Taal wijzigen
Professioneel vervaardigde Isola370HR door PCBTok
Onze Isola370HR kan uw toepassingen tal van voordelen en uitzonderlijke eigenschappen bieden. Wij garanderen u een product dat meer kan presteren.
De Isola370HR van PCBTok is superieur ten opzichte van het FR4-materiaal vanwege de uitzonderlijke resultaten bij thermische en mechanische inspecties.
Bovendien kunnen ontwerpen die sequentiële ontwerplaminering vereisen, aanzienlijk profiteren van dit specifieke PCB-product. Als je vragen hebt over de functionaliteit van dit bord, neem dan gerust contact met ons op. We helpen u graag verder.
We staan te popelen om de beste Isola 370HR-producten te geven
PCBTok beschikt over adequate faciliteiten om ervoor te zorgen dat het fabricageproces van uw Isola370HR voldoet aan de vastgestelde standaardrichtlijnen.
Bovendien zijn we een fabrikant die volledig is geaccrediteerd in zowel de VS als Canada met UL-certificering. Zo kunt u zeker zijn van de productkwaliteit die wij produceren.
Op het gebied van grondstoffen gebruiken we alleen de hoogste kwaliteit op de markt om een opmerkelijke output te produceren. Daarom garanderen wij u foutloze artikelen.
We geven altijd prioriteit aan de tevredenheid van onze klanten met onze producten boven al het andere.
Onze Isola370HR is geconstrueerd om gedurende een langere periode mee te gaan zonder enige onvolkomenheden te ervaren en biedt u volledige tevredenheid over de prestaties tijdens de werking.
Isola370HR op functie
De HDI-printplaat waarin we dit specifieke materiaal verwerken, is vanwege de vele voordelen ideaal voor toepassingen in de automobielindustrie , de medische sector , draagbare technologie en de militaire en ruimtevaartsector . Denk hierbij aan de uitstekende veelzijdigheid en betrouwbaarheid.
De prototype-PCB waarin we dit specifieke materiaal integreren, kan uw geschikte optie zijn als u van plan bent dit specifieke product in massa te produceren, omdat het fouten tijdens de vroege productiefase kan detecteren en deze effectief kan corrigeren.
De meerlaagse printplaat waarin we dit specifieke materiaal verwerken, heeft vanwege zijn uitzonderlijke voordelen tal van toepassingen, waaronder industriële toepassingen. Enkele van de voordelen zijn verbeterde duurzaamheid, verhoogde flexibiliteit en verbeterd vermogen.
De stijve printplaat waarin we dit specifieke materiaal verwerken, is een van de populairste producten op de markt vanwege de vele toepassingen, waaronder in industriële elektronica en automatisering. Bovendien zijn ze gemakkelijk te onderhouden en te repareren.
De Rigid-Flex PCB waarin we dit specifieke materiaal verwerken, is populair in radarapparatuur , verkeerstorensystemen en vele andere toepassingen vanwege de hoge TG- waarde. Bovendien is het materiaal zeer betrouwbaar en relatief betaalbaar.
De Backplane-PCB waarin we dit specifieke materiaal integreren, wordt erkend als de ruggengraat van elk apparaat, aangezien het verantwoordelijk is voor de communicatie tussen de aangesloten boards. Bovendien zijn ze meestal te vinden in bedieningspanelen.
Wat is de Isola 370HR?
In de PCB-industrie wordt erkend dat een Isola370HR het leidende loodvrije product is dat ideaal is voor zeer betrouwbare toepassingen in een breed scala van markten.
Een Isola370HR is wereldwijd populair geworden omdat het een High TG laminaat is; het kan temperaturen tot 180°C verdragen. Bovendien zijn ze speciaal ontworpen voor meerlaagse PCB-toepassingen die hoge thermische prestaties en betrouwbaarheid vereisen.
Het staat bekend om zijn geavanceerde specificaties, waaronder UV-blokkering en CAF-bestendigheid. Bovendien biedt het een betere thermische uitzetting met een lage CTE en heeft het eigenschappen die het zeer goed bestand maken tegen vocht en chemicaliën.
Als u geïnteresseerd bent om er een te bezitten, stuur ons dan een bericht voor betere hulp.
Kenmerken van de Isola370HR
Dit zijn de functies waarvan u kunt genieten in een Isola370HR:
- Thermische prestaties - Het heeft een TG-waarde van 356°F en een TD-waarde van 644°F.
