PCBTok's uiterst ontworpen ENIG PCB
ENIG PCB van PCBTok is de zeer erkende oppervlakteafwerking in de PCB-industrie, en we staan ook bekend om het internationaal produceren van superieure producten.
- We bieden verschillende betalingsalternatieven aan.
- Updates over de productvoortgang worden wekelijks verzonden.
- Wij zorgen voor volledige ondersteuning van uw PCB's.
- Onze onderdelenvoorraad is voldoende om aan uw wensen te voldoen.
- Constante toegang tot deskundige, deskundige hulp.
ENIG PCB-producten van superieure kwaliteit door PCBTok
PCBTok streeft er voortdurend naar om u een onberispelijke ENIG-PCB te leveren die lang zal functioneren zonder problemen te ondervinden.
We streven voortdurend naar uw tevredenheid over de ENIG PCB-producten en de diensten die u verdient. We zijn altijd gemotiveerd door uw vervulling.
Dit wordt allemaal mogelijk gemaakt door onze meer dan tien jaar ervaring en hoogopgeleide experts in onze fabriek om uw producten te perfectioneren.
PCBTok zal blijven gedijen om u het beste te bieden.
We geven oprecht om onze klanten; daarom streven we er altijd naar om onze vaardigheden te verbeteren om u voortdurend de hoogst mogelijke ENIG PCB van dienst te zijn.
ENIG PCB per functie
De meerlaagse PCB heeft een hoge voorkeur in toepassingen zoals mobiele telefoons vanwege het compacte formaat dat een aantal componenten in een apparaat kan integreren. Bovendien vanwege het vermogen om hoge snelheidsprestaties in apparaten te produceren.
De HDI-printplaat heeft de voorkeur van consumenten die hun algehele stroomverbruik willen verminderen, omdat het HDI-materiaal hieraan kan voldoen. Deze zijn ook populair in verschillende toepassingen omdat ze een lange batterijduur in apparaten kunnen bieden.
De stijve PCB is een van de meest bekende soorten PCB's vanwege de lage kosten en wordt tegenwoordig veel gebruikt door de meeste elektronische apparaten. Daarom hebben ze een grotere vraag en aanbod in de PCB-industrie.
De High TG PCB staat bekend om zijn buitengewone stabiliteit vanwege zijn weerstand tegen chemicaliën, vocht en hitte. Hierdoor kan het een langere levensduur bereiken en kortsluitingen en storingen in de printplaat voorkomen.
De Heavy Copper PCB staat bekend om zijn uitzonderlijke dissipatiefactor; het kan oververhitting van de algehele componenten voorkomen. Ze zijn populair in militair toepassingen zoals stroomvoorzieningen radarsystemen.
De Flexible PCB is populair vanwege zijn betaalbare kosten en veelzijdigheid. Ze zijn perfect geschikt voor toepassingen met een beperkte hoeveelheid ruimte. Het is ook bekend dat dit type eenvoudig kan worden geïnstalleerd en onderhouden.
ENIG PCB per laag (5)
ENIG PCB op gouden dikte (6)
Voordelen van het gieten van PCBTok's ENIG PCB
De ENIG PCB heeft een aantal voordelen te bieden. Hier zijn er een aantal:
- Weerstand tegen oxidatie - Het optreden van oxidatie werd geminimaliseerd door de onderdompeling van de goudlaag.
- Lood – Er wordt geen spoor ingezet in het productieproces van een ENIG-printplaat.
- Thermisch beheer - Het kan voldoende warmte weerstaan vanwege de stroomloze nikkelcomponent.
Een paar van de voordelen die een ENIG PCB van PCBTok kan bieden, zijn de voordelen die zojuist zijn besproken. Er zijn meer voordelen die het kan bieden voor uw toepassingen. Voor meer informatie hierover kunt u bij ons een aanvraag indienen.

Materialen ingezet in ENIG PCB
Een ENIG-printplaat heeft slechts een paar materialen gebruikt, die ongetwijfeld allemaal met de grootste precisie en superieure eigenschappen zijn gemaakt.
De ENIG-printplaat is samengesteld uit nikkel- en goudmaterialen. De nikkellaag wordt vaak aangetroffen in het koperen oppervlak van het bord. Daarnaast hebben we ervoor gezorgd dat deze laag bestand is tegen corrosie door het hulp autokatalytische vloeistofbad.
De ENIG PCB is gemaakt om extreem duurzaam te zijn en heeft een langere totale houdbaarheid omdat het niet alleen corrosie aan het bord voorkomt, maar ook helpt bij de oxidatie van de elektrische componenten.
Voor een uitgebreide uitleg hierover; u kunt ons een direct bericht sturen.
