Taal wijzigen
Introductie
Koperfolie is een zeer belangrijk onderdeel van een printplaat. De koperfolie vergemakkelijkt de beweging van ladingen en signalen in het apparaat en wordt gebruikt voor het volgen van de paden.
Elektronische printplaten met koperfolie worden gebruikt in diverse toepassingen waar extreem gevoelige circuits en stroomvoorziening vereist zijn. Bij deze printplaten wordt een techniek toegepast waarbij koperen sporen op het oppervlak van de printplaat worden aangebracht met behulp van geleidende inkt.
De koperfoliesporen worden meestal gemaakt door middel van galvaniseren, ook wel elektrodepositie genoemd, waarbij een dunne laag koper door anodische oxidatie op een substraat wordt afgezet.
Koperfolie op een printplaat
Wat is de rol van een koperfolie op een printplaat?
Koperfolie wordt gebruikt in printplaten om continuïteit tussen componenten te bieden en om te voorkomen dat elektromagnetische interferentie het circuit beïnvloedt.
De belangrijkste functie van koperfolie op een printplaat is het waarborgen van de continuïteit tussen componenten en het voorkomen dat elektromagnetische interferentie het circuit beïnvloedt.
Koperfolie is een zeer dunne metalen plaat die een breed scala aan toepassingen heeft. Daarom dient in dit geval een printplaat als elektrische geleider.
Koperfolie wordt meestal verkocht op rollen die door de fabrikant voorgesneden zijn in rechthoeken. Met deze grotere rol kunt u ongetwijfeld meer tegelijk gebruiken en minder afval achterlaten als u klaar bent met uw project.
De lagen van een koperfolie-PCB begrijpen voor een beter fabricageproces
De fabricage van koperfolie-PCB's is een complex proces dat precisie en aandacht voor detail vereist. Een fout in een stap van het proces kan resulteren in een defecte printplaat, wat zeer problematisch zou zijn voor u en uw klanten. Om dit resultaat te voorkomen, is het belangrijk om te begrijpen wat er bij elke stap van het productieproces gebeurt.
Ondergrond materiaal
Het substraatmateriaal van PCB's
Om de beste printplaten te maken, heb je het juiste substraatmateriaal nodig. Een substraat is waar uw printplaten op worden gedrukt, en in het geval van PCB's betekent dit dat het de basis is waarop andere componenten worden gebouwd.
Het substraatmateriaal dat u kiest, heeft een directe invloed op het uiterlijk en de prestaties van uw printplaat. Als u bijvoorbeeld een flexibele of lichtgewicht printplaat wilt, is FR4 met kopercoating een goede keuze. Als u een vlamvertragend materiaal nodig hebt, is glasvezelversterkte epoxy ideaal. En als u een materiaal wilt dat bestand is tegen extreme temperaturen of langdurige blootstelling aan vocht, dan is polyimidefolie wellicht de beste optie.
Lamineren
PCB-laminering
PCB-laminaat is een dunne thermohardende of thermoplastische film die wordt gebruikt om de printplaat te beschermen en de elektrische isolatie te vergroten. Het PCB-laminaat is een dunne laag hars die de elektronica op het bord beschermt tegen elektromagnetische interferentie, corrosie en mechanische schade.
De twee meest voorkomende soorten laminaat zijn polyester en epoxy. Polyester wordt gebruikt voor toepassingen bij hoge temperaturen, terwijl epoxy wordt gebruikt voor toepassingen bij lage temperaturen, zoals consumentenproducten.
Lamineermachines brengen met een roller of doseerpomp een dunne laag plastic folie aan op één zijde van het substraat. In een spuitgietmachine voorzien van een matrijs wordt het laminaat meestal uitgesneden met verwarmde messen en een stanskop.
PCB-zeefdruk
Bij het zeefdrukproces wordt een zeefdrukgaas van fijne roestvrijstalen draden gebruikt om inkt op het oppervlak van de printplaat aan te brengen.