- Erkenning door de industrie - Het is RoHS-compatibel en UL's MCIL-programma geaccrediteerd.
- Prestatiekenmerken - Het is bestand tegen DLS.
- Verwerkingsvoordelen - Het heeft UV-blokkering en AOI-fluorescentie, is in staat tot meerdere reflows en is compatibel met HDI-technologie en de FR4 proces.
- Kernmateriaal Standaard Beschikbaarheid – Het heeft een dikte van 0.002” (0.05 mm) tot 0.125” (3.2 mm).
- Prepreg standaard beschikbaarheid - Het kan een rol- of paneelvorm zijn.
Deze kenmerken zijn slechts het topje van de ijsberg; dus als u meer wilt weten, neem dan onmiddellijk contact met ons op.
Voordelen van Isola370HR
Een van de cruciale factoren waar u naar moet kijken voordat u een product koopt, zijn de voordelen; daarom delen we graag enkele voordelen van een Isola370HR.
- Prepregs en laminaten – Het heeft uitzonderlijke thermische resultaten met een lage CTE.
- Weerstand - Het heeft het vermogen van een FR4-materiaal overtroffen in termen van vocht-, mechanische en chemische tolerantie.
- Optische positionering en soldeermaskerbeeldvorming – Vanwege de laserfluorescerende en UV-belemmering zijn ze perfect geschikt voor dergelijke operaties.
- Handling en nauwkeurigheid - Het overtrof de mogelijkheden van een FR4 vanwege zijn uitstekende hanteringsprocessen. Het heeft ook een uitzonderlijke productieprecisie.
Neem vandaag nog contact met ons op en we zullen u onze beste aanbiedingen geven!
De productie van hoogwaardige Isola370HR is de expertise van PCBTok
Als u op zoek bent naar kwaliteit, maar betaalbare PCB-producten, dan is PCBTok uw ideale optie. Wij garanderen u een product dat kostenefficiënt is, maar niet van middelmatige kwaliteit.
Al onze PCB-artikelen, inclusief Isola370HR PCB-producten, zijn ISO- en UL-gecertificeerd. Het is ongetwijfeld vervaardigd met behulp van hoogwaardige materialen en geavanceerde technologieën.
PCBTok is al meer dan twaalf (12) jaar actief in de branche en heeft wereldwijd aan talloze klantbehoeften voldaan. Daardoor zijn wij in staat om u te voorzien van de PCB's die u wenst.
Bovendien worden al onze producten grondig getest en geïnspecteerd door ons team van experts. Bel ons vandaag nog om gebruik te maken van onze eersteklas PCB-producten tegen de beste deals!
Isola370HR fabricage
Er zijn twee (2) verschillende soorten koper die we in uw Isola370HR hebben gebruikt. We hebben de Reverse Treat Foil (RTF) en de HTE Grade 3.
In termen van RTF vereist het strikt dat het oppervlak wordt behandeld met elektrolytisch koper om het gladder te maken. Maar het kan duur zijn en een slechte afpelsterkte hebben.
Terwijl de HTE Grade 3 een anti-aanslagvermogen heeft om de vorming van corrosie en oxidatie te beperken. Het heeft een verbeterde hechting van prepreg.
Beide hebben hun voordelen wanneer ze worden ingezet en hebben hun eigen aanbevolen toepassingen. We raden u daarom aan contact met ons op te nemen voor meer informatie hierover.
Op het eerste gezicht kan deze vraag een uitdaging zijn om te beantwoorden. Verrassend genoeg is het antwoord op deze vraag echter relatief eenvoudig.
Aangezien de 370hr door Isola Group is gecategoriseerd als een specifiek laminaatproduct, heeft het zijn eigen specifieke diëlektrische constante (Dk) die een geschatte waarde van 4.04 heeft.
Hoewel de FR4 generiek is, heeft deze meestal een waarde van de diëlektrische constante (Dk) die varieert van 4.0 tot 5.0, afhankelijk van de fabrikant.
Dus als je FR4 van een andere producent kiest, zullen ze je altijd de versie geven die ze momenteel hebben. Dan zal de impedantieregeling niet constant zijn.
