Taal wijzigen
PCBTok's FR4 PCB voor de halfgeleiderindustrie
Hier zijn enkele voordelen als u ervoor kiest om uw FR4-printplaten hier op PCBTok te krijgen:
- 7/24 Technische ondersteuning voor verkoop en engineering
- 100% E-test en AOI-inspectie
- Geen minimum bestelhoeveelheid voor nieuwe bestellingen
- Gecertificeerd met UL in de VS en Canada
Als u op zoek bent naar een FR4 PCB-leverancier, kan PCBTok u helpen. We bieden FR4-printplaten van hoge kwaliteit tegen concurrerende prijzen, met een scala aan beschikbare opties om aan uw specifieke vereisten te voldoen. Neem vandaag nog contact met ons op voor meer informatie over onze diensten.
De betrouwbare FR4-printplaten van PCBTok
De letters FR staan voor vlamvertragend en 4 staat voor geweven glasversterkte epoxyhars. De kenmerken van FR4 verschillen enorm van fabrikant tot fabrikant, maar het staat vooral bekend om zijn structurele stijfheid en vochtbestendigheid. In PCB's zorgt dit materiaal voor isolatie, waardoor nabijgelegen koperen vlakken worden gescheiden en tegelijkertijd de mechanische eigenschappen aanzienlijk worden versterkt.
FR4 PCB is het meest populaire materiaal voor iedereen type dan: of soort printplaat, daarom is het gemakkelijk verkrijgbaar en goedkoop. U kunt uw FR4-printplaten binnen 1-3 dagen krijgen, alleen hier bij PCBTok.
Hier op PCBTok produceren we normaal gesproken FR4-PCB's met een lichte coating van koperfolie die is vervaardigd op een of beide zijden van een FR4-glas-epoxypaneel. Koperdikte of -massa kan enigszins verschillen en kan individueel worden gespecificeerd, afhankelijk van de behoeften van de klant
Op zoek naar een FR4-printplaat die betrouwbaarheid en betrouwbaarheid biedt die jarenlang meegaat? Dankzij de expresverzendingsoptie kun je de jouwe sneller dan ooit tevoren ontvangen! Haal de jouwe vandaag nog en bestel je PCB hier bij PCBTok!
FR4 PCB per functie
Gebruikt voor het maken van eenvoudige en goedkope elektrische/elektronische apparaten zoals rekenmachines, voedingen, connectoren, enz. In dit geval moet FR4 PCB een uitstekende mechanische sterkte hebben zonder enige vervorming.
De dubbelzijdige FR-4 PCB wordt veel gebruikt in de werktuigbouwkunde en elektrotechniek. Kan worden geselecteerd en gecombineerd met de beste technische partners, waardoor u een product krijgt dat uitblinkt in prijs-kwaliteitverhouding.
Deze FR4-printplaat is beter bestand tegen hitte en zeer efficiënt in gebruik. Geschikt voor toepassingen waar hoge vermogensdichtheid vereist kan zijn, zoals mobiele computers, waar ruimte schaars is
Stijve FR4-printplaten voldoen aan de nieuwste IPC- en UL-normen voor trillingen, schokken en vocht. Ze zijn een ideale keuze voor hoogwaardige apparatuur die een robuuste, industrieel ontwerp voor elke branche.
Flexibel en gemakkelijk om mee te werken, ze zijn nog steeds stevig en duurzaam genoeg om bestand te zijn tegen ruwe behandeling op de productielijn. Bevestig gewoon de flex-printplaat op het bord en je kunt hem meteen gebruiken!
Rigid-Flex FR4 PCB is een uitstekende oplossing voor projecten met weinig ruimte. Het is gemaakt van een combinatie van stijve en flexibele printplaten die permanent met elkaar zijn verbonden.
FR4 PCB op materiaal (5)
Shengyi is 's werelds eerste leverancier van FR-4-platen die wereldwijd verkrijgbaar zijn. Shengyi FR4 PCB biedt een verscheidenheid aan maten en diktes met 100% nieuw materiaal op de beste kwaliteit basismaterialen.
Nanya FR4 PCB's zijn betrouwbare en kosteneffectieve oplossingen voor uw elektronische of elektromechanische producten zoals spelmachines, speelgoed, attracties in pretparken, fabrieken en meer.
Gefabriceerd volgens strenge specificaties en bevatten alle testparameters, zoals herhaalde buigtests, bestralingstests, vochtabsorptietests en weerstand tussen de lagen van het bord.
Superieure thermische, mechanische en elektrische prestaties. Bestaat uit een uniforme vaste kern met dicht opeengepakte holtes - hoge dichtheid, lage thermische weerstand en lage vochtopname.
Ventec FR4 PCB is het meest geschikt voor toepassingen bij hoge temperaturen. Het combineert uitstekende mechanische eigenschappen met hoge thermische geleidbaarheid, waardoor het ideaal is voor krachtoverbrenging.
FR4-printplaat op oppervlakteafwerking (6)
Dit soort FR4-printplaten heeft een dunne laag zilver over koperen objecten. Het bestaat uit het kort onderdompelen van het object in een oplossing met zilverionen en het vervolgens onderdompelen in een tank met zout of een andere oplossing.
FR4-printplaat met onderdompelingstin is een loodvrij alternatief voor de Heteluchtnivellering werkwijze. Het biedt traceerbaarheid en kwaliteitscontrole voor functionele, structuur- en uiterlijkcriteria voor hoogwaardige PCB's.
