Kwaliteitscontrole van PCBTok

PCBTok heeft een complete set kwaliteitsmanagementprocedures en -methoden om leveranciersselectie, tussentijdse procesinspectie, productleveringsaudit, klantenservice en andere koppelingen te beheren en te waarborgen om ervoor te zorgen dat de geleverde producten voldoen aan de eisen van de klant.

Evaluatie en beoordeling van leveranciers

Leveranciers moeten de beoordeling van het PCBTok-leveranciersbeoordelingsteam doorstaan ​​voordat ze kunnen deelnemen. Bovendien beoordeelt PCBTok alle leveranciers elk jaar om ervoor te zorgen dat gekwalificeerde leveranciers de kwaliteit van hun producten kunnen garanderen om lange tijd aan de eisen van PCBTok te voldoen. Niet alleen dat, maar PCBTok gebruikt ook ISO9001 en ISO14001 als normen om leveranciers voortdurend te ontwikkelen en leveranciers te stimuleren hun kwaliteits- en milieubeheer voortdurend te verbeteren.

Herziening van het contract

Voordat PCBTok de bestelling van de klant accepteert, is het noodzakelijk om de vereisten van de klant te verduidelijken en te herzien om ervoor te zorgen dat het bedrijf in staat is om volledig aan de behoeften van de klant te voldoen, inclusief technische en leveringsvereisten.

Productie, beoordeling en controle van bordmateriaal

PCBTok moet de ontwerpmaterialen en specificaties van de ontvangen klant controleren en begrijpen en deze via CAM omzetten in productieklare materialen, en vervolgens "technische instructies" (MI) formuleren volgens het daadwerkelijke productieproces en proces van PCBTok voor de productieafdeling als een basis voor de daadwerkelijke productie. Nadat de MI is geproduceerd, moet deze worden beoordeeld door een fulltime ingenieur en moet deze ook worden beoordeeld door QA voordat deze wordt vrijgegeven.

Inkomende materiaalcontrole

PCBTok verifieert alle inkomende materialen en kan het magazijn pas betreden nadat ze gekwalificeerd zijn. PCBTok heeft een strikt beheer van inkomende materialen, inspectieprocedures en bedieningsmethoden geformuleerd en beschikt over bijbehorende testinstrumenten en -apparatuur om ervoor te zorgen dat het in staat is om nauwkeurige beoordelingen te maken over de vraag of binnenkomende materialen gekwalificeerd zijn. De aanlevering van materialen geschiedt volgens het principe van “first in, first out” en voor materialen die de houdbaarheidsdatum naderen worden “alerts” afgegeven om ervoor te zorgen dat de materialen voor de houdbaarheidsdatum of verder gecontroleerd voor gebruik.

Controle van het productieproces

Nauwkeurige instructies voor panelengineering (MI), uitgebreid apparatuurbeheer en onderhoud en procescontrole, strikte tussentijdse inspectie en monitoring en operationele procedures zorgen ervoor dat het hele productieproces van het product volledig wordt gecontroleerd.

Controle en inspectie van eindproducten

Alle PCBTok-printplaten moeten naast de gespecificeerde fysieke test de aan-uit-test en visuele inspectie doorstaan. PCBTok heeft een verscheidenheid aan geavanceerde aan-uit-testmachines, zoals speciale en vliegende sondes om nauwkeurige en efficiënte PCB-tests te garanderen en de productkwaliteit te waarborgen.

Beoordeling van productlevering

PCBTok heeft een speciale functionele FQA (Factory Quality Assurance) ingesteld. Producten moeten vóór verzending worden bemonsterd volgens de specificaties van de klant, en alleen gekwalificeerde producten mogen worden verpakt. De FQA voert ook een 100% controle uit van de in het magazijn verpakte en verzonden producten voordat deze worden verzonden. Dit omvat productnummer, klantnummer, producthoeveelheid, verzendadres, enz.

Klantenservice

PCBTok heeft een toegewijd klantenserviceteam, dat actief met klanten communiceert, klantfeedback tijdig afhandelt en indien nodig helpt bij het oplossen van relevante problemen op de locatie van de klant. PCBTok heeft altijd aandacht besteed aan de behoeften van klanten en voert elk jaar klanttevredenheidsonderzoeken uit om de behoeften van de klant te begrijpen en de klantenservice en productvereisten tijdig aan te passen.

Quality Report

Als er een kwaliteitsprobleem is, levert ons kwaliteitsteam één 8-D-rapport met elk detail, zoals de oorzaak, corrigerende maatregelen en preventieve maatregelen.