Juiste behandeling van ENIG PCB
Er wordt aangenomen dat een ENIG-printplaat gevoelig is voor corrosie en oxidatie; dus een goede behandeling van het bord en het kiezen van de juiste fabrikant zal gunstig zijn.
Wij van PCBTok voeren alle noodzakelijke middelen uit om de levensduur van uw producten te verlengen. Het is echter nog steeds essentieel om er goed mee om te gaan om de beste prestaties volledig te benutten.
Zodra oxidatie en corrosie optreden, kan dit de algehele prestaties van uw board schaden. We raden aan om handschoenen te gebruiken bij het aanraken van het bord, omdat het gebruik van blote handen ook het optreden van aanslag kan bevorderen.
Als u het potentieel van uw ENIG-printplaat perfect wilt hanteren en maximaliseren, kunt u ons hier direct meer over berichten.

Het vermogen van PCBTok bij het leveren van luxe ENIG PCB


Met ons geavanceerde proces is de ENIG PCB van PCBTok vrij van fouten. PCBTok is zich terdege bewust van de maatregelen die genomen moeten worden om de kwaliteit van de ENIG PCB te verbeteren; daarom gebruiken we alleen de geavanceerde materialen erop.
PCBTok is ook van mening dat het verbeteren van de vaardigheden van ons deskundige team geschikt is voor onze moderne technologieën om een hoogwaardige ENIG-printplaat te produceren.
Bovendien testen we voortdurend de producten die we ontwikkelen om ervoor te zorgen dat ze betrouwbaar zijn en hun aangewezen rol in uw bedrijf kunnen vervullen.
We doen ons uiterste best om u het beste product en de beste diensten te bieden die u verdient; met PCBTok heb je echt om je gegeven!
ENIG PCB-fabricage
Om een perfecte output van een ENIG-printplaat te verkrijgen, hanteren we de volgende drie basisfasen in het proces.
De volgende verwerkingsstappen zijn activering van de koperlaag, inclusief reinigen, micro-etsen en spoelen. Het gaat door de toepassing van nikkel en goud.
Afgezien van deze drie basisverwerkingsfasen, hebt u de vrijheid om uw bord te ontwerpen, te besturen en te bewaken voor een lovenswaardig resultaat.
De genoemde bewerkingsstappen en de extra manieren om uw ENIG PCB te perfectioneren zijn speciaal ontworpen om een hoogwaardige output te produceren.
Mocht je hier vragen over hebben, dan kun je ons mailen.
Het is algemeen bekend dat een ENIG-printplaat is bedoeld om te helpen bij het afschermen en beschermen van het hele circuit om de algehele prestaties van het bord te verbeteren.
Er zijn verschillende fasen die een ENIG-printplaat ondergaat om zonder problemen zijn maximale potentieel te bereiken. Het omvat de overweging van de essentiële kenmerken ervan.
PCBTok beschouwt de RoHS-conformiteit, Thermische uitzettingscoëfficiënt (CTE), en de diëlektrische constante (DC) voor de ENIG-printplaat.
Het heeft o loodinhoud; we houden ons constant aan RoHS. We controleren voortdurend de CTE om er zeker van te zijn dat deze overeenkomt met geleidende lagen.
Als je hier diepgaande kennis over wilt hebben, stuur ons dan een bericht.
OEM & ODM ENIG PCB-toepassingen
De meeste consumentenelektronica is gevoelig voor verhitting omdat ze vrij lang worden gebruikt; daarom is ENIG PCB-gebruik in deze kwestie gunstig.
Automobielsector componenten kunnen gevoelig zijn voor vocht; via ENIG PCB hoeft u zich geen zorgen te maken over dergelijke situaties.
Het wordt erkend dat een ENIG-printplaat buitengewoon betrouwbaar is; daarom hebben ze sterk de voorkeur in medisch apparatuur voor langer gebruik.
Een van de voordelen van het gebruik van ENIG PCB is het vermogen om hitte efficiënt te weerstaan; ze zijn dus uitermate geschikt voor computers die warmte afgeven.
Beveiliging en militaire toepassingen vereisen veelzijdigheid en een langere houdbaarheid in hun toepassingen; een ENIG-printplaat is hiertoe in staat.
