PCBTok: uitgebreide industriële PCB-fabrikant
PCBTok is de belangrijkste bron voor industriële PCB-sourcing. We bieden een compleet assortiment van op maat gemaakte printplaatproductiediensten. Van Rigid PCB tot Flex PCB tot elk soort industriële PCB.
We bieden al tientallen jaren betrouwbare oplossingen aan vele industrieën en we hebben een reputatie opgebouwd als een bedrijf waarop kan worden gerekend om hoogwaardige PCB's te leveren tegen betaalbare prijzen.
Door onze jarenlange ervaring in het werken met klanten in alle verticale sectoren kunnen we onze diensten afstemmen op uw behoeften. Onze oprichter heeft meer dan 10 jaar ervaring in de productie van elektronica, dus u kunt erop vertrouwen dat uw project van begin tot eind goed wordt verzorgd!
PCBTok: leverancier van beste industriële PCB's voor elektronica
Een industriële printplaat of PCB is een gespecialiseerd type bord dat wordt gebruikt in elektronische apparatuur. Ze zijn gemaakt om zware omstandigheden te weerstaan en worden vaak gebruikt in producten die worden blootgesteld aan extreme temperaturen, vochtigheid of andere ruwe omgevingen.
Industriële PCB's zijn ook ontworpen om hoge niveaus van elektrische stroom aan te kunnen en zijn te vinden in een verscheidenheid aan elektronische apparaten zoals computers, servers en medische apparatuur.
Hierdoor wordt PCBTok een one-stop-shop voor al uw PCB-behoeften. Daarnaast hebben we een team van experts die altijd klaar staan om al je vragen te beantwoorden. Dit zorgt ervoor dat u het best mogelijke product voor uw bedrijf krijgt.
Als u op zoek bent naar de beste fabrikant van industriële PCB's, hoeft u niet verder te zoeken dan PCBTok. Neem vandaag nog contact met ons op voor meer informatie over onze diensten en hoe we u kunnen helpen bij uw volgende PCB-project.
Industriële PCB per functie
Onze enkelzijdige industriële printplaat is de perfecte oplossing voor elektronische assemblages en alle algemene toepassingen waarbij elektronische componenten zich aan één kant van het bord bevinden.
Deze borden zijn erg handig in veel elektronische producten, omdat de circuits aan de ene kant van het bord met de andere kunnen worden verbonden met behulp van gaten die op het bord zijn geboord.
Inflexibel in hun structuur en kan daarom niet worden gebogen of gebogen. Gebruikt in toepassingen waar kwaliteit een troef is, bijv. waar het product stabiel, veilig en statisch moet zijn.
De patroonopstelling van gedrukte schakelingen en componenten maakt gebruik van een flexibele substraat gemaakt met een flexibel of semi-flexibel materiaal als buitenbekleding.
Rigid-Flex industriële PCB heeft uitstekende prestaties en de flexibiliteit kan in elke gewenste hoek worden gebogen. Biedt optimale oplossingen voor moeilijke, beperkte ruimteomstandigheden.
Industriële PCB op materiaal (6)
Industriële PCB's per producten (6)
PCBTok industriële PCB-services
PCBTok is een van de toonaangevende leveranciers van hoogwaardige industriële PCB's. We bieden een breed scala aan diensten, van ontwerp en fabricage tot montage en testen. We bieden ook een complete end-to-end oplossing voor uw PCB-behoeften.
Ons team van experts kan u helpen met alle aspecten van uw PCB-project, van concept tot voltooiing. We gebruiken de nieuwste technologieën en apparatuur om ervoor te zorgen dat uw PCB's van de hoogste kwaliteit zijn. We bieden ook een 100% tevredenheidsgarantie op al onze producten en diensten.
PCBTok is ongetwijfeld de beste leverancier van industriële PCB's voor allerlei elektronische bedrijven. We hebben een breed scala aan producten die zijn ontworpen om aan de specifieke behoeften van onze klanten te voldoen. We hebben ook een team van experts die altijd klaar staan om onze klanten te ondersteunen en bij te staan.
Neem vandaag nog contact met ons op voor meer informatie over onze producten en diensten.

Het industriële PCB-fabricageproces van PCBTok
PCBTok heeft 10 jaar van het bestaan van het bedrijf gewijd aan het perfectioneren van onze geproduceerde industriële PCB's. Ons productieproces is ontwikkeld door onze getalenteerde en bekwame ingenieurs en medewerkers.