Een snelle, hoogwaardige FR4-printplaat. Het ENEPIG-proces is ontworpen voor eenvoudige soldeerbaarheid en bijeenkomsten het helpt corrosie te voorkomen. De FR4 PCB is een perfecte upgrade van uw bestaande materialen.
Goede prestaties zoals uitstekende soldeerbaarheid en goede hittebestendigheid. FR4 PCB met OSP biedt ook bescherming tegen vocht, zuur, alkali en andere corrosieve middelen van printplaten.
Biedt uitstekende thermische en mechanische prestaties en is geschikt voor zware stroomtoepassingen. Ondergedompeld in gesmolten tin/loodlegering en vervolgens verwijderd met behulp van een waterkoelsysteem.
Voordelen van FR4 PCB
PCBTok kan 24 uur per dag online ondersteuning voor u bieden. Als je PCB-gerelateerde vragen hebt, neem dan gerust contact met ons op.
PCBTok kan snel uw PCB-prototypes bouwen. We bieden ook 24-uurs productie voor sneldraaiende PCB's in onze fabriek.
We verzenden goederen vaak via internationale expediteurs zoals UPS, DHL en FedEx. Als ze dringend zijn, gebruiken we Priority Express-service.
PCBTok is geslaagd voor ISO9001 en 14001 en heeft ook UL-certificeringen in de VS en Canada. We volgen strikt de IPC klasse 2 of klasse 3 normen voor onze producten.
Nauwkeurige FR4-printplaten in PCBTok
Als het gaat om het maken van FR4-printplaten, is nauwkeurigheid de sleutel. Daarom biedt PCBTok een breed scala aan diensten om ervoor te zorgen dat uw PCB's met de grootste precisie worden gemaakt
Printplaten vormen de ruggengraat van elk elektronisch apparaat, van laptops tot mobiele telefoons. Ze bieden cruciale ondersteuning voor essentiële componenten, en als ze niet met precisie zijn gemaakt, kan het hele systeem worden weggegooid. In dit artikel zullen we bekijken hoe FR4-printplaten zo nauwkeurig worden gemaakt in PCBTok.
Neem vandaag nog contact met ons op voor meer informatie over onze FR4 PCB-services, of bezoek onze website om een gratis offerte aan te vragen.
PCBTok's FR4 PCB-proces
Bij PCBTok gebruiken we een uniek proces om FR4-printplaten te maken die zeer nauwkeurig zijn en een gladde afwerking hebben.
Allereerst beginnen we met hoogwaardig FR4-materiaal. Dit materiaal wordt vervolgens met een computergestuurde snijmachine op de gewenste maat en vorm gesneden.
Vervolgens wordt de FR4 verwarmd tot een temperatuur die net onder het smeltpunt ligt. Hierdoor kan het materiaal in de gewenste vorm worden gegoten.
Nadat de FR4 is afgekoeld, wordt deze bedekt met een dunne laag koper. Deze koperlaag zorgt ervoor dat elektrische signalen door het bord kunnen stromen.
Ten slotte is het bord bedekt met een beschermend soldeermasker en gezeefdrukt met uw gewenste ontwerp.
Zorgeloze apparaten dankzij de FR4 PCB van PCBTok
Als u op zoek bent naar FR4-printplaten die nauwkeurig en van de hoogste kwaliteit zijn, hoeft u niet verder te zoeken dan PCBTok. We gebruiken de nieuwste technologie en apparatuur om ervoor te zorgen dat onze producten voldoen aan uw verwachtingen en eisen.
Ons team van zeer bekwame en ervaren professionals is toegewijd om u de best mogelijke service te bieden. We begrijpen hoe belangrijk het is om uw bestelling de eerste keer goed te krijgen, daarom bieden we een 100% tevredenheidsgarantie op al onze producten.
We bieden ook een breed scala aan aanpassingsopties om ervoor te zorgen dat uw PCB precies is wat u nodig heeft. Of u nu een bepaalde maat, vorm of kleur nodig heeft, wij kunnen het voor u realiseren.
PCBTok's FR4 PCB-betrouwbaarheid
Als 's werelds toonaangevende leverancier van hoogwaardige FR4-printplaten, streeft PCBTok ernaar onze klanten de best mogelijke producten en diensten te bieden. Onze FR4-printplaten zijn ontworpen om te voldoen aan de hoogste kwaliteits- en prestatienormen en worden ondersteund door onze toonaangevende garantie.
De FR4-printplaten van PCBTok worden gebruikt in een breed scala aan toepassingen, waaronder: halfgeleider verpakking, automotive elektronica en telecommunicatie. Ze zijn ook ideaal voor gebruik in omgevingen met hoge temperaturen.
Onze FR4-printplaten zijn gemaakt van hoogwaardig diëlektrisch materiaal dat bestand is tegen thermische en mechanische spanningen. Dit materiaal biedt uitstekende elektrische en thermische geleidbaarheid, waardoor het een ideale keuze is voor gebruik in toepassingen met hoge snelheden.
PCBTok's FR4 PCB-fabricage
Er zijn veel factoren die een rol spelen bij het kiezen van de juiste soldeermaskerkleur voor uw FR4-printplaat. De drie belangrijkste factoren zijn:
- De functie van de printplaat:
- De omgeving waarin de printplaat zal worden gebruikt
- De esthetiek van de printplaat
De meest voorkomende soldeer masker kleuren voor FR4-printplaten zijn groen, rood en zwart. Er zijn echter ook andere opties beschikbaar.