ENIG PCB-productiedetails als follow-up
- Productiefaciliteit
- PCB-mogelijkheden:
- Verzendmethode
- Betaalmethoden:
- Stuur ons een vraag
| NEE | Item | technische specificaties | ||||||
| Standaard | Geavanceerd | |||||||
| 1 | Aantal lagen | 1-20-lagen | 22-40 laag | |||||
| 2 | Basis materiaal | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 PTFE-laminaten (Rogers-serie 、 Taconic-serie 、 Arlon-serie 、 Nelco / Nelco-serie Rogers 4 、 PTFE-serie) -4350 materiaal (inclusief gedeeltelijk Ro4B hybride lamineren met FR-XNUMX) | ||||||
| 3 | PCB-type | Stijve PCB/FPC/Flex-rigide | Backplane、HDI、Hoge meerlagige blinde en begraven PCB、Geïntegreerde capaciteit、Geïntegreerde weerstandskaart、Zware koperen stroom-PCB、Backdrill. | |||||
| 4 | Lamineringstype: | Blind & begraven via type | Mechanische blind & begraven via's met minder dan 3 keer lamineren | Mechanische blind & begraven via's met minder dan 2 keer lamineren | ||||
| HDI PCB | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3 (n begraven vias≤0.3mm), kan laser blind via plateren vullen | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3 (n begraven vias≤0.3mm), kan laser blind via plateren vullen | ||||||
| 5 | Afgewerkte plaatdikte | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Minimale kerndikte | 0.15 mm (6 mil) | 0.1 mm (4 mil) | |||||
| 7 | Koperdikte | Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ | |||||
| 8 | PTH-muur | 20um (0.8mil) | 25um (1mil) | |||||
| 9 | Maximale bordgrootte | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
| 10 | Gat | Min. Laserboormaat | 4mil | 4mil | ||||
| Max. laserboormaat | 6mil | 6mil | ||||||
| Maximale beeldverhouding voor gatenplaat | 10:1 (gatdiameter: 8mil) | 20:1 | ||||||
| Maximale beeldverhouding voor laser via vulplaten | 0.9: 1 (diepte inclusief koperdikte) | 1: 1 (diepte inclusief koperdikte) | ||||||
| Max aspect ratio voor mechanische diepte- besturingsboorplaat (blindgatboordiepte / blinde gatmaat) | 0.8: 1 (boorgereedschap maat≥10mil) | 1.3: 1 (afmeting boorgereedschap ≤ 8 mil), 1.15: 1 (afmeting boorgereedschap ≥ 10 mil) | ||||||
| Min. diepte van Mechanische diepteregeling (achterboor) | 8mil | 8mil | ||||||
| Min spleet tussen gat muur en geleider (Niet blind en begraven via PCB) | 7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(>14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(>14L) | ||||||
| Min. opening tussen gatwandgeleider (blind en begraven via PCB) | 8mil (1 keer lamineren), 10mil (2 keer lamineren), 12mil (3 keer lamineren) | 7mil (1 keer lamineren), 8mil (2 keer lamineren), 9mil (3 keer lamineren) | ||||||
| Min gab tussen gat muur geleider (laser blind gat begraven via PCB) | 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) | 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) | ||||||
| Minimale ruimte tussen lasergaten en geleider | 6mil | 5mil | ||||||
| Minimale ruimte tussen gatenwanden in verschillende netten | 10mil | 10mil | ||||||
| Minimale ruimte tussen gatenwanden in hetzelfde net | 6mil (thru-hole & lasergat PCB), 10mil (mechanische blind & begraven PCB) | 6mil (thru-hole & lasergat PCB), 10mil (mechanische blind & begraven PCB) | ||||||
| Min. ruimte tussen NPTH-gatwanden | 8mil | 8mil | ||||||
| De tolerantie van de gaten | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| NPTH-tolerantie: | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Pressfit gaten tolerantie: | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Verzinkdiepte tolerantie | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| Tolerantie voor verzinkgatgrootte: | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| 11 | Pad (ring) | Min Pad-maat voor laserboringen | 10mil (voor 4mil laser via), 11mil (voor 5mil laser via) | 10mil (voor 4mil laser via), 11mil (voor 5mil laser via) | ||||
| Min Pad-maat voor mechanische boringen | 16mil (8mil boringen) | 16mil (8mil boringen) | ||||||