Wilt u weten hoe PCBTok uw industriële printplaat maakt? Dit is ons proces:
- Materiaal knippen
- Fotoplotter
- Binnenste laag laminaat
- Boren
- PTH
- Soldeer masker
- Oppervlaktebehandeling
Het industriële PCB-testproces van PCBTok
Om PCBTok hoogwaardige industriële PCB's te laten garanderen, hebben we minimaal 7 testprocessen toegevoegd aan ons productieproces. Dit is wat u krijgt in PCBTok, een lijst met hoogwaardige industriële PCB's:
- ICT of In-Circuit Testen
- Probe-testproces
- AOI of geautomatiseerd testproces voor optische inspectie
- Inbrandtestproces
- Röntgentest
- Functionaliteitstest

Wat u nodig heeft in uw industriële toepassing


De industriële PCB van PCBTok is een printplaat die is ontworpen voor gebruik in industriële toepassingen. Ze zijn meestal gemaakt van dikkere, duurzamere materialen dan standaard PCB's en hebben een hogere tolerantie voor temperatuur en trillingen. Industriële PCB's kunnen ook op maat worden ontworpen om te voldoen aan de specifieke behoeften van een industriële toepassing.
Er zijn verschillende voordelen aan het gebruik van de industriële PCB van PCBTok in uw industriële toepassing. Ze zijn ontworpen om zwaardere omstandigheden te weerstaan dan standaard PCB's. Dit betekent dat ze minder snel defect raken of beschadigd raken tijdens het gebruik.
De industriële PCB's van PCBTok kunnen op maat worden ontworpen om aan de specifieke behoeften van uw toepassing te voldoen. Hierdoor kunt u het bord optimaliseren voor uw specifieke gebruik, wat de prestaties en betrouwbaarheid kan verbeteren.
PCBTok industriële PCB-fabricage
Naarmate de technologie geavanceerder wordt, worden de toepassingen voor printplaten (PCB's) meer gespecialiseerd. Dit geldt met name in de industriële sector, waar innovatie en de behoefte aan kleinere, snellere en betrouwbaardere elektronica voortdurend de grenzen verleggen.
In PCBTok worden onze vervaardigde industriële PCB's grondig getest en vervaardigd door onze PCB-ingenieurs en experts. We wilden ervoor zorgen dat u krijgt wat u moet weten over industriële PCB's, zodat u de beste keuzes kunt maken voor uw toepassing.
Er zijn een paar dingen om in gedachten te houden bij het selecteren van componenten voor een industriële printplaat. U zult componenten moeten kiezen die bestand zijn tegen de hoge temperaturen en trillingen die gebruikelijk zijn in industriële omgevingen. Daarom hebben we hier bij PCBTok een grondig testproces toegevoegd om de duurzaamheid te garanderen.
U moet componenten kiezen die voldoen aan de elektrische en veiligheidseisen van uw toepassing. Daarom heeft PCBTok een elektrisch testproces en meer toegevoegd aan uw elektrische PCB-onderdelen.
OEM & ODM industriële PCB-toepassingen
Gebruikt in computers en andere elektronische apparaten die zijn gemaakt van elektrisch niet-geleidend materiaal om ervoor te zorgen dat uw apparaat goed werkt en jarenlang meegaat
De industriële PCB van PCBTok is ideaal voor het maken van sensoren en elektromechanische instrumenten voor het meten van versnelling, dynamische druk, kracht, akoestiek en meer.
Deze industriële PCB's zijn behoorlijk duurzaam, waardoor ze in ten minste 10 jaar, zo niet langer, kunnen worden hergebruikt, aangezien de meeste industriële PCB-fabrikanten levenslange garanties op hun producten bieden.
De industriële PCB van PCBTok zorgt voor een hoge betrouwbaarheid en robuustheid, terwijl waardevolle bronnen worden bespaard voor de beveiligingscamera's om in elke omgeving mee te gaan.
Gemaakt om te tolereren Leger De zware omstandigheden in de industrie, convectiekoeling voor betere thermische prestaties en stralingsgeharde componenten.