Hier bij PCBTok bieden we een breed scala aan soldeermaskerkleuren voor uw FR4-PCB-behoeften. We hebben meer dan 20 verschillende kleuren om uit te kiezen! Of u nu een specifieke kleur nodig heeft voor uw project of gewoon een beetje persoonlijkheid aan uw printplaat wilt toevoegen, wij staan voor u klaar.
Neem vandaag nog contact met ons op voor meer informatie over onze soldeermasker-kleuropties.
Bij PCBTok bieden we onze klanten de mogelijkheid om hun printplaten (PCB's) te laten maken van FR4-materiaal met een aangepaste dikte. Dit is een geweldige optie voor diegenen die ervoor moeten zorgen dat hun PCB's van de hoogste kwaliteit en nauwkeurigheid zijn.
Als het gaat om het kiezen van de dikte van uw FR4-printplaat, is het eerste ding de grootte van uw componenten. U wilt ervoor zorgen dat uw PCB al uw componenten kan bevatten zonder te groot of te klein te zijn.
Ten slotte wilt u rekening houden met de omgeving waarin uw PCB zal worden gebruikt. Als het wordt blootgesteld aan extreme temperaturen of vochtigheid, wilt u een dikkere PCB kiezen zodat deze bestand is tegen deze omstandigheden. Als u zwaardere componenten heeft, wilt u een dik
Het kiezen van de juiste dikte voor uw FR4-printplaat is belangrijk om de nauwkeurigheid en kwaliteit van eindproducten te garanderen.
OEM & ODM FR4 PCB-toepassingen
FR4 PCB is een van de meest gebruikte materialen voor computers. Ze worden voornamelijk gebruikt voor CPU's en andere elektrische apparatuur die koper of aluminium sporen om elektronische componenten met elkaar te verbinden.
FR4 PCB is ontworpen voor airconditioners en koeltoepassingen, die een luchtstroom door de verdamper produceren. Het biedt consistente koelprestaties en is energiezuiniger dan andere niet-FR4-printplaten.
We bieden een brede selectie FR4-printplaten, ontworpen om te voldoen aan de behoeften van de meest veeleisende audiofielen. Van traditionele luidsprekers tot wand- en plafondluidsprekers en subwoofers - wij hebben het voor u.
FR4 PCB is een hoogwaardig materiaal om mee te werken en biedt de best mogelijke kwaliteit en kostenprestaties. Deze PCB is met succes gebruikt in vele medisch apparaten, zoals defibrillatoren en patiëntmonitoren.
FR4 is het meest gebruikte materiaal voor PCB's in de industriële besturingsindustrie. FR4-printplaten bieden elektrische isolatie, betere mechanische sterkte en hogere temperatuurbestendigheid dan andere materialen.
FR4 PCB-productiedetails als follow-up
- Productiefaciliteit
- PCB-mogelijkheden:
- verzendmethoden
- Betaalmethoden:
- Stuur ons een vraag
| NEE | Item | technische specificaties | ||||||
| Standaard | Geavanceerd | |||||||
| 1 | Aantal lagen | 1-20-lagen | 22-40 laag | |||||
| 2 | Basis materiaal | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 PTFE-laminaten (Rogers-serie 、 Taconic-serie 、 Arlon-serie 、 Nelco / Nelco-serie Rogers 4 、 PTFE-serie) -4350 materiaal (inclusief gedeeltelijk Ro4B hybride lamineren met FR-XNUMX) | ||||||
| 3 | PCB-type | Stijve PCB/FPC/Flex-rigide | Backplane、HDI、Hoge meerlagige blinde en begraven PCB、Geïntegreerde capaciteit、Geïntegreerde weerstandskaart、Zware koperen stroom-PCB、Backdrill. | |||||
| 4 | Lamineringstype: | Blind & begraven via type | Mechanische blind & begraven via's met minder dan 3 keer lamineren | Mechanische blind & begraven via's met minder dan 2 keer lamineren | ||||
| HDI PCB | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3 (n begraven vias≤0.3mm), kan laser blind via plateren vullen | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3 (n begraven vias≤0.3mm), kan laser blind via plateren vullen | ||||||
| 5 | Afgewerkte plaatdikte | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Minimale kerndikte | 0.15 mm (6 mil) | 0.1 mm (4 mil) | |||||
| 7 | Koperdikte | Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ | |||||
| 8 | PTH-muur | 20um (0.8mil) | 25um (1mil) | |||||
| 9 | Maximale bordgrootte | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
| 10 | Gat | Min. Laserboormaat | 4mil | 4mil | ||||
| Max. laserboormaat | 6mil | 6mil | ||||||
| Maximale beeldverhouding voor gatenplaat | 10:1 (gatdiameter: 8mil) | 20:1 | ||||||
| Maximale beeldverhouding voor laser via vulplaten | 0.9: 1 (diepte inclusief koperdikte) | 1: 1 (diepte inclusief koperdikte) | ||||||
| Max aspect ratio voor mechanische diepte- besturingsboorplaat (blindgatboordiepte / blinde gatmaat) | 0.8: 1 (boorgereedschap maat≥10mil) | 1.3: 1 (afmeting boorgereedschap ≤ 8 mil), 1.15: 1 (afmeting boorgereedschap ≥ 10 mil) | ||||||
| Min. diepte van Mechanische diepteregeling (achterboor) | 8mil | 8mil | ||||||