| Min BGA-padgrootte | HASL:10mil, LF HASL:12mil, andere oppervlaktetechnieken zijn 10mil (7mil is ok voor flash-goud) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, andere oppervlaktetechnieken zijn 7mi | ||||||
| Padgroottetolerantie (BGA) | ±1.5mil (padgrootte≤10mil); ±15% (padgrootte>10mil) | ± 1.2 mil (padgrootte: 12 mil); ± 10% (padgrootte: 12 mil) | ||||||
| 12 | Breedte/ruimte | Interne laag | 1/2OZ (3/3mil) | 1/2OZ (3/3mil) | ||||
| 1OZ: 3/4mil | 1OZ: 3/4mil | |||||||
| 2OZ: 4/5.5mil | 2OZ: 4/5mil | |||||||
| 3OZ: 5/8mil | 3OZ: 5/8mil | |||||||
| 4OZ: 6/11mil | 4OZ: 6/11mil | |||||||
| 5OZ: 7/14mil | 5OZ: 7/13.5mil | |||||||
| 6OZ: 8/16mil | 6OZ: 8/15mil | |||||||
| 7OZ: 9/19mil | 7OZ: 9/18mil | |||||||
| 8OZ: 10/22mil | 8OZ: 10/21mil | |||||||
| 9OZ: 11/25mil | 9OZ: 11/24mil | |||||||
| 10OZ: 12/28mil | 10OZ: 12/27mil | |||||||
| Externe laag | 1/3OZ (3.5/4mil) | 1/3OZ (3/3mil) | ||||||
| 1/2OZ (3.9/4.5mil) | 1/2OZ (3.5/3.5mil) | |||||||
| 1OZ: 4.8/5mil | 1OZ: 4.5/5mil | |||||||
| 1.43OZ (positief): 4.5/7 | 1.43OZ (positief): 4.5/6 | |||||||
| 1.43OZ (negatief ):5/8 .) | 1.43OZ (negatief ):5/7 .) | |||||||
| 2OZ: 6/8mil | 2OZ: 6/7mil | |||||||
| 3OZ: 6/12mil | 3OZ: 6/10mil | |||||||
| 4OZ: 7.5/15mil | 4OZ: 7.5/13mil | |||||||
| 5OZ: 9/18mil | 5OZ: 9/16mil | |||||||
| 6OZ: 10/21mil | 6OZ: 10/19mil | |||||||
| 7OZ: 11/25mil | 7OZ: 11/22mil | |||||||
| 8OZ: 12/29mil | 8OZ: 12/26mil | |||||||
| 9OZ: 13/33mil | 9OZ: 13/30mil | |||||||
| 10OZ: 14/38mil | 10OZ: 14/35mil | |||||||
| 13 | Dimensietolerantie | Gat Positie: | 0.08 (3 mil) | |||||
| Leiderbreedte (W) | 20% Afwijking van Master A / W | 1mil Afwijking van Master A / W | ||||||
| outline Dimension | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| Geleiders en overzicht (C-O) | 0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
| Warp en Twist | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | Soldeer masker | Max. boormaat voor via gevuld met soldeermasker (enkelzijdig) | 35.4mil | 35.4mil | ||||
| Soldeermasker kleur | Groen, Zwart, Blauw, Rood, Wit, Geel, Paars mat/glanzend | |||||||
| Zeefdruk kleur | Wit, Zwart, Blauw, Geel | |||||||
| Max gatgrootte voor via gevuld met blauwe lijm aluminium | 197mil | 197mil | ||||||
| Afwerking gatmaat voor via gevuld met hars | 4-25.4 mil | 4-25.4 mil | ||||||
| Maximale beeldverhouding voor via gevuld met harsbord | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Minimale breedte van soldeermaskerbrug | Basiskoper: 0.5 oz (onderdompelingstin) 7.5 mil (zwart), 5.5 mil (andere kleur), 8 mil (op kopergebied) | |||||||
| Basiskoper: 0.5 oz, afwerkingsbehandeling niet onderdompelingstin 5.5 mil (zwart, extremiteit 5mil), 4mil (overig) kleur, extremiteit 3.5mil), 8mil (op kopergebied) | ||||||||
| Base coppe 1 oz: 4mil (groen), 5mil (andere kleur), 5.5mil (zwart, extremiteit 5mil), 8mil (op koperen gebied) | ||||||||
| Basiskoper 1.43 oz: 4mil (groen), 5.5mil (andere kleur), 6mil (zwart), 8mil (op kopergebied) | ||||||||
| Basiskoper 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (op kopergebied) | ||||||||
| 15 | Oppervlakte behandeling | Loodvrij | Flash goud (gegalvaniseerd goud), ENIG, hard goud, flash goud, HASL Loodvrij, OSP, ENEPIG, zacht goud, immersie zilver, immersie tin, ENIG + OSP, ENIG + gouden vinger, Flash goud (gegalvaniseerd goud) + goud vinger, onderdompeling zilver+gouden vinger, onderdompelingstin+gouden vinger | |||||
| gelode | Loodhoudende HASL | |||||||
| beeldverhouding | 10: 1 (HASL loodvrij 、 HASL lood 、 ENIG 、 Immersion Tin 、 Immersion silver 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Max afgewerkte maat | HASL Lood 22″*39″;HASL Loodvrij 22″*24″;Flash goud 24″*24″;Hard goud 24″*28″;ENIG 21″*27″;Flash goud (gegalvaniseerd goud) 21″*48 ″;Onderdompelingstin 16″*21″;Onderdompeling zilver 16″*18″;OSP 24″*40″; | |||||||