Om inkt aan te brengen, beïnkt u elk gaatje in het gaas met een inktroller en drukt u het scherm vervolgens op een vel papier dat eerder is gecoat met een dunne laag emulsie. De emulsie droogt en hecht zich aan het gaas, dat vervolgens kan worden afgepeld, waardoor alleen de gebieden waar inkt is aangebracht zichtbaar blijven door gaten in het gaas.
PCB-zeefdruk is een soort beschermlaag voor printplaten, die op het oppervlak van de printplaat wordt aangebracht door middel van zeefdruk of lasergraveren. De zeefdruk kan positief of negatief zijn. De zeefdruk heeft vele functies: het beschermt het soldeermasker tegen beschadiging; het verbetert de stabiliteit van de printplaat; het maakt de componenten beter zichtbaar; het maakt het soldeeroppervlak mooier en gemakkelijker te solderen.
PCB Soldeermasker
Soldeermasker is een verflaag die de elektrische circuits op een printplaat bedekt. Het soldeermasker heeft twee hoofddoelen: het beschermt de kopersporen tegen oxidatie en corrosie, en het biedt je een manier om te identificeren waar de sporen zijn zodat je ze aan elkaar kunt solderen om een elektrische verbinding te vormen.
Het soldeermasker voorkomt ook dat soldeer over het blootliggende koper vloeit en soldeerbruggen vormt, die een elektrische verbinding tussen twee punten op de printplaat zouden kortsluiten.
Metaal verijdelen
Metaal verijdelen van een PCB
Dit is het proces van het aanbrengen van een dunne laag metaal op een niet-metalen oppervlak, zoals papier of plastic. Koper-metaalfolies zijn gemaakt van koper en worden geleverd in vellen of rollen.
Er zijn twee hoofdtypen metaalfolie: diëlektrisch en geleidend. Diëlektrische metaalfolies kunnen worden gebruikt in condensatoren en andere elektronische componenten, maar ze geleiden geen elektriciteit. Geleidende metaalfolies worden gebruikt voor elektrische bedrading of voor afschermingsdoeleinden.
Naast het gebruik als geleider wordt de metaalfolie ook gebruikt als barrière tussen verschillende lagen van een printplaat. De metaalfolie fungeert als een isolator wanneer deze tussen twee verschillende lagen met verschillende elektrische eigenschappen wordt geplaatst, waardoor kortsluiting tijdens assemblageprocessen zoals solderen of golfsolderen wordt voorkomen.
De dikte van koperfolie
Bepaling van de dikte van koperfolie
Het bepalen van de dikte van de koperfolie is een vrij eenvoudig proces, maar het is belangrijk om het goed te doen.
Koperfolie is een van de meest gebruikte materialen bij de productie van elektronica. Het proces van galvaniseren wordt gebruikt om printplaten te maken, die in alles worden gebruikt, van computers tot mobiele telefoons en andere consumentenelektronica. Koperfolie speelt ook een rol bij de vervaardiging van elektronische componenten zoals stroomonderbrekers en transistors.
Daarom is het belangrijk dat je de dikte van je koperfolie nauwkeurig kunt meten. Als u geen nauwkeurige meting heeft, kunnen uw PCB's te dik of te dun worden, wat er beide toe kan leiden dat ze niet correct werken of zelfs helemaal niet meer werken!
4 soorten koperfolie PCB's
De beste manier om te begrijpen hoe een printplaat van koperfolie wordt gemaakt, is door te kijken naar de verschillende soorten koperfolie die voor het proces worden gebruikt. Elk type heeft zijn eigen kenmerken die het voor bepaalde toepassingen min of meer geschikt maken.
Als het gaat om koperfolie-PCB's, zijn er vier hoofdtypen. Dit zijn de volgende:
- Electrodeposited Koperfolie PCB
- Oppervlakbehandelde elektrolytisch gedeponeerde koperfolie-PCB
- Gerolde gegloeide koperfolie PCB
- Low-profile koperfolie PCB
Elektrolytisch gedeponeerde koperfolie
Electrodeposited Koperfolie PCB
Een van de meest essentiële componenten in PCB's is het geleidende materiaal van de printplaat. Het productieproces van PCB's is afhankelijk van dit materiaal, dus als u op zoek bent naar wat elektrolytisch neergeslagen koperfolie, wilt u precies weten waar en hoe u het kunt krijgen!