| Min spleet tussen gat muur en geleider (Niet blind en begraven via PCB) | 7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Min. opening tussen gatwandgeleider (blind en begraven via PCB) | 8mil (1 keer lamineren), 10mil (2 keer lamineren), 12mil (3 keer lamineren) | 7mil (1 keer lamineren), 8mil (2 keer lamineren), 9mil (3 keer lamineren) | ||||||
| Min gab tussen gat muur geleider (laser blind gat begraven via PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Minimale ruimte tussen lasergaten en geleider | 6mil | 5mil | ||||||
| Minimale ruimte tussen gatenwanden in verschillende netten | 10mil | 10mil | ||||||
| Minimale ruimte tussen gatenwanden in hetzelfde net | 6mil (thru-hole & lasergat PCB), 10mil (mechanische blind & begraven PCB) | 6mil (thru-hole & lasergat PCB), 10mil (mechanische blind & begraven PCB) | ||||||
| Min. ruimte tussen NPTH-gatwanden | 8mil | 8mil | ||||||
| De tolerantie van de gaten | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| NPTH-tolerantie: | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Pressfit gaten tolerantie: | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Verzinkdiepte tolerantie | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| Tolerantie voor verzinkgatgrootte: | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| 11 | Pad (ring) | Min Pad-maat voor laserboringen | 10mil (voor 4mil laser via), 11mil (voor 5mil laser via) | 10mil (voor 4mil laser via), 11mil (voor 5mil laser via) | ||||
| Min Pad-maat voor mechanische boringen | 16mil (8mil boringen) | 16mil (8mil boringen) | ||||||
| Min BGA-padgrootte | HASL:10mil, LF HASL:12mil, andere oppervlaktetechnieken zijn 10mil (7mil is ok voor flash-goud) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, andere oppervlaktetechnieken zijn 7mi | ||||||
| Padgroottetolerantie (BGA) | ±1.5mil (padgrootte≤10mil); ±15% (padgrootte>10mil) | ± 1.2 mil (padgrootte: 12 mil); ± 10% (padgrootte: 12 mil) | ||||||
| 12 | Breedte/ruimte | Interne laag | 1/2OZ (3/3mil) | 1/2OZ (3/3mil) | ||||
| 1OZ: 3/4mil | 1OZ: 3/4mil | |||||||
| 2OZ: 4/5.5mil | 2OZ: 4/5mil | |||||||
| 3OZ: 5/8mil | 3OZ: 5/8mil | |||||||
| 4OZ: 6/11mil | 4OZ: 6/11mil | |||||||
| 5OZ: 7/14mil | 5OZ: 7/13.5mil | |||||||
| 6OZ: 8/16mil | 6OZ: 8/15mil | |||||||
| 7OZ: 9/19mil | 7OZ: 9/18mil | |||||||
| 8OZ: 10/22mil | 8OZ: 10/21mil | |||||||
| 9OZ: 11/25mil | 9OZ: 11/24mil | |||||||
| 10OZ: 12/28mil | 10OZ: 12/27mil | |||||||
| Externe laag | 1/3OZ (3.5/4mil) | 1/3OZ (3/3mil) | ||||||
| 1/2OZ (3.9/4.5mil) | 1/2OZ (3.5/3.5mil) | |||||||
| 1OZ: 4.8/5mil | 1OZ: 4.5/5mil | |||||||
| 1.43OZ (positief): 4.5/7 | 1.43OZ (positief): 4.5/6 | |||||||
| 1.43OZ (negatief ）:5/8 .) | 1.43OZ (negatief ）:5/7 .) | |||||||
| 2OZ: 6/8mil | 2OZ: 6/7mil | |||||||
| 3OZ: 6/12mil | 3OZ: 6/10mil | |||||||
| 4OZ: 7.5/15mil | 4OZ: 7.5/13mil | |||||||
| 5OZ: 9/18mil | 5OZ: 9/16mil | |||||||
| 6OZ: 10/21mil | 6OZ: 10/19mil | |||||||
| 7OZ: 11/25mil | 7OZ: 11/22mil | |||||||
| 8OZ: 12/29mil | 8OZ: 12/26mil | |||||||
| 9OZ: 13/33mil | 9OZ: 13/30mil | |||||||
| 10OZ: 14/38mil | 10OZ: 14/35mil | |||||||
| 13 | Dimensietolerantie | Gat Positie: | 0.08 (3 mil) | |||||
| Leiderbreedte (W) | 20% Afwijking van Master A / W | 1mil Afwijking van Master A / W | ||||||
| outline Dimension | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| Geleiders en overzicht (C-O) | 0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
| Warp en Twist | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | Soldeer masker | Max. boormaat voor via gevuld met soldeermasker (enkelzijdig) | 35.4mil | 35.4mil | ||||
| Soldeermasker kleur | Groen, Zwart, Blauw, Rood, Wit, Geel, Paars mat / glanzend | |||||||
| Zeefdruk kleur | Wit, Zwart, Blauw, Geel | |||||||
| Max gatgrootte voor via gevuld met blauwe lijm aluminium | 197mil | 197mil | ||||||
| Afwerking gatmaat voor via gevuld met hars | 4-25.4 mil | 4-25.4 mil | ||||||
| Maximale beeldverhouding voor via gevuld met harsbord | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Minimale breedte van soldeermaskerbrug | Basiskoper: 0.5 oz (onderdompelingstin) 7.5 mil (zwart), 5.5 mil (andere kleur), 8 mil (op kopergebied) | |||||||
| Basiskoper: 0.5 oz, afwerkingsbehandeling niet onderdompelingstin 5.5 mil (zwart, extremiteit 5mil), 4mil (overig) kleur, extremiteit 3.5mil), 8mil (op kopergebied) | ||||||||
| Base coppe 1 oz: 4mil (groen), 5mil (andere kleur), 5.5mil (zwart, extremiteit 5mil), 8mil (op koperen gebied) | ||||||||
| Basiskoper 1.43 oz: 4mil (groen), 5.5mil (andere kleur), 6mil (zwart), 8mil (op kopergebied) | ||||||||