Industriële PCB-productiedetails als follow-up
- Productiefaciliteit
- PCB-mogelijkheden:
- verzendmethoden
- Betaalmethoden:
- Stuur ons een vraag
| NEE | Item | technische specificaties | ||||||
| Standaard | Geavanceerd | |||||||
| 1 | Aantal lagen | 1-20-lagen | 22-40 laag | |||||
| 2 | Basis materiaal | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 PTFE-laminaten (Rogers-serie 、 Taconic-serie 、 Arlon-serie 、 Nelco / Nelco-serie Rogers 4 、 PTFE-serie) -4350 materiaal (inclusief gedeeltelijk Ro4B hybride lamineren met FR-XNUMX) | ||||||
| 3 | PCB-type | Stijve PCB/FPC/Flex-rigide | Backplane、HDI、Hoge meerlagige blinde en begraven PCB、Geïntegreerde capaciteit、Geïntegreerde weerstandskaart、Zware koperen stroom-PCB、Backdrill. | |||||
| 4 | Lamineringstype: | Blind & begraven via type | Mechanische blind & begraven via's met minder dan 3 keer lamineren | Mechanische blind & begraven via's met minder dan 2 keer lamineren | ||||
| HDI PCB | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3 (n begraven vias≤0.3mm), kan laser blind via plateren vullen | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3 (n begraven vias≤0.3mm), kan laser blind via plateren vullen | ||||||
| 5 | Afgewerkte plaatdikte | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Minimale kerndikte | 0.15 mm (6 mil) | 0.1 mm (4 mil) | |||||
| 7 | Koperdikte | Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ | |||||
| 8 | PTH-muur | 20um (0.8mil) | 25um (1mil) | |||||
| 9 | Maximale bordgrootte | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
| 10 | Gat | Min. Laserboormaat | 4mil | 4mil | ||||
| Max. laserboormaat | 6mil | 6mil | ||||||
| Maximale beeldverhouding voor gatenplaat | 10:1 (gatdiameter: 8mil) | 20:1 | ||||||
| Maximale beeldverhouding voor laser via vulplaten | 0.9: 1 (diepte inclusief koperdikte) | 1: 1 (diepte inclusief koperdikte) | ||||||
| Max aspect ratio voor mechanische diepte- besturingsboorplaat (blindgatboordiepte / blinde gatmaat) | 0.8: 1 (boorgereedschap maat≥10mil) | 1.3: 1 (afmeting boorgereedschap ≤ 8 mil), 1.15: 1 (afmeting boorgereedschap ≥ 10 mil) | ||||||
| Min. diepte van Mechanische diepteregeling (achterboor) | 8mil | 8mil | ||||||
| Min spleet tussen gat muur en geleider (Niet blind en begraven via PCB) | 7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(>14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(>14L) | ||||||
| Min. opening tussen gatwandgeleider (blind en begraven via PCB) | 8mil (1 keer lamineren), 10mil (2 keer lamineren), 12mil (3 keer lamineren) | 7mil (1 keer lamineren), 8mil (2 keer lamineren), 9mil (3 keer lamineren) | ||||||
| Min gab tussen gat muur geleider (laser blind gat begraven via PCB) | 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) | 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) | ||||||
| Minimale ruimte tussen lasergaten en geleider | 6mil | 5mil | ||||||
| Minimale ruimte tussen gatenwanden in verschillende netten | 10mil | 10mil | ||||||
| Minimale ruimte tussen gatenwanden in hetzelfde net | 6mil (thru-hole & lasergat PCB), 10mil (mechanische blind & begraven PCB) | 6mil (thru-hole & lasergat PCB), 10mil (mechanische blind & begraven PCB) | ||||||
| Min. ruimte tussen NPTH-gatwanden | 8mil | 8mil | ||||||
| De tolerantie van de gaten | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| NPTH-tolerantie: | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Pressfit gaten tolerantie: | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Verzinkdiepte tolerantie | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| Tolerantie voor verzinkgatgrootte: | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| 11 | Pad (ring) | Min Pad-maat voor laserboringen | 10mil (voor 4mil laser via), 11mil (voor 5mil laser via) | 10mil (voor 4mil laser via), 11mil (voor 5mil laser via) | ||||
| Min Pad-maat voor mechanische boringen | 16mil (8mil boringen) | 16mil (8mil boringen) | ||||||