Isola370HR Productiedetails als vervolg
- Productiefaciliteit
- PCB-mogelijkheden:
- verzendmethoden
- Betaalmethoden:
- Stuur ons een vraag
| NEE | Item | technische specificaties | ||||||
| Standaard | Geavanceerd | |||||||
| 1 | Aantal lagen | 1-20-lagen | 22-40 laag | |||||
| 2 | Basis materiaal | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 PTFE-laminaten (Rogers-serie 、 Taconic-serie 、 Arlon-serie 、 Nelco / Nelco-serie Rogers 4 、 PTFE-serie) -4350 materiaal (inclusief gedeeltelijk Ro4B hybride lamineren met FR-XNUMX) | ||||||
| 3 | PCB-type | Stijve PCB/FPC/Flex-rigide | Backplane、HDI、Hoge meerlagige blinde en begraven PCB、Geïntegreerde capaciteit、Geïntegreerde weerstandskaart、Zware koperen stroom-PCB、Backdrill. | |||||
| 4 | Lamineringstype: | Blind & begraven via type | Mechanische blind & begraven via's met minder dan 3 keer lamineren | Mechanische blind & begraven via's met minder dan 2 keer lamineren | ||||
| HDI PCB | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3 (n begraven vias≤0.3mm), kan laser blind via plateren vullen | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3 (n begraven vias≤0.3mm), kan laser blind via plateren vullen | ||||||
| 5 | Afgewerkte plaatdikte | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Minimale kerndikte | 0.15 mm (6 mil) | 0.1 mm (4 mil) | |||||
| 7 | Koperdikte | Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ | |||||
| 8 | PTH-muur | 20um (0.8mil) | 25um (1mil) | |||||
| 9 | Maximale bordgrootte | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
| 10 | Gat | Min. Laserboormaat | 4mil | 4mil | ||||
| Max. laserboormaat | 6mil | 6mil | ||||||
| Maximale beeldverhouding voor gatenplaat | 10:1 (gatdiameter: 8mil) | 20:1 | ||||||
| Maximale beeldverhouding voor laser via vulplaten | 0.9: 1 (diepte inclusief koperdikte) | 1: 1 (diepte inclusief koperdikte) | ||||||
| Max aspect ratio voor mechanische diepte- besturingsboorplaat (blindgatboordiepte / blinde gatmaat) | 0.8: 1 (boorgereedschap maat≥10mil) | 1.3: 1 (afmeting boorgereedschap ≤ 8 mil), 1.15: 1 (afmeting boorgereedschap ≥ 10 mil) | ||||||
| Min. diepte van Mechanische diepteregeling (achterboor) | 8mil | 8mil | ||||||
| Min spleet tussen gat muur en geleider (Niet blind en begraven via PCB) | 7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Min. opening tussen gatwandgeleider (blind en begraven via PCB) | 8mil (1 keer lamineren), 10mil (2 keer lamineren), 12mil (3 keer lamineren) | 7mil (1 keer lamineren), 8mil (2 keer lamineren), 9mil (3 keer lamineren) | ||||||
| Min gab tussen gat muur geleider (laser blind gat begraven via PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Minimale ruimte tussen lasergaten en geleider | 6mil | 5mil | ||||||
| Minimale ruimte tussen gatenwanden in verschillende netten | 10mil | 10mil | ||||||
| Minimale ruimte tussen gatenwanden in hetzelfde net | 6mil (thru-hole & lasergat PCB), 10mil (mechanische blind & begraven PCB) | 6mil (thru-hole & lasergat PCB), 10mil (mechanische blind & begraven PCB) | ||||||
| Min. ruimte tussen NPTH-gatwanden | 8mil | 8mil | ||||||
| De tolerantie van de gaten | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| NPTH-tolerantie: | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Pressfit gaten tolerantie: | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Verzinkdiepte tolerantie | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| Tolerantie voor verzinkgatgrootte: | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| 11 | Pad (ring) | Min Pad-maat voor laserboringen | 10mil (voor 4mil laser via), 11mil (voor 5mil laser via) | 10mil (voor 4mil laser via), 11mil (voor 5mil laser via) | ||||
| Min Pad-maat voor mechanische boringen | 16mil (8mil boringen) | 16mil (8mil boringen) | ||||||