| Basiskoper 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (op kopergebied) | ||||||||
| 15 | Oppervlakte behandeling | Loodvrij | Flitsgoud (gegalvaniseerd goud) 、 ENIG 、 Hard goud 、 Flitsgoud 、 HASL Loodvrij 、 OSP 、 ENEPIG 、 Zacht goud 、 Onderdompelingszilver 、 Onderdompelingstin 、 ENIG + OSP, ENIG + Gouden vinger, Flitsgoud (gegalvaniseerd goud) + Gouden vinger , Onderdompeling zilver + Gouden vinger, Onderdompelingstin + Gouden rand | |||||
| gelode | Loodhoudende HASL | |||||||
| beeldverhouding | 10: 1 (HASL loodvrij 、 HASL lood 、 ENIG 、 Immersion Tin 、 Immersion silver 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Max afgewerkte maat | HASL Lood 22″*39″；HASL Loodvrij 22″*24″；Flash goud 24″*24″；Hard goud 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash goud (gegalvaniseerd goud) 21″*48 ″；Onderdompelingstin 16″*21″；Onderdompeling zilver 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Min afgewerkte maat | HASL Lood 5″*6″；HASL Loodvrij 10″*10″；Flash goud 12″*16″；Hard goud 3″*3″；Flash goud (gegalvaniseerd goud) 8″*10″；Immersion Tin 2″* 4, onderdompeling zilver 2, * 4, OSP 2, * 2, | |||||||
| PCB dikte | HASL Lood 0.6-4.0 mm, HASL Loodvrij 0.6-4.0 mm, Flash goud 1.0-3.2 mm, Hard goud 0.1-5.0 mm, ENIG 0.2-7.0 mm, Flash goud (gegalvaniseerd goud) 0.15-5.0 mm, Immersion Tin 0.4- 5.0 mm (immersie zilver 0.4-5.0 mm, OSP 0.2-6.0 mm) | |||||||
| Max hoog tot gouden vinger | 1.5inch | |||||||
| Min ruimte tussen gouden vingers | 6mil | |||||||
| Min blokruimte tot gouden vingers | 7.5mil | |||||||
| 16 | V-snijden | Paneelgrootte | 500 mm X 622 mm (max.) | 500 mm X 800 mm (max.) | ||||
| Board Dikte | 0.50 mm (20mil) min. | 0.30 mm (12mil) min. | ||||||
| Blijf dikte | 1/3 borddikte | 0.40 +/- 0.10 mm (16 +/- 4 mil) | ||||||
| Tolerantie | ± 0.13 mm (5 mil) | ± 0.1 mm (4 mil) | ||||||
| Groefbreedte | max. 0.50 mm (20mil) | max. 0.38 mm (15mil) | ||||||
| Groef naar Groef | 20 mm (787mil) min. | 10 mm (394mil) min. | ||||||
| Groef om te traceren | 0.45 mm (18 mil) min. | 0.38 mm (15 mil) min. | ||||||
| 17 | Sleuf | Sleufmaat tol.L≥2W | PTH-sleuf: L：+/-0.13(5mil) W：+/-0.08(3mil) | PTH-sleuf: L：+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | ||||
| NPTH-sleuf (mm) L+/-0.10 (4mil) W：+/-0.05 (2mil) | NPTH-sleuf (mm) L：+/-0.08 (3mil) W：+/-0.05 (2mil) | |||||||
| 18 | Min. afstand van de rand van het gat tot de rand van het gat | 0.30-1.60 (gatdiameter) | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||
| 1.61-6.50 (gatdiameter) | 0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
| 19 | Minimale afstand tussen de rand van het gat en het circuitpatroon | PTH-gat: 0.20mm (8mil) | PTH-gat: 0.13mm (5mil) | |||||
| NPTH-gat: 0.18 mm (7 mil) | NPTH-gat: 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Afbeeldingsoverdracht Registratietool | Circuitpatroon vs. indexgat | 0.10 (4mil) | 0.08 (3mil) | ||||
| Circuitpatroon vs. 2e boorgat | 0.15 (6mil) | 0.10 (4mil) | ||||||
| 21 | Registratie tolerantie van voor/achter afbeelding | 0.075 mm (3 mil) | 0.05 mm (2 mil) | |||||
| 22 | Meerlaags | Verkeerde registratie van laag-laag | 4 lagen: | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 lagen: | 0.10 mm (4 mil) max. | ||
| 6 lagen: | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 lagen: | 0.13 mm (5 mil) max. | |||||
| 8 lagen: | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 lagen: | 0.15 mm (6 mil) max. | |||||
| Min. Afstand van gatrand tot binnenlaagpatroon | 0.225 mm (9 mil) | 0.15 mm (6 mil) | ||||||
| Min.afstand van omtrek naar binnenlaagpatroon | 0.38 mm (15 mil) | 0.225 mm (9 mil) | ||||||
| Min. plaatdikte: | 4 lagen: 0.30 mm (12 mil) | 4 lagen: 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 lagen: 0.60 mm (24 mil) | 6 lagen: 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 lagen: 1.0 mm (40 mil) | 8 lagen: 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Tolerantie plaatdikte | 4 lagen: +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 lagen: +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 lagen: +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 lagen: +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 lagen: +/- 0.20 mm (8mil) | 8-12 lagen: +/- 0.15 mm (6mil) | |||||||
| 23 | Isolatieweerstand | 10KΩ~20MΩ (typisch: 5MΩ) | ||||||
| 24 | Geleidingsvermogen | <50Ω (typisch: 25Ω) | ||||||
| 25 | Test spanning | 250V | ||||||
| 26 | Impedantiecontrole | ± 5 ohm (＜ 50 ohm), ± 10% (≥50 ohm) | ||||||
PCBTok biedt flexibele verzendmethoden voor onze klanten, u kunt kiezen uit een van de onderstaande methoden.