| Min afgewerkte maat | HASL Lood 5″*6″;HASL Loodvrij 10″*10″;Flash goud 12″*16″;Hard goud 3″*3″;Flash goud (gegalvaniseerd goud) 8″*10″;Immersion Tin 2″* 4, onderdompeling zilver 2, * 4, OSP 2, * 2, | |||||||
| PCB dikte | HASL Lood 0.6-4.0 mm, HASL Loodvrij 0.6-4.0 mm, Flash goud 1.0-3.2 mm, Hard goud 0.1-5.0 mm, ENIG 0.2-7.0 mm, Flash goud (gegalvaniseerd goud) 0.15-5.0 mm, Immersion Tin 0.4- 5.0 mm (immersie zilver 0.4-5.0 mm, OSP 0.2-6.0 mm) | |||||||
| Max hoog tot gouden vinger | 1.5inch | |||||||
| Min ruimte tussen gouden vingers | 6mil | |||||||
| Min blokruimte tot gouden vingers | 7.5mil | |||||||
| 16 | V-snijden | Paneelgrootte | 500 mm X 622 mm (max.) | 500 mm X 800 mm (max.) | ||||
| Board Dikte | 0.50 mm (20mil) min. | 0.30 mm (12mil) min. | ||||||
| Blijf dikte | 1/3 borddikte | 0.40 +/- 0.10 mm (16 +/- 4 mil) | ||||||
| Tolerantie | ± 0.13 mm (5 mil) | ± 0.1 mm (4 mil) | ||||||
| Groefbreedte | max. 0.50 mm (20mil) | max. 0.38 mm (15mil) | ||||||
| Groef naar Groef | 20 mm (787mil) min. | 10 mm (394mil) min. | ||||||
| Groef om te traceren | 0.45 mm (18 mil) min. | 0.38 mm (15 mil) min. | ||||||
| 17 | Sleuf | Sleufmaat tol.L≥2W | PTH-sleuf: L:+/-0.13(5mil) W:+/-0.08(3mil) | PTH-sleuf: L:+/-0.10(4mil) W:+/-0.05(2mil) | ||||
| NPTH-sleuf (mm) L+/-0.10 (4mil) W:+/-0.05 (2mil) | NPTH-sleuf (mm) L:+/-0.08 (3mil) W:+/-0.05 (2mil) | |||||||
| 18 | Min. afstand van de rand van het gat tot de rand van het gat | 0.30-1.60 (gatdiameter) | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||
| 1.61-6.50 (gatdiameter) | 0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
| 19 | Minimale afstand tussen de rand van het gat en het circuitpatroon | PTH-gat: 0.20mm (8mil) | PTH-gat: 0.13mm (5mil) | |||||
| NPTH-gat: 0.18 mm (7 mil) | NPTH-gat: 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Afbeeldingsoverdracht Registratietool | Circuitpatroon vs. indexgat | 0.10 (4mil) | 0.08 (3mil) | ||||
| Circuitpatroon vs. 2e boorgat | 0.15 (6mil) | 0.10 (4mil) | ||||||
| 21 | Registratie tolerantie van voor/achter afbeelding | 0.075 mm (3 mil) | 0.05 mm (2 mil) | |||||
| 22 | Meerlaags | Verkeerde registratie van laag-laag | 4 lagen: | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 lagen: | 0.10 mm (4 mil) max. | ||
| 6 lagen: | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 lagen: | 0.13 mm (5 mil) max. | |||||
| 8 lagen: | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 lagen: | 0.15 mm (6 mil) max. | |||||
| Min. Afstand van gatrand tot binnenlaagpatroon | 0.225 mm (9 mil) | 0.15 mm (6 mil) | ||||||
| Min.afstand van omtrek naar binnenlaagpatroon | 0.38 mm (15 mil) | 0.225 mm (9 mil) | ||||||
| Min. plaatdikte: | 4 lagen: 0.30 mm (12 mil) | 4 lagen: 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 lagen: 0.60 mm (24 mil) | 6 lagen: 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 lagen: 1.0 mm (40 mil) | 8 lagen: 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Tolerantie plaatdikte | 4 lagen: +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 lagen: +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 lagen: +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 lagen: +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 lagen: +/- 0.20 mm (8mil) | 8-12 lagen: +/- 0.15 mm (6mil) | |||||||
| 23 | Isolatieweerstand | 10KΩ~20MΩ (typisch: 5MΩ) | ||||||
| 24 | Geleidingsvermogen | <50Ω (typisch: 25Ω) | ||||||
| 25 | Test spanning | 250V | ||||||
| 26 | Impedantiecontrole | ± 5 ohm (< 50 ohm), ± 10% (≥50 ohm) | ||||||
PCBTok biedt flexibele verzendmethoden voor onze klanten, u kunt kiezen uit een van de onderstaande methoden.
1.DHL
DHL biedt internationale expresdiensten in meer dan 220 landen.
DHL werkt samen met PCBTok en biedt zeer scherpe tarieven aan klanten van PCBTok.
Het duurt normaal gesproken 3-7 werkdagen voordat het pakket over de hele wereld wordt afgeleverd.