| Min BGA-padgrootte | HASL:10mil, LF HASL:12mil, andere oppervlaktetechnieken zijn 10mil (7mil is ok voor flash-goud) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, andere oppervlaktetechnieken zijn 7mi | ||||||
| Padgroottetolerantie (BGA) | ±1.5mil (padgrootte≤10mil); ±15% (padgrootte>10mil) | ± 1.2 mil (padgrootte: 12 mil); ± 10% (padgrootte: 12 mil) | ||||||
| 12 | Breedte/ruimte | Interne laag | 1/2OZ (3/3mil) | 1/2OZ (3/3mil) | ||||
| 1OZ: 3/4mil | 1OZ: 3/4mil | |||||||
| 2OZ: 4/5.5mil | 2OZ: 4/5mil | |||||||
| 3OZ: 5/8mil | 3OZ: 5/8mil | |||||||
| 4OZ: 6/11mil | 4OZ: 6/11mil | |||||||
| 5OZ: 7/14mil | 5OZ: 7/13.5mil | |||||||
| 6OZ: 8/16mil | 6OZ: 8/15mil | |||||||
| 7OZ: 9/19mil | 7OZ: 9/18mil | |||||||
| 8OZ: 10/22mil | 8OZ: 10/21mil | |||||||
| 9OZ: 11/25mil | 9OZ: 11/24mil | |||||||
| 10OZ: 12/28mil | 10OZ: 12/27mil | |||||||
| Externe laag | 1/3OZ (3.5/4mil) | 1/3OZ (3/3mil) | ||||||
| 1/2OZ (3.9/4.5mil) | 1/2OZ (3.5/3.5mil) | |||||||
| 1OZ: 4.8/5mil | 1OZ: 4.5/5mil | |||||||
| 1.43OZ (positief): 4.5/7 | 1.43OZ (positief): 4.5/6 | |||||||
| 1.43OZ (negatief ):5/8 .) | 1.43OZ (negatief ):5/7 .) | |||||||
| 2OZ: 6/8mil | 2OZ: 6/7mil | |||||||
| 3OZ: 6/12mil | 3OZ: 6/10mil | |||||||
| 4OZ: 7.5/15mil | 4OZ: 7.5/13mil | |||||||
| 5OZ: 9/18mil | 5OZ: 9/16mil | |||||||
| 6OZ: 10/21mil | 6OZ: 10/19mil | |||||||
| 7OZ: 11/25mil | 7OZ: 11/22mil | |||||||
| 8OZ: 12/29mil | 8OZ: 12/26mil | |||||||
| 9OZ: 13/33mil | 9OZ: 13/30mil | |||||||
| 10OZ: 14/38mil | 10OZ: 14/35mil | |||||||
| 13 | Dimensietolerantie | Gat Positie: | 0.08 (3 mil) | |||||
| Leiderbreedte (W) | 20% Afwijking van Master A / W | 1mil Afwijking van Master A / W | ||||||
| outline Dimension | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| Geleiders en overzicht (C-O) | 0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
| Warp en Twist | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | Soldeer masker | Max. boormaat voor via gevuld met soldeermasker (enkelzijdig) | 35.4mil | 35.4mil | ||||
| Soldeermasker kleur | Groen, Zwart, Blauw, Rood, Wit, Geel, Paars mat / glanzend | |||||||
| Zeefdruk kleur | Wit, Zwart, Blauw, Geel | |||||||
| Max gatgrootte voor via gevuld met blauwe lijm aluminium | 197mil | 197mil | ||||||
| Afwerking gatmaat voor via gevuld met hars | 4-25.4 mil | 4-25.4 mil | ||||||
| Maximale beeldverhouding voor via gevuld met harsbord | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Minimale breedte van soldeermaskerbrug | Basiskoper: 0.5 oz (onderdompelingstin) 7.5 mil (zwart), 5.5 mil (andere kleur), 8 mil (op kopergebied) | |||||||
| Basiskoper: 0.5 oz, afwerkingsbehandeling niet onderdompelingstin 5.5 mil (zwart, extremiteit 5mil), 4mil (overig) kleur, extremiteit 3.5mil), 8mil (op kopergebied) | ||||||||
| Base coppe 1 oz: 4mil (groen), 5mil (andere kleur), 5.5mil (zwart, extremiteit 5mil), 8mil (op koperen gebied) | ||||||||
| Basiskoper 1.43 oz: 4mil (groen), 5.5mil (andere kleur), 6mil (zwart), 8mil (op kopergebied) | ||||||||
| Basiskoper 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (op kopergebied) | ||||||||
| 15 | Oppervlakte behandeling | Loodvrij | Flitsgoud (gegalvaniseerd goud) 、 ENIG 、 Hard goud 、 Flitsgoud 、 HASL Loodvrij 、 OSP 、 ENEPIG 、 Zacht goud 、 Onderdompelingszilver 、 Onderdompelingstin 、 ENIG + OSP, ENIG + Gouden vinger, Flitsgoud (gegalvaniseerd goud) + Gouden vinger , Onderdompeling zilver + Gouden vinger, Onderdompelingstin + Gouden rand | |||||
| gelode | Loodhoudende HASL | |||||||
| beeldverhouding | 10: 1 (HASL loodvrij 、 HASL lood 、 ENIG 、 Immersion Tin 、 Immersion silver 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Max afgewerkte maat | HASL Lood 22″*39″;HASL Loodvrij 22″*24″;Flash goud 24″*24″;Hard goud 24″*28″;ENIG 21″*27″;Flash goud (gegalvaniseerd goud) 21″*48 ″;Onderdompelingstin 16″*21″;Onderdompeling zilver 16″*18″;OSP 24″*40″; | |||||||
| Min afgewerkte maat | HASL Lood 5″*6″;HASL Loodvrij 10″*10″;Flash goud 12″*16″;Hard goud 3″*3″;Flash goud (gegalvaniseerd goud) 8″*10″;Immersion Tin 2″* 4, onderdompeling zilver 2, * 4, OSP 2, * 2, | |||||||