1.DHL
DHL biedt internationale expresdiensten in meer dan 220 landen.
DHL werkt samen met PCBTok en biedt zeer scherpe tarieven aan klanten van PCBTok.
Het duurt normaal gesproken 3-7 werkdagen voordat het pakket over de hele wereld wordt afgeleverd.
2. UPS
UPS krijgt de feiten en cijfers over 's werelds grootste pakketbezorgingsbedrijf en een van de toonaangevende wereldwijde leveranciers van gespecialiseerde transport- en logistieke diensten.
Het duurt normaal gesproken 3-7 werkdagen om een pakket af te leveren op de meeste adressen in de wereld.
3. TNT
TNT heeft 56,000 medewerkers in 61 landen.
Het duurt 4-9 werkdagen om de pakketten bij de hand te hebben
van onze klanten.
4. FedEx
FedEx biedt leveringsoplossingen voor klanten over de hele wereld.
Het duurt 4-7 werkdagen om de pakketten bij de hand te hebben
van onze klanten.
5. Lucht, zee/lucht en zee
Als uw bestelling een groot volume heeft bij PCBTok, kunt u ook kiezen:
verzenden via lucht, zee/lucht gecombineerd, en zee indien nodig.
Neem contact op met uw verkoopvertegenwoordiger voor verzendoplossingen.
Opmerking: als u andere nodig heeft, neem dan contact op met uw verkoopvertegenwoordiger voor verzendoplossingen.
U kunt de volgende betaalmethoden gebruiken:
Telegrafische overdracht (TT): Een telegrafische overboeking (TT) is een elektronische methode voor het overboeken van geld die voornamelijk wordt gebruikt voor buitenlandse overboekingen. Het is erg handig om over te zetten.
Bank overschrijving: Om per bankoverschrijving te betalen met uw bankrekening, moet u naar uw dichtstbijzijnde bankfiliaal gaan met de gegevens van de bankoverschrijving. Uw betaling wordt 3-5 werkdagen nadat u de overboeking heeft voltooid, voltooid.
Paypal: Betaal gemakkelijk, snel en veilig met PayPal. vele andere creditcards en betaalpassen via PayPal.
Kredietkaart: U kunt betalen met een creditcard: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
Gerelateerde Producten
De voltooide FAQ-gids voor FR4 PCB
De complete FAQ-gids voor FR4-printplaten is een verzameling artikelen over de basisprincipes van FR4-printplaten. FR4-printplaten zijn goedkoop en worden veel gebruikt voor elektronische prototyping. Ze zijn niet geschikt voor hoogfrequente gedrukte schakelingen of ontwerpen die stijfheid vereisen. FR4-diktes kunnen variëren van tien inch tot drie inch, afhankelijk van de toepassing.
FR4-printplaten zijn bestand tegen hoge temperaturen en hogere Tg-waarden betekenen niet dat de module uitvalt. FR4-materialen werken doorgaans tussen 95 en 100 graden Celsius, met een minimum Tg van 130 graden Celsius. De Td-waarde vertegenwoordigt de "ontledingstijd" van het materiaal, dat is de temperatuur waarbij 5% van het materiaal in massa uiteenvalt (verdampt en ontgassen).
Er worden vier verschillende materialen gebruikt om FR4-printplaten te maken. omdat deze materialen verschillende diëlektrische constanten hebben, produceren ze kleinere platen. FR4-platen zijn doorgaans dun en flexibel, wat al dan niet voordelig kan zijn, afhankelijk van de toepassing. Houd bij het overwegen van FR4-printplaten rekening met het volgende.
FR4 staat voor "Fully Reinforced Copper". Het is het meest gebruikte type PCB-materiaal in de elektronica-industrie. Deze stof wordt vaak gebruikt bij de vervaardiging van printplaten, relais, schakelaars en rails. Het wordt gebruikt in schroefklemmenstroken, transformatoren en pakkingen. De dikte van de FR4-plaat wordt bepaald door de specificaties van het project. Het varieert meestal van tien centimeter tot drie centimeter.