| Min BGA-padgrootte | HASL:10mil, LF HASL:12mil, andere oppervlaktetechnieken zijn 10mil (7mil is ok voor flash-goud) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, andere oppervlaktetechnieken zijn 7mi | ||||||
| Padgroottetolerantie (BGA) | ±1.5mil (padgrootte≤10mil); ±15% (padgrootte>10mil) | ± 1.2 mil (padgrootte: 12 mil); ± 10% (padgrootte: 12 mil) | ||||||
| 12 | Breedte/ruimte | Interne laag | 1/2OZ (3/3mil) | 1/2OZ (3/3mil) | ||||
| 1OZ: 3/4mil | 1OZ: 3/4mil | |||||||
| 2OZ: 4/5.5mil | 2OZ: 4/5mil | |||||||
| 3OZ: 5/8mil | 3OZ: 5/8mil | |||||||
| 4OZ: 6/11mil | 4OZ: 6/11mil | |||||||
| 5OZ: 7/14mil | 5OZ: 7/13.5mil | |||||||
| 6OZ: 8/16mil | 6OZ: 8/15mil | |||||||
| 7OZ: 9/19mil | 7OZ: 9/18mil | |||||||
| 8OZ: 10/22mil | 8OZ: 10/21mil | |||||||
| 9OZ: 11/25mil | 9OZ: 11/24mil | |||||||
| 10OZ: 12/28mil | 10OZ: 12/27mil | |||||||
| Externe laag | 1/3OZ (3.5/4mil) | 1/3OZ (3/3mil) | ||||||
| 1/2OZ (3.9/4.5mil) | 1/2OZ (3.5/3.5mil) | |||||||
| 1OZ: 4.8/5mil | 1OZ: 4.5/5mil | |||||||
| 1.43OZ (positief): 4.5/7 | 1.43OZ (positief): 4.5/6 | |||||||
| 1.43OZ (negatief ）:5/8 .) | 1.43OZ (negatief ）:5/7 .) | |||||||
| 2OZ: 6/8mil | 2OZ: 6/7mil | |||||||
| 3OZ: 6/12mil | 3OZ: 6/10mil | |||||||
| 4OZ: 7.5/15mil | 4OZ: 7.5/13mil | |||||||
| 5OZ: 9/18mil | 5OZ: 9/16mil | |||||||
| 6OZ: 10/21mil | 6OZ: 10/19mil | |||||||
| 7OZ: 11/25mil | 7OZ: 11/22mil | |||||||
| 8OZ: 12/29mil | 8OZ: 12/26mil | |||||||
| 9OZ: 13/33mil | 9OZ: 13/30mil | |||||||
| 10OZ: 14/38mil | 10OZ: 14/35mil | |||||||
| 13 | Dimensietolerantie | Gat Positie: | 0.08 (3 mil) | |||||
| Leiderbreedte (W) | 20% Afwijking van Master A / W | 1mil Afwijking van Master A / W | ||||||
| outline Dimension | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| Geleiders en overzicht (C-O) | 0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
| Warp en Twist | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | Soldeer masker | Max. boormaat voor via gevuld met soldeermasker (enkelzijdig) | 35.4mil | 35.4mil | ||||
| Soldeermasker kleur | Groen, Zwart, Blauw, Rood, Wit, Geel, Paars mat / glanzend | |||||||
| Zeefdruk kleur | Wit, Zwart, Blauw, Geel | |||||||
| Max gatgrootte voor via gevuld met blauwe lijm aluminium | 197mil | 197mil | ||||||
| Afwerking gatmaat voor via gevuld met hars | 4-25.4 mil | 4-25.4 mil | ||||||
| Maximale beeldverhouding voor via gevuld met harsbord | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Minimale breedte van soldeermaskerbrug | Basiskoper: 0.5 oz (onderdompelingstin) 7.5 mil (zwart), 5.5 mil (andere kleur), 8 mil (op kopergebied) | |||||||
| Basiskoper: 0.5 oz, afwerkingsbehandeling niet onderdompelingstin 5.5 mil (zwart, extremiteit 5mil), 4mil (overig) kleur, extremiteit 3.5mil), 8mil (op kopergebied) | ||||||||
| Base coppe 1 oz: 4mil (groen), 5mil (andere kleur), 5.5mil (zwart, extremiteit 5mil), 8mil (op koperen gebied) | ||||||||
| Basiskoper 1.43 oz: 4mil (groen), 5.5mil (andere kleur), 6mil (zwart), 8mil (op kopergebied) | ||||||||
| Basiskoper 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (op kopergebied) | ||||||||
| 15 | Oppervlakte behandeling | Loodvrij | Flitsgoud (gegalvaniseerd goud) 、 ENIG 、 Hard goud 、 Flitsgoud 、 HASL Loodvrij 、 OSP 、 ENEPIG 、 Zacht goud 、 Onderdompelingszilver 、 Onderdompelingstin 、 ENIG + OSP, ENIG + Gouden vinger, Flitsgoud (gegalvaniseerd goud) + Gouden vinger , Onderdompeling zilver + Gouden vinger, Onderdompelingstin + Gouden rand | |||||
| gelode | Loodhoudende HASL | |||||||