Door middel van elektrolytische depositie is een dun laagje koper op een substraat aangebracht. Door deze methode zijn ze flexibeler dan traditioneel koperdraad of soldeer, waardoor ze ideaal zijn voor gebruik in printplaten.
Wanneer dit proces wordt toegepast op PCB's, biedt het een goedkoop alternatief voor traditionele methoden zoals solderen. Het zorgt ook voor meer efficiëntie door afvalmaterialen tijdens productieprocessen te verminderen.
Oppervlaktebehandelde elektrodepositie van koperfolie
Oppervlakbehandelde elektrolytisch gedeponeerde koperfolie-PCB
Deze koperfolie-PCB's zijn gemaakt met een koperfolie die is behandeld om de hechting aan het diëlektrische materiaal te verbeteren. De behandeling werkt ook als een oxidatiebarrière om corrosie te voorkomen.
Het belangrijkste voordeel van oppervlaktebehandelde elektrolytisch gedeponeerde koperfolie-PCB's is hun lange levensverwachting en weerstand tegen corrosie. Het belangrijkste nadeel is dat ze duurder zijn dan andere soorten PCB's.
Het oppervlaktebehandelde, elektrochemisch afgezette koperfolie is een effectieve manier gebleken om de corrosiebestendigheid van koperfolie- stroomcollectoren en de elektrochemische prestaties van lithium-ionbatterijen te verbeteren.
Gerolde ontharde koperfolie PCB
Koperfolie wordt vervaardigd uit dikke koperstaven door herhaalde wals- en gloeiprocessen. Dit proces resulteert in een flexibeler en sterker product dan elektrolytisch neergeslagen koperfolie. Omdat gewalst gegloeid koper veel wordt gebruikt voor flexibele printplaten, fijne printplaten en op gebieden waar een hoge hittebestendigheid, hoge sterkte en hoge geleidbaarheid vereist zijn, wordt het veel gebruikt voor flexibele printplaten, fijne printplaten en in velden waar hoge hittebestendigheid, hoge sterkte en hoge geleidbaarheid vereist zijn.
Koperfolie met laag profiel
Onopvallende koperfolie PCB
Aangewezen AM-folie, die verwijst naar zijn geavanceerde metallurgie. De unieke eigenschappen van deze folie komen voort uit de onconventionele verwerkingsbenadering en de resulterende microstructuur. Een extreem kleine en uniforme korrelstructuur verbetert de metallurgie en vermindert het folieprofiel.
Er is een micro-opruwingsproces toegepast op onopvallend koper, een soort elektrolytisch koper. Deze behandeling en modificatie creëren een zeer lage gemiddelde ruwheid. Er moet aan worden herinnerd dat het belangrijk is voor hechting aan de ondergrond. Low-profile koperfolie kan worden gebruikt in plaats van standaard koperfolie in situaties waar gewichtsbesparing belangrijk is.
Verschillende PCB-gewichten van koperfolie
De hoeveelheid en het type koper dat in uw printplaat wordt gebruikt, is van invloed op de prestaties, vooral op het gebied van geleidbaarheid. Een van de belangrijkste eigenschappen waarmee rekening moet worden gehouden bij het ontwerpen van elektronische componenten. Samenvattend kunnen de dikte en kwaliteit van de koperlagen een grote invloed hebben op hoe goed uw schakeling werkt. Het is belangrijk dat u begrijpt welke soorten koper beschikbaar zijn voordat u begint met het ontwerpen van uw printplaat!
Op basis van de ontwerpspecificaties kunt u het juiste kopergewicht kiezen. Om het benodigde kopergewicht te bepalen, is het belangrijk om te weten hoeveel warmte je moet afvoeren van je printplaatontwerp. Een ontwerp met een hoge warmteafvoer vereist meer koper dan een ontwerp met een lage warmteafvoer. Het betekent dat u een zwaardere maat koperfolie moet gebruiken voor uw PCB-project.