| PCB dikte | HASL Lood 0.6-4.0 mm, HASL Loodvrij 0.6-4.0 mm, Flash goud 1.0-3.2 mm, Hard goud 0.1-5.0 mm, ENIG 0.2-7.0 mm, Flash goud (gegalvaniseerd goud) 0.15-5.0 mm, Immersion Tin 0.4- 5.0 mm (immersie zilver 0.4-5.0 mm, OSP 0.2-6.0 mm) | |||||||
| Max hoog tot gouden vinger | 1.5inch | |||||||
| Min ruimte tussen gouden vingers | 6mil | |||||||
| Min blokruimte tot gouden vingers | 7.5mil | |||||||
| 16 | V-snijden | Paneelgrootte | 500 mm X 622 mm (max.) | 500 mm X 800 mm (max.) | ||||
| Board Dikte | 0.50 mm (20mil) min. | 0.30 mm (12mil) min. | ||||||
| Blijf dikte | 1/3 borddikte | 0.40 +/- 0.10 mm (16 +/- 4 mil) | ||||||
| Tolerantie | ± 0.13 mm (5 mil) | ± 0.1 mm (4 mil) | ||||||
| Groefbreedte | max. 0.50 mm (20mil) | max. 0.38 mm (15mil) | ||||||
| Groef naar Groef | 20 mm (787mil) min. | 10 mm (394mil) min. | ||||||
| Groef om te traceren | 0.45 mm (18 mil) min. | 0.38 mm (15 mil) min. | ||||||
| 17 | Sleuf | Sleufmaat tol.L≥2W | PTH-sleuf: L:+/-0.13(5mil) W:+/-0.08(3mil) | PTH-sleuf: L:+/-0.10(4mil) W:+/-0.05(2mil) | ||||
| NPTH-sleuf (mm) L+/-0.10 (4mil) W:+/-0.05 (2mil) | NPTH-sleuf (mm) L:+/-0.08 (3mil) W:+/-0.05 (2mil) | |||||||
| 18 | Min. afstand van de rand van het gat tot de rand van het gat | 0.30-1.60 (gatdiameter) | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||
| 1.61-6.50 (gatdiameter) | 0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
| 19 | Minimale afstand tussen de rand van het gat en het circuitpatroon | PTH-gat: 0.20mm (8mil) | PTH-gat: 0.13mm (5mil) | |||||
| NPTH-gat: 0.18 mm (7 mil) | NPTH-gat: 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Afbeeldingsoverdracht Registratietool | Circuitpatroon vs. indexgat | 0.10 (4mil) | 0.08 (3mil) | ||||
| Circuitpatroon vs. 2e boorgat | 0.15 (6mil) | 0.10 (4mil) | ||||||
| 21 | Registratie tolerantie van voor/achter afbeelding | 0.075 mm (3 mil) | 0.05 mm (2 mil) | |||||
| 22 | Meerlaags | Verkeerde registratie van laag-laag | 4 lagen: | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 lagen: | 0.10 mm (4 mil) max. | ||
| 6 lagen: | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 lagen: | 0.13 mm (5 mil) max. | |||||
| 8 lagen: | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 lagen: | 0.15 mm (6 mil) max. | |||||
| Min. Afstand van gatrand tot binnenlaagpatroon | 0.225 mm (9 mil) | 0.15 mm (6 mil) | ||||||
| Min.afstand van omtrek naar binnenlaagpatroon | 0.38 mm (15 mil) | 0.225 mm (9 mil) | ||||||
| Min. plaatdikte: | 4 lagen: 0.30 mm (12 mil) | 4 lagen: 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 lagen: 0.60 mm (24 mil) | 6 lagen: 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 lagen: 1.0 mm (40 mil) | 8 lagen: 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Tolerantie plaatdikte | 4 lagen: +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 lagen: +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 lagen: +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 lagen: +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 lagen: +/- 0.20 mm (8mil) | 8-12 lagen: +/- 0.15 mm (6mil) | |||||||
| 23 | Isolatieweerstand | 10KΩ~20MΩ (typisch: 5MΩ) | ||||||
| 24 | Geleidingsvermogen | <50Ω (typisch: 25Ω) | ||||||
| 25 | Test spanning | 250V | ||||||
| 26 | Impedantiecontrole | ± 5 ohm (< 50 ohm), ± 10% (≥50 ohm) | ||||||
PCBTok biedt flexibele verzendmethoden voor onze klanten, u kunt kiezen uit een van de onderstaande methoden.
1.DHL
DHL biedt internationale expresdiensten in meer dan 220 landen.
DHL werkt samen met PCBTok en biedt zeer scherpe tarieven aan klanten van PCBTok.
Het duurt normaal gesproken 3-7 werkdagen voordat het pakket over de hele wereld wordt afgeleverd.
![]()
2. UPS
UPS krijgt de feiten en cijfers over 's werelds grootste pakketbezorgingsbedrijf en een van de toonaangevende wereldwijde leveranciers van gespecialiseerde transport- en logistieke diensten.
Het duurt normaal gesproken 3-7 werkdagen om een pakket af te leveren op de meeste adressen in de wereld.

3. TNT
TNT heeft 56,000 medewerkers in 61 landen.