| beeldverhouding | 10: 1 (HASL loodvrij 、 HASL lood 、 ENIG 、 Immersion Tin 、 Immersion silver 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Max afgewerkte maat | HASL Lood 22″*39″；HASL Loodvrij 22″*24″；Flash goud 24″*24″；Hard goud 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash goud (gegalvaniseerd goud) 21″*48 ″；Onderdompelingstin 16″*21″；Onderdompeling zilver 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Min afgewerkte maat | HASL Lood 5″*6″；HASL Loodvrij 10″*10″；Flash goud 12″*16″；Hard goud 3″*3″；Flash goud (gegalvaniseerd goud) 8″*10″；Immersion Tin 2″* 4, onderdompeling zilver 2, * 4, OSP 2, * 2, | |||||||
| PCB dikte | HASL Lood 0.6-4.0 mm, HASL Loodvrij 0.6-4.0 mm, Flash goud 1.0-3.2 mm, Hard goud 0.1-5.0 mm, ENIG 0.2-7.0 mm, Flash goud (gegalvaniseerd goud) 0.15-5.0 mm, Immersion Tin 0.4- 5.0 mm (immersie zilver 0.4-5.0 mm, OSP 0.2-6.0 mm) | |||||||
| Max hoog tot gouden vinger | 1.5inch | |||||||
| Min ruimte tussen gouden vingers | 6mil | |||||||
| Min blokruimte tot gouden vingers | 7.5mil | |||||||
| 16 | V-snijden | Paneelgrootte | 500 mm X 622 mm (max.) | 500 mm X 800 mm (max.) | ||||
| Board Dikte | 0.50 mm (20mil) min. | 0.30 mm (12mil) min. | ||||||
| Blijf dikte | 1/3 borddikte | 0.40 +/- 0.10 mm (16 +/- 4 mil) | ||||||
| Tolerantie | ± 0.13 mm (5 mil) | ± 0.1 mm (4 mil) | ||||||
| Groefbreedte | max. 0.50 mm (20mil) | max. 0.38 mm (15mil) | ||||||
| Groef naar Groef | 20 mm (787mil) min. | 10 mm (394mil) min. | ||||||
| Groef om te traceren | 0.45 mm (18 mil) min. | 0.38 mm (15 mil) min. | ||||||
| 17 | Sleuf | Sleufmaat tol.L≥2W | PTH-sleuf: L：+/-0.13(5mil) W：+/-0.08(3mil) | PTH-sleuf: L：+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | ||||
| NPTH-sleuf (mm) L+/-0.10 (4mil) W：+/-0.05 (2mil) | NPTH-sleuf (mm) L：+/-0.08 (3mil) W：+/-0.05 (2mil) | |||||||
| 18 | Min. afstand van de rand van het gat tot de rand van het gat | 0.30-1.60 (gatdiameter) | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||
| 1.61-6.50 (gatdiameter) | 0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
| 19 | Minimale afstand tussen de rand van het gat en het circuitpatroon | PTH-gat: 0.20mm (8mil) | PTH-gat: 0.13mm (5mil) | |||||
| NPTH-gat: 0.18 mm (7 mil) | NPTH-gat: 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Afbeeldingsoverdracht Registratietool | Circuitpatroon vs. indexgat | 0.10 (4mil) | 0.08 (3mil) | ||||
| Circuitpatroon vs. 2e boorgat | 0.15 (6mil) | 0.10 (4mil) | ||||||
| 21 | Registratie tolerantie van voor/achter afbeelding | 0.075 mm (3 mil) | 0.05 mm (2 mil) | |||||
| 22 | Meerlaags | Verkeerde registratie van laag-laag | 4 lagen: | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 lagen: | 0.10 mm (4 mil) max. | ||
| 6 lagen: | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 lagen: | 0.13 mm (5 mil) max. | |||||
| 8 lagen: | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 lagen: | 0.15 mm (6 mil) max. | |||||
| Min. Afstand van gatrand tot binnenlaagpatroon | 0.225 mm (9 mil) | 0.15 mm (6 mil) | ||||||
| Min.afstand van omtrek naar binnenlaagpatroon | 0.38 mm (15 mil) | 0.225 mm (9 mil) | ||||||
| Min. plaatdikte: | 4 lagen: 0.30 mm (12 mil) | 4 lagen: 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 lagen: 0.60 mm (24 mil) | 6 lagen: 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 lagen: 1.0 mm (40 mil) | 8 lagen: 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Tolerantie plaatdikte | 4 lagen: +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 lagen: +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 lagen: +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 lagen: +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 lagen: +/- 0.20 mm (8mil) | 8-12 lagen: +/- 0.15 mm (6mil) | |||||||
| 23 | Isolatieweerstand | 10KΩ~20MΩ (typisch: 5MΩ) | ||||||
| 24 | Geleidingsvermogen | <50Ω (typisch: 25Ω) | ||||||
| 25 | Test spanning | 250V | ||||||
| 26 | Impedantiecontrole | ± 5 ohm (＜ 50 ohm), ± 10% (≥50 ohm) | ||||||
PCBTok biedt flexibele verzendmethoden voor onze klanten, u kunt kiezen uit een van de onderstaande methoden.