![]()
2. UPS
UPS krijgt de feiten en cijfers over 's werelds grootste pakketbezorgingsbedrijf en een van de toonaangevende wereldwijde leveranciers van gespecialiseerde transport- en logistieke diensten.
Het duurt normaal gesproken 3-7 werkdagen om een pakket af te leveren op de meeste adressen in de wereld.

3. TNT
TNT heeft 56,000 medewerkers in 61 landen.
Het duurt 4-9 werkdagen om de pakketten bij de hand te hebben
van onze klanten.
![]()
4. FedEx
FedEx biedt leveringsoplossingen voor klanten over de hele wereld.
Het duurt 4-7 werkdagen om de pakketten bij de hand te hebben
van onze klanten.
![]()
5. Lucht, zee/lucht en zee
Als uw bestelling een groot volume heeft bij PCBTok, kunt u ook kiezen:
verzenden via lucht, zee/lucht gecombineerd, en zee indien nodig.
Neem contact op met uw verkoopvertegenwoordiger voor verzendoplossingen.
Opmerking: als u andere nodig heeft, neem dan contact op met uw verkoopvertegenwoordiger voor verzendoplossingen.
U kunt de volgende betaalmethoden gebruiken:
Telegrafische overdracht (TT): Een telegrafische overboeking (TT) is een elektronische methode voor het overboeken van geld die voornamelijk wordt gebruikt voor buitenlandse overboekingen. Het is erg handig om over te zetten.
Bank overschrijving: Om per bankoverschrijving te betalen met uw bankrekening, moet u naar uw dichtstbijzijnde bankfiliaal gaan met de gegevens van de bankoverschrijving. Uw betaling wordt 3-5 werkdagen nadat u de overboeking heeft voltooid, voltooid.
Paypal: Betaal gemakkelijk, snel en veilig met PayPal. vele andere creditcards en betaalpassen via PayPal.
Kredietkaart: U kunt betalen met een creditcard: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
Gerelateerde Producten
ENIG PCB - De ultieme FAQ-gids
ENIG PCB is een printplaat (PCB). In consumentenelektronica zijn goed gemaakte PCB's essentieel. Ze moeten het juiste aantal via's hebben om elektronische signalen door elke laag te laten gaan. Een veelvoorkomend probleem met ENIG zijn zwarte pads. De beste manier om dit te vermijden, is door een aanvaardbare pH in een nikkelbad te handhaven. Als u niet zeker weet hoe u deze bewerking moet uitvoeren, zal de Ultieme FAQ-gids alles uitleggen.
De ENIG-printplaat heeft verschillende onderscheidende kenmerken. Het kan beschikbaar zijn in een laag or meerdere lagen. Het is ook licht van gewicht, waardoor het ideaal is voor kleine tot grote apparaten. Een van de nadelen van dit type PCB zijn echter de hoge kosten. Vanwege de hoge kosten kunnen ENIG-printplaten moeilijk te repareren en bij te werken zijn. Het is daarom van cruciaal belang om de specificaties van het apparaat zorgvuldig te controleren voordat u het aanschaft.
Dompelblik en onderdompelingsgoud zijn twee materialen die vaak worden gebruikt bij de productie van PCB's. De eerste is een uitstekende keuze voor producten met een fijne toonhoogte. De laatste is een uitstekende keuze voor backplanes. Beide zijn corrosiebestendig en milieuvriendelijk. ENIG is echter niet voor alle toepassingen geschikt. In sommige gevallen kan de gouden coating het nikkel aantasten, wat resulteert in zwarte pads. Dit probleem kan eenvoudig worden opgelost door een ander materiaal op de ENIG-printplaat te plaatsen.
Op de pads van de print is deze coating goudkleurig. Tenzij je het bord als Arduino HAT gebruikt, zullen de meeste mensen niet weten wat de coating is. Het maakt het bord echter soldeerbaar en geeft het een professionelere uitstraling. Maar hoe werkt ENIG in een PCB? Dit is wat u moet weten. Het is chemisch vergelijkbaar met goud.
ENIG (Electroless Nickel Immersion Gold) is een hoogwaardige PCB-oppervlaktebehandeling. Het heeft als bijkomend voordeel dat het RoHS-compatibel is. Het biedt ook uitstekende soldeerverbindingen en is extreem goed bestand tegen omgevingsfactoren. ENIG is beschikbaar voor alle PCB-configuraties (r) behalve ValueProto.

Rogers PCB met ENIG
PCB-fabrikanten gebruiken ENIG om koperen soldeerpads te coaten met een dun laagje goud om ze te beschermen tegen corrosie en ongewenste verspreiding. Omdat goud en nikkel compatibel zijn, wordt er een P-rijke nikkellaag gevormd wanneer de twee materialen met elkaar in contact komen. Met andere woorden, ENIG is een noodzakelijk onderdeel van de PCB, maar mag niet worden genegeerd. De andere voordelen van ENIG zijn te belangrijk om te negeren.