FR4-plaat mag niet worden gebruikt in omgevingen met hoge temperaturen. De motorruimte van een vliegtuig is een bekend voorbeeld. FR4-printplaten zijn niet geschikt voor hoogfrequente ontwerpen omdat ze niet bestand zijn tegen hoge temperaturen. Als u echter een hoogfrequent bord nodig hebt, overweeg dan de prestaties van FR4-borden. Deze boards zijn geschikt voor toepassingen met hoge snelheden. Het wordt echter niet aanbevolen om ze te gebruiken in omgevingen met hoge temperaturen. FR4-PCB's zijn daarentegen ideaal voor prototyping en testen.
FR4-PCB's zijn het meest kosteneffectieve PCB-materiaal dat momenteel beschikbaar is. Apparaten met een lage tot gemiddelde frequentie zijn veelvoorkomende toepassingen voor FR4-printplaten. Ze zijn robuust en bieden een uitstekende balans tussen elektrische stabiliteit en maakbaarheid. FR4-printplaten kunnen worden vervaardigd met behulp van bestaande processen. Roger PCB'szijn daarentegen bedoeld voor krachtige toepassingen in nichegebieden. Door hun lage ontgassing en temperatuurstabiliteit zijn ze bijzonder geschikt voor toepassingen in de ruimte.
FR4-laminaten
Bij het selecteren van PCB-materialen is het cruciaal om de functie van elk materiaal te begrijpen. Vlamvertragers zijn chemicaliën die op materialen worden aangebracht om brand te voorkomen. Ze hebben ook uitstekende elektrische, mechanische en thermische eigenschappen. FR4-laminaten en prepregs zijn geschikt voor verschillende productieprocessen. Dit helpt fabrikanten bij het kiezen van het materiaal dat het meest geschikt is voor de uit te voeren taak. Als u vragen heeft over FR4 PCB-materialen, kan Twisted Traces u helpen.
FR4 is een zeer stabiel materiaal dat veel wordt gebruikt in PCB's en printplaten. Dit materiaal is het meest geschikt voor toepassingen bij hoge temperaturen. Vochtopname verwijst naar de weerstand van het materiaal tegen water. Het percentage vocht dat een printplaat kan weerstaan voordat deze degradeert, wordt gemeten. FR4 neemt zeer weinig water op. FR4 absorbeert slechts 0.1% van zijn gewicht na 24 uur in water. Daarom is het een ideaal materiaal voor de productie van elektronica.
FR4-printplaat
FR4 wordt gebruikt om meerlagige films met een hoge dichtheid te produceren. Het is geschikt voor de directe chip om multilayers te bevestigen en op het oppervlak te monteren. Het heeft ongeëvenaarde mechanische eigenschappen. Het kan niet worden verslagen omdat het te sterk is, maar het kan worden geboord. Dit materiaal is ook erg moeilijk te snijden met een schaar en boren. Ondanks zijn sterkte en veelzijdigheid is FR4 duurder dan fenolhars en heeft het minder toepassingen dan andere materialen. Als uw printplaat echter wordt blootgesteld aan zware omstandigheden, is dit materiaal misschien niet de beste keuze.
Een ander nadeel van FR4 is dat het geen constante impedantie handhaaft bij hoge frequenties, wat resulteert in een verslechterde signaalintegriteit als gevolg van reflecties. FR4-kaarten zijn ook niet geschikt voor omgevingen met hoge temperaturen, zoals de motorruimte van een ruimte voertuig. Wees daarom voorzichtig bij het selecteren van FR4-kaarten. Welke componenten geschikt zijn voor gebruik in dergelijke omgevingen, wordt bepaald door de FR4 PCB-richtlijnen van de fabrikant.
Wil je weten waar FR4 voor staat? Er zijn veel definities beschikbaar, maar wat is de volledige betekenis van FR4? Dit acroniem combineert vijf verschillende betekenissen. Deze definities zijn afkomstig uit verschillende gebieden, waaronder technisch, medisch, elektronica en laminaten. Als je het niet zeker weet, bekijk dan de FR4-definitie om het te verduidelijken. FR4 staat voor "Vlambestendig 4".
PCB's zijn gemaakt van een basismateriaal, FR4. Dit materiaal is erg goedkoop om laagfrequente laminaten te produceren, maar duurder om hoogfrequente laminaten te produceren. Over het algemeen is het het meest kosteneffectieve en hoogwaardige materiaal voor de productie van PCB's. De diëlektrische constante van het oplosmiddel is echter belangrijk omdat deze bepaalt of het oplosmiddel polair of niet-polair is. Hoe hoger de diëlektrische constante, hoe groter de polariteit en het vermogen om de lading te stabiliseren.
Over het algemeen mogen FR4-printplaten niet worden gebruikt in omgevingen met hoge temperaturen, zoals de motorruimte van een ruimtevaartvoertuig. Daarom is het het meest geschikt voor prototyping en testen. Als je een meer specifieke definitie van FR4 nodig hebt, kijk dan in het woordenboek. Er zijn andere bronnen die diepgaande informatie over FR4-definities bieden.
Het basismateriaal voor high-speed PCB's is typisch FR4. FR4 heeft een diëlektrische constante van ongeveer 4.5, waardoor het een geschikt materiaal is voor PCB's. FR4 heeft echter beperkingen. Het verliest diëlektrische eigenschappen in omgevingen met hoge temperaturen, waardoor de isolatie wordt verminderd en de geleidbaarheid toeneemt. De diëlektrische constante van FR4 neemt af met toenemende temperatuur.