Bij PCBTok gebruiken we verschillende gewichten koper voor verschillende soorten boards:
- 5oz koper (18μm of 0.7mil dik)
- 1oz koper (35μm of 1.4mil dik)
- 2oz koper (70μm of 2.8mil dik)
- Andere bereiken 3oz, 4oz en 5oz
Kenmerken en kenmerken van koperfolie PCB's
Een printplaat met koperfolie is een type printplaat dat is gemaakt van koper. Deze printplaten worden gebruikt voor uiteenlopende toepassingen, waaronder telecommunicatie, computers en de automobielindustrie . Ze worden ook gebruikt in de medische sector voor het maken van diagnostische hulpmiddelen en andere apparatuur die gevoelige elektrische signalen vereist.
Het grote voordeel van een printplaat van koperfolie is dat deze zeer duurzaam is en bestand is tegen hoge temperaturen. Dit maakt het ideaal voor gebruik in omgevingen waar extreme hitte of kou aanwezig kan zijn. Bovendien corroderen dit soort printplaten niet gemakkelijk, wat betekent dat ze langer meegaan dan sommige andere soorten printplaten.
Welke koperfolie past het beste bij uw printplaat?
Wanneer u circuits ontwerpt, wilt u ervoor zorgen dat ze zo dun mogelijk zijn. Een dun circuit heeft veel voordelen. Het kan gevoeliger en nauwkeuriger zijn; het is gemakkelijker te produceren en het helpt bij thermisch beheer.
Als uw circuit echter te dun is, zal oppervlakteruwheid een groot probleem zijn. Oppervlakteruwheid beïnvloedt koperfolie - hoe dunner het substraat. Het valt niet te ontkennen dat hoe gevoeliger het circuit zal zijn voor de oppervlakteruwheid van het koper. Als de koperen vlakken heel dicht bij elkaar liggen, in het geval van een heel dun laminaat, hebben de koperen vlakken een behoorlijk grote invloed. En de ruwheid heeft veel invloed op de prestaties.
Voor toepassingen met zeer hoge frequenties moet de circuitgeometrie meestal zeer nauwkeurig geëtst worden. Het dunner maken van het koper kan dit verbeteren. Dus als je een zeer gevoelig ontwerp hebt met dunne materialen, is het goed om te weten wat de gemiddelde ruwheid is. Probeer te begrijpen welke variaties in ruwheid je kunt verwachten, zodat je daar rekening mee kunt houden bij het ontwerpen van je circuit!
PCBTok | Betrouwbare koperfolie PCB-fabrikant
PCBTok is een betrouwbare fabrikant van koperfolie-PCB's die gespecialiseerd is in het leveren van hoogwaardige PCB's voor diverse toepassingen. We bieden een breed scala aan diensten, waaronder productie in kleine series, prototypes en grootschalige productie.
We zijn al meer dan tien jaar actief en werken samen met klanten van over de hele wereld. Ons klantenbestand bestaat uit grote bedrijven. Evenals kleine bedrijven en particulieren die op maat gemaakte koperfolie-PCB's nodig hebben. We zijn trots om te zeggen dat we kwaliteitsproducten en -diensten hebben.
We zijn trots op ons vermogen om aan al uw behoeften te voldoen, of u nu één koperfolie-PCB nodig heeft of duizenden!
Conclusie
Koperfolie is een essentieel onderdeel van een printplaat. Het vormt de basis voor mogelijke toekomstige problemen als het niet correct werkt. Daarom is het essentieel dat met uw ontwerp. U moet ervoor zorgen dat u de juiste koperfolie hebt gekozen, met optimale materiaaleigenschappen om betrouwbare prestaties te leveren.
Als u PCB's wilt maken met koperfolie, bieden wij bij PCBTok een snelle en kwaliteitsvolle service. Bij PCBTok doen we ons best om aan alle vragen van klanten te voldoen en PCB's van hoge kwaliteit te leveren. Bel ons nu en laat uw koperfolie printplaat bij ons vervaardigen!