Het coatingproces is het meest voor de hand liggende verschil tussen ENIG en HASL. ENIG is duurder dan HASL, maar heeft veel voordelen. ENIG creëert bijvoorbeeld een vlakker oppervlak op het bord, wat van cruciaal belang is bij het gebruik van grote balrasterarrays voor verpakkingen. Bovendien is ENIG veiliger en milieuvriendelijker dan loodplaten, elimineert het luchtmessen en verbetert het de thermische duurzaamheid enigszins.
ENIG (Electroless Nickel Immersion Gold) is een metalen coating die wordt gebruikt bij de productie van printplaten. Het wordt meestal toegepast op koperen contacten en geplateerd door gaten om oxidatie te voorkomen en de soldeerbaarheid te verbeteren. Hoewel er verschillende varianten van deze oppervlaktebehandeling zijn, is ENIG de meest populaire en meest gebruikte. Het belangrijkste verschil tussen ENIG en ondergedompeld goud is hun oppervlakteafwerking.
Op printplaten is chemisch nikkel-immersiegoud de meest voorkomende oppervlaktebehandeling. Dit komt door de trend naar goedkope verpakkingen met een hoge dichtheid. Betrouwbaarheidsproblemen hebben echter geleid tot stroomloos nikkelimmersiegoud (ENIG). Dit komt mede door de slechte bevochtigende eigenschappen van het tinsoldeer. Moderne faciliteiten worden gebruikt om de oorzaak van dit probleem te achterhalen. Hoewel ENIG een betrouwbare oppervlakteafwerking is, heeft het enkele nadelen.
Hoewel ze vergelijkbare oppervlakteafwerkingen hebben, heeft Immersion gold verschillende voordelen. De uitstekende chemische en fysische eigenschappen maken het ideaal voor elektrisch contact, loodverbindingen en solderen. ENEPIG biedt uitstekende soldeerbaarheid en corrosieweerstand, maar is duurder dan ENSI. Als gevolg hiervan is het een betere keuze voor een verscheidenheid aan toepassingen. De sleutel tot succes is het kiezen van de juiste goudchemie.
Is ondergedompeld goud hetzelfde als ENIG bij de fabricage van IC's? Het hangt er van af. ENEPIG is de volgende generatie van ENIG en is een upgrade van het ENIG-proces. ENEPIG bestaat uit een dunne palladiumlaag die voorkomt dat immersiegoud de nikkellaag aantast. Andere voordelen van deze nieuwe generatie immersiegoud zijn zeer betrouwbare loodbinding, uitstekend meervoudig reflow-solderen, schakelende contactoppervlakken en selectieve vergulding.

ENEPIG Oppervlakteafwerking
Zowel ENIG als HASL zijn elektrisch isolerende coatings. Aan de andere kant is ENIG duurzamer en corrosiebestendiger. Het verschil tussen deze afwerkingen zit in de manier waarop ze worden aangebracht. HASL is meer geschikt voor complexe montagetaken, terwijl ENIG meer geschikt is voor eenvoudigere montagetaken. EnIG vereist minder omgevingsinformatie, zoals temperatuur, vochtigheid en condenserende atmosfeer, maar het is misschien niet de beste keuze voor alle toepassingen.
ENIG is een superieure oppervlaktebehandeling voor printplaten. Het is bestand tegen corrosie en remt de dendrietgroei en fluxreactivering. Het is ook duurder dan HASL. Aan de andere kant is ENIG duurder dan HASL. ENIG heeft de voorkeur van sommige ingenieurs boven HASL vanwege de hogere kwaliteit en betrouwbaarheid. ENIG is het meest geschikt voor corrosieve omgevingen, terwijl HASL een uitstekende oppervlakteafwerking biedt voor hoogwaardige PCB's.
HASL en ENIG zijn beide chemische platingsprocessen. ENIG is een beter alternatief voor HASL, wat een goedkopere en handigere optie is. Het ENIG-proces maakt gebruik van twee lagen metaalcoatings. De eerste laag is chemisch geplateerd en de tweede laag is ondergedompeld in goud om nikkeloxidatie te voorkomen. Het nikkel beschermt het basiskoper door als een barrière voor het koper te werken. Bovendien heeft ENIG een goede vlakheid, waardoor het een uitstekende keuze is voor apparaten met een fijne toonhoogte.

