het vocht uit de vers geproduceerde printplaat te verwijderen. Het wordt uitgevoerd om te voorkomen dat dat specifieke vocht in de plaat wordt opgesloten dat het laminaatmateriaal in het paneel zou kunnen absorberen.

Als het vocht niet wordt behandeld, kan damp- of stoomvorming uitzetten, waardoor het circuit beschadigd raakt en het systeem uitvalt. Daarom is het uitvoeren van PCB Baking essentieel als de situatie daarom vraagt. De absorptiesnelheid van de plaat hangt echter uitsluitend af van het laminaatmateriaal erop.

Afhankelijk van het doel varieert de temperatuur tijdens het bakproces van de printplaat van 100°C tot 110°C, terwijl deze in sommige gevallen zelfs 130°C kan bereiken. Het is essentieel om de juiste temperatuur te kiezen, omdat oververhitting kan leiden tot beschadiging van de printplaat. Daarom is het aan te raden om dit proces te laten uitvoeren door een betrouwbare fabrikant, zoals PCBTok.

Diepgaande discussie over het PCB-bakconcept

Waarom worden PCB's gebakken?

In wezen wordt het bakken van een PCB gedaan voor drie (3) hoofdfactoren. Ten eerste, het bord drogen met vochtigheid om delaminatie van PCB's en anaerobe ontleding te voorkomen. Ten tweede om de levensduur van de printplaat te verlengen. Ten slotte is het opgenomen om de efficiëntie en prestaties van het bord te verbeteren dat bestand is tegen alle toepassingen.

Zoals we allemaal weten, heeft vocht talloze manieren om de printplaat te beschadigen. Enkele van de storingen die het veroorzaakt, zijn scheuren in epoxyglas en scheiding van lagen. Het kan ook de vertragingstijd verhogen als gevolg van het vertragen van de circuitsnelheid. Als deze situaties niet adequaat worden aangepakt, leidt het algehele apparaat tot een storing, wat resulteert in een defect apparaat.

Naast de eerder genoemde factoren is er nog een andere om te voorkomen dat de platen tijdens het solderen gaan delamineren. Het gebeurt wanneer vocht zich ophoopt in breuken of op de epoxy/laminaat-interface in meerlaagse platen die niet goed zijn bevestigd. Zelfs tijdens het soldeerproces verandert de vochtigheid in stoom, wat spanning veroorzaakt en het object kan doen instorten. Een van de meest voorkomende bronnen van delaminatie is vocht, en door de plaat voor te bakken voordat u gaat lassen, kan dit oorzakelijk verband worden verminderd. Uiteindelijk moet het solderen worden uitgevoerd nadat de printplaat is verwerkt, wil je dat deze goed functioneert.

Is het nodig om PCB's te bakken?

Zoals gezegd is PCB Baking niet altijd voor elke printplaat nodig; veel experts stellen echter voor om deze actie uit te voeren om vocht te voorkomen dat de printplaat zou kunnen beschadigen. Als u besluit ervoor te gaan, wordt het PCB-bakken uitgevoerd voordat het PCB Designing Manufacturing-proces begint. Zo kunnen we betere resultaten behalen.

Daarnaast wordt aangenomen dat het PCB-ontwerp een grotere invloed heeft op de kans op vocht. Daarom wordt aangeraden om PCB-laminering uit te voeren in een temperatuurgecontroleerde omgeving. De printplaat zal tijdens dit proces namelijk vaak uitdrogen. Verder is het sterk aan te raden om rekening te houden met het materiaal dat in de printplaat wordt verwerkt, aangezien dit het meest gevoelig is voor vocht en uitharding. FR4 is bijvoorbeeld gevoelig voor delaminatie tijdens reflow-solderen omdat het hygroscopisch is. Uitharding heeft daarentegen geen invloed op de polyimidepolymeren die worden gebruikt in flexibele en rigid-flex PCB's . Uitharding van dit gelamineerde materiaal heeft dus geen zin.

Voordat u begint met het bakken van een printplaat, is het essentieel om de elementen, de kwaliteit van de circuitproductie, de verwerkingsparameters en alle andere aspecten van de printplaat te begrijpen. Dat gezegd hebbende, bakken is een fantastische manier om vocht of onzuiverheden van een printplaat te verwijderen. Ook kan met deze techniek de levensduur van PCB's worden verlengd.

PCB-bakproces

Bij het bakken van printplaten zijn er veel factoren waarmee rekening moet worden gehouden voordat daadwerkelijk wordt begonnen. Op die manier kan worden beoordeeld of de printplaat geschikt is om te bakken. Ten eerste hoeft de printplaat niet te worden gebakken als deze correct is gemaakt en twee (2) maanden luchtdicht is afgesloten. Een printplaat kan in vijf (5) dagen worden gemaakt zonder te worden gebakken. Om de printplaat te bakken, moeten specifieke procedures worden gevolgd als deze wordt blootgesteld aan een bepaald vochtgehalte.