De Dk van een FR4-bord kan sterk variëren over het oppervlak. Deze verschillen zijn van cruciaal belang bij het ontwerpen van borden voor warme omgevingen. Als gevolg hiervan hebben hoogfrequente laminaten een lagere Dk, wat handig kan zijn bij warm weer. Ze zijn echter mogelijk niet geschikt voor alle toepassingen. Om deze redenen moet u, voordat u een FR4-bord voor uw projecten kiest, op de hoogte zijn van alle eigenschappen ervan.
De glasovergangstemperatuur van een FR4-substraat varieert van 115 tot 200 graden Celsius. Dit aantal kan sterk worden beïnvloed door het fabricageproces en de gebruikte hars. Typische FR4-printplaten hebben een FR4-laag ingeklemd tussen twee dunne koperlagen.
Door de aanwezigheid van broom, een halogeen chemisch element, is het brandwerend. Vanwege zijn uitstekende weerstand-gewicht-diëlektrische eigenschappen en goede isolerende capaciteit in zowel droge als vochtige omgevingen, heeft FR4 het G-10-composiet in veel toepassingen grotendeels vervangen.
Stack-up voor FR4 en IMS
FR4-printplaten zijn gemaakt van geweven glasstrengen met vierkante rasters. Het FR4 PCB-substraat wordt vervolgens semi-uitgehard nadat het is geïmpregneerd met epoxyhars. Hoewel dit materiaal een hoge elektrische weerstand heeft, is het niet geschikt voor hoogfrequente gedrukte schakelingen. Als u een stijve printplaat nodig heeft, is polyimide/polyamide een betere keuze.
Een van de belangrijkste factoren waarmee rekening moet worden gehouden bij het selecteren van PCB-materialen is de werkomgeving. Dit omvat temperatuur- en vochtigheidsniveaus. Hoogfrequente laminaten bieden een verhoogde hitte- en vochtbestendigheid zonder in te boeten aan circuitfunctionaliteit. Deze eigenschap is vooral belangrijk als uw printplaat wordt blootgesteld aan zware industriële en buitenomstandigheden. Als u overweegt FR4 voor uw printplaat te gebruiken, zorg er dan voor dat u een hoogfrequent laminaat gebruikt.
FR4 biedt vele voordelen, waaronder betaalbaarheid, lichtgewicht en een breed scala aan diktes om uit te kiezen. Het is echter niet het beste bord voor alle toepassingen. HF-laminaat kan bijvoorbeeld een betere keuze zijn voor radio's. In andere gevallen moet u Df-waarden vergelijken om te zien welke het beste bij uw behoeften past. Vanwege zijn elektrische eigenschappen is FR4 niet geschikt voor hoogfrequente toepassingen.
FR4 PCB-materiaal is ook gevoelig voor warmte. Om scheuren te voorkomen, DuPont en Rogers gebruik glasvezels geïmpregneerd met hars. Door de extreem hoge glasovergangstemperatuur is glasvezel niet geschikt voor warmte-intensieve toepassingen. Andere beperkingen zijn onder meer de inflexibiliteit of het gebrek aan chemische weerstand en inferieure prestaties ten opzichte van duurdere materialen.
FR4-materialen
Hoewel FR-4 PCB-materiaal goedkoper is dan gelamineerd koper, neemt het signaalverlies toe met de frequentie. Omdat FR-4 een hogere verliesfactor heeft dan hoogfrequente laminaten, zullen FR-4-circuits hogere verliezen hebben dan hoogfrequente laminaatcircuits. Een typische FR-4-waarde is 0.020, vergeleken met 0.004 voor HF-laminaten, wat een vierde is van de waarde van FR-4.
FR4 is een van de meest gebruikte materialen bij de productie van PCB's. Het heeft een diëlektrisch constante bereik van 6 tot 11. Daarom maakt het gebruik in printplaten ze kleiner. Door zijn hoge diëlektrische constante is dit materiaal ook een uitstekende keuze voor hoogfrequente toepassingen. Om deze reden wordt het vaak gebruikt in gelamineerde ontwerpen en FR4-printplaten.
Het type toepassing is van invloed op de keuze van FR4-materiaal in een PCB-ontwerp. Dikkere FR4-printplaten zullen het gewicht van het apparaat verhogen, waardoor het moeilijk te vervoeren is en de draagbaarheid wordt beperkt. Dunnere FR4-kaarten zullen de draagbaarheid verbeteren en kopers aanspreken. Bij het ontwerpen van meerlaagse platen moet rekening worden gehouden met de thermische eigenschappen van het materiaal.
FR4 Golftextuur
Hoge temperaturen en loodvrije montageprocessen zijn kenmerkend voor FR4-materialen. Dit komt omdat ze dezelfde diëlektrische constante hebben als de lichtsnelheid in een vacuüm. De diëlektrische constante van FR4-materialen varieert doorgaans van 3.8 tot 4.8, afhankelijk van het glasweefselpatroon en het harsgehalte. De ruwheid van koperfolie beïnvloedt ook de diëlektrische constante, dus zoek er een met een lagere diëlektrische constante.
Aangezien FR4 PCB-materiaal in vele vormen voorkomt, moet u uw onderzoek doen om het beste materiaal voor uw project te vinden. Het is een zeer populair materiaal met een verscheidenheid aan functies en specificaties. Bespreek uw behoeften met de fabrikant om de beste oplossing te vinden. Twisted Traces is de toonaangevende fabrikant van FR4-printplaten in de Verenigde Staten en heeft jarenlange ervaring met het helpen van klanten bij het selecteren van het beste FR4-materiaal.