ENIG Oppervlakteafwerking
Er is een verschil tussen ENIG en HASL, maar de termen worden vaak door elkaar gebruikt. Het verschil zit hem in het Electroless Nickel Immersion Gold (ENIG) proces en de resultaten. HASL daarentegen is betrouwbaarder. Het kan worden gebruikt voor zowel plating als solderen. In veel toepassingen is het verschil tussen deze twee soorten beplating aanzienlijk. Als u niet zeker weet welke u moet kiezen, kunt u het beste professioneel advies inwinnen.
Voordat we beginnen, is het belangrijk om ENIG of Electro-Neural Interface Gold te definiëren. ENIG is een gouden coating die wordt aangebracht op de pads van elektronische componenten. De meeste gebruikers zullen de gouden coating op de pads niet opmerken, maar het houdt het bord soldeerbaar en verbetert het uiterlijk. ENIG moet altijd in een roestvrije verpakking worden bewaard. U kunt zelfs een unieke ENIG-kit voor uw Arduino aanschaffen.
De reactie tussen goud en nikkel drijft het proces aan. Hoge gouddikte en agressieve goudbaden verergeren corrosie, wat leidt tot de vorming van zwarte pads. Deze structuur is vergelijkbaar met brosse breuk, waardoor een gebarsten structuur in het nikkel ontstaat. Schokken, trillingen en thermische belasting kunnen ook de metallurgische binding verzwakken en leiden tot zwarte pads. Daarom is ENIG een cruciaal proces in de productie van halfgeleiders.

ENIG-structuur
ENIG-afwerkingen op PCB's worden vaak in batches opgeslagen voordat de widgets worden geladen. Na het laden van de componenten worden ze ofwel gesoldeerd of gelijmd aan de oppervlaktemontage-pads. Samengestelde reiniging is het proces van oppervlakte-activering en chemische reiniging. Dit is het proces van het verfijnen van de oppervlaktechemiestijl. Omdat plasma op nauwe plekken kan worden ingebracht, wordt deze methode vaak gebruikt om kleine ruimtes te bewerken.
Ten eerste is ENIG een duur proces. Het vereist geconcentreerde voortgang van het werk en vertrouwt op het synthetische wonder dat bekend staat als de donkere pad. Dit type beplating creëert een ideaal oppervlak voor fixatie van gouddraad, maar heeft drie nadelen. Het vermindert ook de hoge optische dichtheid. Daarom is het van cruciaal belang om de voor- en nadelen van ENIG te begrijpen voordat u besluit het te gebruiken. ENIG-plating kan bijvoorbeeld het uiterlijk van metalen oppervlakken verbeteren.
Immersiegoud heeft veel voordelen ten opzichte van chemisch vernikkelen. Het heeft een loodvrije oppervlakteafwerking. Aangezien hoge niveaus van lood schadelijk zijn voor de mens en nier- en hersenbeschadiging kunnen veroorzaken, is het gebruik van een hoogwaardige loodvrije verguldingsmethode een goede keuze. Behalve dat het esthetisch aantrekkelijk is, bevat ondergedompeld goud geen giftige chemicaliën. Dit zijn de drie belangrijkste voordelen. Het zijn loodvrije elektroden en (ii) elektroden.
Immersiegoud heeft uitstekende chemische eigenschappen, waardoor het een uitstekende keuze is voor elektronische componenten. Het materiaal is bovendien zeer goed testbaar en lang houdbaar. De nikkellaag fungeert ook als een barrière om de oxidatie van het goud te voorkomen. De intermetallische verbinding heeft ook een uitstekende soldeerbaarheid en de goudlaag beschermt de koperlaag tegen oxidatie. Het heeft een uitstekende oxidatieweerstand en is gemakkelijk te gebruiken.

Onderdompeling gouden PCB
Een van de belangrijkste voordelen van ondergedompeld goud is de duurzaamheid. Het is een meer permanente goudlaag dan elektrolytisch vergulden. Het verlengt de houdbaarheid van de onderdelen die wachten om te worden gesoldeerd. Sommige producten die dit proces gebruiken, worden gebruikt in de elektronica, zoals de fabricage van PCB's en het verlijmen van aluminiumdraad. Het is echter niet geschikt voor elektrolytisch vergulden vanwege de lage hechting.
EnIG en ondergedompelde gouden PCB's hebben uitstekende elektrische eigenschappen. Chemisch vernikkelen en ondergedompeld goud zijn de twee meest voorkomende oppervlaktebehandelingen die in de PCB-industrie worden gebruikt, en ENIG-plating is de beste van het stel. Het beste van ENIG-printplaten is dat ze naadloos kunnen worden geïntegreerd in bijna elk elektronisch product. Victory Professional PCB-fabrikanten kunnen zelfs aan de moeilijkste specificaties voldoen. Met onze diensten krijgt u een hoogwaardige oppervlakteafwerking en een kosteneffectieve printplaat.


Taal wijzigen




