Het duurt 4-9 werkdagen om de pakketten bij de hand te hebben
van onze klanten.
![]()
4. FedEx
FedEx biedt leveringsoplossingen voor klanten over de hele wereld.
Het duurt 4-7 werkdagen om de pakketten bij de hand te hebben
van onze klanten.
![]()
5. Lucht, zee/lucht en zee
Als uw bestelling een groot volume heeft bij PCBTok, kunt u ook kiezen:
verzenden via lucht, zee/lucht gecombineerd, en zee indien nodig.
Neem contact op met uw verkoopvertegenwoordiger voor verzendoplossingen.
Opmerking: als u andere nodig heeft, neem dan contact op met uw verkoopvertegenwoordiger voor verzendoplossingen.
U kunt de volgende betaalmethoden gebruiken:
Telegrafische overdracht (TT): Een telegrafische overboeking (TT) is een elektronische methode voor het overboeken van geld die voornamelijk wordt gebruikt voor buitenlandse overboekingen. Het is erg handig om over te zetten.
Bank overschrijving: Om per bankoverschrijving te betalen met uw bankrekening, moet u naar uw dichtstbijzijnde bankfiliaal gaan met de gegevens van de bankoverschrijving. Uw betaling wordt 3-5 werkdagen nadat u de overboeking heeft voltooid, voltooid.
Paypal: Betaal gemakkelijk, snel en veilig met PayPal. vele andere creditcards en betaalpassen via PayPal.
Kredietkaart: U kunt betalen met een creditcard: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
Gerelateerde Producten
Industriële PCB - De voltooide FAQ-gids
De industriële PCB is een van de meest voorkomende soorten elektronische componenten en de meest voorkomende vraag bij het overwegen van dit type PCB is: wat is het precies? Het antwoord hangt af van wat u met uw PCB's wilt bereiken. De koperlagen worden beschermd door een laag resist. In tegenstelling tot koperfolie of volledige kopercoating, wordt de resist niet op alle kopergebieden aangebracht. De reden hiervoor is simpel: koper geleidt elektrische signalen, net zoals zenuwen berichten tussen de hersenen en spieren geleiden.

4-laags industriële PCB
PCB-materialen variëren en de keuze wordt bepaald door de vereisten van de toepassing. Verschillende materialen hebben verschillende eigenschappen. Materialen worden meestal geselecteerd door circuitontwerpers op basis van hun elektrische prestaties, thermische weerstand of naleving van overheidsvoorschriften.
De Europese Unie verbiedt bijvoorbeeld het gebruik van bepaalde chemicaliën en metalen onder de richtlijn inzake beperking van gevaarlijke stoffen (RoHS). Houd rekening met de volgende factoren bij het selecteren van een PCB-substraat.
Als je je afvraagt, ben je niet de enige. Er zijn talloze soorten, waaronder flexibel, stijf en hybride. Lees meer over elk type in de onderstaande secties. Als u uw eigen printplaat wilt maken, moet u op zoek gaan naar een PCB die in verschillende diktes verkrijgbaar is. Zo weet je zeker dat je nieuwe board perfect past en goed zal functioneren in je uitrusting.
In meerlaagse PCB's worden meerdere lagen koper gebruikt. Deze lagen vergroten het beschikbare gebied voor bedrading. Meerlagige printplaten worden vaak gebruikt in grotere, complexere apparaten zoals smartphones. Enkellaagse PCB's zijn daarentegen uiterst eenvoudig. Deze borden zijn te vinden op bijna alle apparaten, inclusief mobiele apparaten. Het aantal gebruikte lagen varieert afhankelijk van de toepassing, maar de algehele lay-out van een printplaat wordt bepaald door de complexiteit ervan.

Meerlagige industriële PCB
Enkelzijdige printplaten zijn het meest voorkomende en kosteneffectieve type board. Ze zijn gemaakt van een enkele laag geleidend materiaal, meestal koper. Het bord wordt dan ter bescherming afgedekt met een soldeermasker. De definitieve zeefdruk identificeert alle elementen op het bord. Enkelzijdige printplaten zijn zeer eenvoudig te produceren. Het nadeel van enkelzijdige PCB's is hun hoge kosten. Deze boards zijn echter populair omdat ze goedkoop zijn.
Prepreg is een met epoxy geïmpregneerde voorhars. Het zit ingeklemd tussen een kern en koperfolie. De epoxy zet dan uit en hecht de koperfolie aan de kern en de koperen plaat. De omhulling van het bord bepaalt de dikte van de sporen. De platen worden tijdens deze stap onderworpen aan hitte en druk. Het eindresultaat is een hoogwaardige printplaat.