Als de plank vijf tot zestig dagen is bewaard, is het raadzaam om ze twee (2) uur te bakken. Evenzo, als het bord twee tot zes maanden bedekt is geweest, is de baktijd nog steeds twee (2) uur. Aan de andere kant, als het bord zes tot twaalf maanden is opgeslagen, is de baktijd vier (4) uur. Uiteindelijk wordt bakken niet meer toegepast als de raad de twaalf maanden al heeft overschreden.

Afgezien van de genoemde factoren en processen, zijn er andere manieren om PCB-bakken uit te voeren op basis van hun PCB-dikte en -stoffen.

• Als de dikte 1.0 mm is, is de aanbevolen baktijd minimaal twee (2) uur en moet de temperatuur worden ingesteld op 120°C.
• Als de dikte 1.8 mm is, is de aanbevolen baktijd minimaal vier (4) uur en moet de temperatuur worden ingesteld op 120°C.
• Als de dikte 4.0 mm is, is de aanbevolen baktijd minimaal zes (6) uur en moet de temperatuur worden ingesteld op 120°C.
• Als het materiaal van de plaat polyimide is, worden alle diktes onderworpen aan bakken gedurende minimaal zes (6) uur en een temperatuur van 135°C.

Alle genoemde processen en fasen bij het uitvoeren van de PCB Baking-procedure zijn essentieel voor het bereiken van een hoogwaardige en optimaal presterende printplaat.

Probleemoplossing printplaat met PCB-bakken

Belang van PCB-bakken

Wat betreft het belang van PCB-bakken is in de vorige fasen van dit artikel talloze keren genoemd. In wezen is de betekenis van PCB-bakken vrij eenvoudig; we zullen het concept in deze sector echter nog steeds ontleden.

Ten eerste helpt het bij het voorkomen van ontgassing en condensatie die ontstaat op plekken waar koperen platen bedekt zijn. Bovendien vermindert het delaminatie van de printplaat tijdens het solderen. Naast deze genoemde voordelen kan het, indien besloten wordt om PCB Baking toe te passen, de kwaliteit, levensduur en prestaties van de printplaat aanzienlijk verbeteren.

Als de gewenste toepassing zich in een vochtige omgeving bevindt, wordt het ten zeerste aanbevolen om PCB-bakken uit te voeren om de levensduur tijdens het gebruik te verlengen. Afgezien daarvan, als het materiaal dat in de plaat wordt gebruikt gevoelig is voor vochtopname, is het raadzaam om PCB-bakken uit te voeren. Op die manier kunnen we voorkomen dat het bord water lekt, waardoor de printplaat mogelijk beschadigd raakt en uitvalt.

Over het algemeen is PCB Baking een uitstekende oplossing geweest voor vochtgerelateerde problemen in elektronische apparaten; daarom moet het grondig worden uitgevoerd door een gecertificeerde en vertrouwde fabrikant om een ​​opmerkelijk resultaat te bereiken.

Waarom is PCB-bakken essentieel?

Wanneer PCB's bakken en hun doelstellingen

Een van de meest gestelde vragen in de industrie is wat het juiste moment is om PCB's te bakken. Daarom zullen we dit onderwerp uitgebreid bespreken. De binnenkant van PCB's, een dunne printplaat gemaakt van conventionele FR4- polyimide , heeft een sterke neiging om vocht uit de omgeving op te nemen. In vergelijking met 1% voor traditionele FR4-materialen, neemt de samenstelling van polyimidefilms ongeveer 3% vocht uit de atmosfeer op. Het is daarom van groot belang om PCB's met dit specifieke materiaal te bakken.

Het is eenvoudig om de principes van het bakken van PCB's te begrijpen, namelijk het verminderen van het vochtgehalte van het bord door het op een bepaalde temperatuur en gedurende een vooraf bepaalde tijd te bakken. Op die manier kunnen we de zorgen en storingen voorkomen die door vocht in het apparaat worden veroorzaakt.

Conclusie

Om af te ronden, PCB Baking heeft aanzienlijk bijgedragen aan de elektronica-industrie bij het elimineren van de mogelijke oorzaken van circuitstoringen. Hoewel het concept en principe relatief eenvoudig zijn, betekent dit niet dat iedereen dit proces kan uitvoeren; er zijn specifieke richtlijnen die moeten worden gevolgd om de procedure te perfectioneren en een feilloos werkende uitvoer te bereiken.

Wij bij PCBTok hebben over de hele wereld enorm veel respect gekregen dankzij onze uitzonderlijke service en producten; we kunnen u verzekeren dat als u besluit om PCB Baking met ons uit te voeren, u de honderd procent waarde krijgt van de prijs die u voor ons betaalt. We willen alleen het beste voor onze consumenten; daarom nemen we geen genoegen met middelmatigheid bij het werken met de specificaties van onze klant; we overtreffen consequent hun verwachtingen.

Waar aarzel je voor? Laat vandaag nog uw PCB's bij ons bakken! Neem dan contact met ons op om u direct te helpen! Wij staan ​​altijd dag en nacht voor u klaar om aan al uw wensen te voldoen.