1.DHL
DHL biedt internationale expresdiensten in meer dan 220 landen.
DHL werkt samen met PCBTok en biedt zeer scherpe tarieven aan klanten van PCBTok.
Het duurt normaal gesproken 3-7 werkdagen voordat het pakket over de hele wereld wordt afgeleverd.
2. UPS
UPS krijgt de feiten en cijfers over 's werelds grootste pakketbezorgingsbedrijf en een van de toonaangevende wereldwijde leveranciers van gespecialiseerde transport- en logistieke diensten.
Het duurt normaal gesproken 3-7 werkdagen om een pakket af te leveren op de meeste adressen in de wereld.
3. TNT
TNT heeft 56,000 medewerkers in 61 landen.
Het duurt 4-9 werkdagen om de pakketten bij de hand te hebben
van onze klanten.
4. FedEx
FedEx biedt leveringsoplossingen voor klanten over de hele wereld.
Het duurt 4-7 werkdagen om de pakketten bij de hand te hebben
van onze klanten.
5. Lucht, zee/lucht en zee
Als uw bestelling een groot volume heeft bij PCBTok, kunt u ook kiezen:
verzenden via lucht, zee/lucht gecombineerd, en zee indien nodig.
Neem contact op met uw verkoopvertegenwoordiger voor verzendoplossingen.
Opmerking: als u andere nodig heeft, neem dan contact op met uw verkoopvertegenwoordiger voor verzendoplossingen.
U kunt de volgende betaalmethoden gebruiken:
Telegrafische overschrijving (TT): Een telegrafische overschrijving (TT) is een elektronische methode voor het overmaken van geld, die voornamelijk wordt gebruikt voor internationale transacties. Het is een zeer handige manier om geld over te maken.
Bankoverschrijving: Om via bankoverschrijving te betalen, dient u met de overschrijvingsgegevens naar het dichtstbijzijnde bankfiliaal te gaan. Uw betaling wordt binnen 3-5 werkdagen na de overschrijving verwerkt.
PayPal: Betaal eenvoudig, snel en veilig met PayPal. Veel andere creditcards en betaalpassen worden ook via PayPal geaccepteerd.
Creditcard: U kunt betalen met een creditcard: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
Gerelateerde Producten
We voeren verschillende technieken uit voor Isola370HR thermische analyse; de DSC, TMA, TGA en de DMA. We zullen ze opsplitsen in het volgende:
- Differentiële Scanning Calorimetrie (DSC) – Het is een zeer erkende techniek in de industrie en is cruciaal bij het bewaken van de TG-waarde van het materiaal.
- Thermisch-mechanische analyse (TMA) – Het is bekend dat het de eenvoudigste manier is om de TG-waarde van dit specifieke materiaal te meten door middel van een verlenging.
- Thermische Gravimetrische Analyse (TGA) – Het schat de temperatuurafbraak van het materiaal; hoe hoger de afbraak, hoe stabieler het thermisch is.
- Dynamische mechanische analyse (DMA) - Het is verantwoordelijk voor het schatten van de uitgeoefende energie of demping en verifieert de Young Modulus-eigenschappen van het materiaal.