Stijve printplaten worden gebruikt voor apparaten of toepassingen die een hoge mate van flexibiliteit vereisen. Dit type board is stijf, waardoor het niet buigt. Flexibele PCB's worden gebruikt in consumentenelektronica zoals computertoetsenborden. Rigid-flex PCB's zijn geconstrueerd met meerdere lagen stijve circuits. Ze kunnen enkelzijdig, dubbelzijdig of meerlagig zijn. Beide soorten PCB's zijn verkrijgbaar in verschillende vormen en kunnen worden aangepast aan elke vorm of afmeting. Stijve PCB's worden ook gebruikt in militaire wapens, ruimtevaartsystemen en mobiele telefoons.
De koperdikte van PCB's varieert. De meeste PCB's hebben een koperdikte van één ounce per vierkante voet. Dikke koperlagen worden gebruikt voor hogere vermogensbelastingen. Ze zijn meestal dunner dan dun koper. Een vel koper van een ons per vierkante voet bevat ongeveer 34 micrometer. Dit wordt zwaar koper genoemd. De metaalkernlaag wordt gebruikt in toepassingen die een hoge stroom- of warmteafvoer vereisen.
Typische meerlaagse platen zijn gemaakt van koper, glas of FR-4. Met koper beklede laminaten, of PCB's met geëtst koper op het oppervlak, hebben een isolerende laag nodig. Inhomogeniteiten kunnen optreden wanneer de diëlektrische constante afneemt met de frequentie. Inhomogeniteiten kunnen ook optreden bij afnemende bordeigenschappen en toenemende frequenties. Een typisch printplaatsubstraat is gemaakt van een diëlektrisch composietmateriaal met een epoxyharsmatrix en versterkingslagen gemaakt van geweven of niet-geweven glasvezels. Titanaatkeramiek is een ander materiaal dat wordt gebruikt om de diëlektrische constante te verhogen.
Industriële PCB's worden gemaakt van verschillende materialen. Polycarbonaat is het meest voorkomende type PCB. Het is een lichtgewicht, vlamvertragend polymeer gemaakt van geweven glasvezeldoek. De buitenste lagen van de print worden beschermd door een soldeermasker. Een ander belangrijk materiaal is de nomenclatuur, een zeefdruk die duidelijk de plaatsing en oriëntatie van componenten laat zien.
Het materiaal van een industriële PCB moet een uitstekende warmteoverdracht en -afvoer bieden, de signaalprestaties verbeteren en een lage Df hebben. Hogesnelheidscircuits vereisen een strakke impedantiecontrole en een lage Df. Chemicaliën, vocht en temperatuur kunnen allemaal de elektrische prestaties van industriële PCB's beïnvloeden. Een hoogwaardige industriële printplaat is ook geschikt voor toekomstige hardware-upgrades.

Industriële PCB-materialen
Flexibele PCB's zijn ook verkrijgbaar in verschillende materialen. PEEK, polyimide en koper zijn enkele voorbeelden van flexibele materialen. Deze materialen zijn vaak duurder, maar zijn beter voor hoogfrequent gebruik. Flex-rigide PCB's zijn vaak gemaakt van meerdere lagen flexibele PCB's en zijn lijmvrij. Flexibele platen worden vaak gebruikt in medische en ruimtevaarttoepassingen. Deze printplaten zijn afhankelijk van hun functie bestand tegen hoge temperaturen.
Een plaat van hoge kwaliteit moet brandwerend zijn. Een UL-classificatie is belangrijk voor veel elektronica omdat het aangeeft dat een printplaat zichzelf zal doven als deze vlam vat. Laminaten zijn meestal gemaakt van stof en harsen. Elk laminaat heeft voor- en nadelen. Sommige zijn FR4-epoxy en Teflon, terwijl andere glas-harscomposiet zijn. Thermische factoren zullen uiteindelijk bepalen welk type laminaat het beste is voor uw PCB-ontwerp.
Het industriële PCB-productieproces omvat het produceren van een groot paneel van printplaten met een dikte van 0.062″ of minder. Het proces begint met de toepassing van een met koper bekleed FR4-kernmateriaal dat bekend staat als "prepreg" of "B-fase" glasvezel. De prepreg is flexibel totdat deze wordt verwarmd, waarna koperlagen aan de koperfolie worden gehecht. Daarna wordt de printplaat geassembleerd en getest om er zeker van te zijn dat deze functioneert zoals bedoeld.

PCB-boorproces
Nadat het technische werk is voltooid, begint het plotten van de foto's. AOI, of geautomatiseerde optische inspectie, wordt gebruikt om het bord op fouten te controleren voordat het lamineerproces begint. De AOI-apparatuur vergelijkt het bord met het Gerber-bestandsontwerp om ervoor te zorgen dat er geen lagen defect zijn. Het bord wordt gelamineerd nadat het ontwerp is gevalideerd. Het buitenste PCB-oppervlak is gemaakt van stukjes glasvezel die vooraf zijn gedrenkt in epoxyhars. Binnenste PCB-onderdelen zijn gemaakt van dunne koperfolie met koperspoor etsen. De buitenste en binnenste lagen zijn met elkaar verbonden.
Een PCB-planner overloopt na elke stap de ontwerpgegevens. Ze maken een proceskaart die de productiestappen, de hoeveelheid en de leveringsdatum specificeert. De planner neemt vervolgens alle projectinformatie door om ervoor te zorgen dat alle benodigde materialen bij de hand zijn. Na alle details te hebben bekeken, maakt de PCB-planner een Process Card die het productieproces nauwkeurig weergeeft. De proceskaart bevat een streepjescode voor eenvoudige tracking.
Er zijn tal van PCB-toepassingen in industriële omgevingen. Ze zijn overal in te vinden, van draagbare printers tot lasmachines. Andere toepassingen zijn onder meer veiligheids- en beveiligingsapparatuur, mijnbouwinstrumenten, voedingseenheden en zonnepanelen. Ze zijn zelfs te vinden in nutsmeters.
De toepassingen van industriële printplaten staan hieronder vermeld. Al deze industrieën hebben betrouwbare, stabiele en aanpasbare printplaten nodig. Lees verder voor meer informatie over deze toepassingen!
De meeste industriële apparatuur is klein en voornamelijk elektrisch of mechatronisch van aard. De PCB die in industriële omgevingen wordt gebruikt, is gemaakt van een sterk materiaal dat bestand is tegen hoge druk, temperatuur, schokken, trillingen en mechanische schokken. Veel van deze machines zijn voedingssystemen, zoals SCADA of PLC's. Een hoogwaardige industriële PCB is grondig getest om de prestaties en betrouwbaarheid te garanderen. Als een printplaat beschadigd is, geeft de ohmmeter geen nauwkeurige resultaten.

Industriële PCB-toepassing:
De groeiende belangstelling voor elektrische voertuigen en andere hybrides heeft de toepassing van PCB's in de auto-industrie doen toenemen. Radio's en GPS-systemen behoren tot de elektronische apparaten die in moderne auto's worden aangetroffen. Ze gebruiken ook PCB's om te communiceren met de grondbediening. Dit zijn slechts enkele van de vele toepassingen voor PCB's. Je hebt het je misschien niet gerealiseerd, maar er zijn er nog veel meer. Het is verbazingwekkend wat we zijn gaan waarderen en waarop we vertrouwen in de auto-industrie!
Ondanks hun belang in ons dagelijks leven, hebben PCB's tal van andere toepassingen. PCB's worden bijvoorbeeld gebruikt om veel zelfrijdende auto's van stroom te voorzien. Deze sensoren bewaken dode hoeken en waarschuwen de bestuurder voor objecten in de buurt. Evenzo worden lucht- en ruimtevaart-PCB's onderworpen aan extremere omstandigheden en moeten ze mogelijk worden blootgesteld aan zwaardere omgevingen. Deze industrieën kunnen enorm profiteren van PCB's die zijn ontworpen om zware omstandigheden te weerstaan.
De industriële PCB kan stijf of flexibel zijn. De eerste is klein en kan complexe circuitontwerpen aan. Flexibele printplaten kan worden gebogen of gebogen en is bestand tegen honderdduizenden flexcycli. Flexibele PCB's zijn een ander type industriële PCB dat op het dunne isolatiemateriaal kan worden gemonteerd. Beide soorten hebben voor- en nadelen. Het belangrijkste onderscheid tussen stijve en flexibele PCB's is het materiaal en het type substraat dat wordt gebruikt om het bord te maken.
Industriële PCB's worden in industriële omgevingen gebruikt omdat ze krachtig en duurzaam zijn. In deze omgevingen zijn vaak agressieve chemicaliën, hoge temperaturen, trillingen en ruwe behandeling betrokken. Vanwege deze omstandigheden maken fabrikanten industriële PCB's van dikkere, sterkere materialen dan standaard PCB's. Sommige industriële PCB's gebruiken mogelijk zelfs through-hole-technologie. Deze PCB's worden gebruikt bij de productie van industriële apparatuur zoals elektrische persen en boormachines.
PCB's worden ook gebruikt in militaire toepassingen. Om te helpen bij operaties, maakt het leger gebruik van geavanceerde technologie en PCB's. Ze worden gebruikt in een verscheidenheid aan militaire toepassingen, van het detecteren van wapens tot het bewaken van de toestand van de lucht. Ze zijn aanwezig in onze alledaagse gadgets in de consumentenwereld. PCB's zijn overal in te vinden, van mobiele telefoons tot auto's tot computers. Lees verder als u meer wilt weten over deze belangrijke branche.


Taal wijzigen





































