Taal wijzigen
De perfect geconstrueerde oplader-PCB van PCBTok
Meer dan duizend klanten over de hele wereld hebben hun tevredenheid uitgesproken over PCBTok's Charger PCB, die wereldwijd erkenning heeft gekregen voor zijn fijnheid en het vermogen om feilloos te functioneren met de hoogste efficiëntie.
- Voorafgaand aan de productie worden alle bestanden zorgvuldig gecontroleerd door CAM.
- Alle noodzakelijke inspecties worden feilloos uitgevoerd (E-Test en AOI).
- 24/7 beschikbaarheid van professionele hulp.
- Met uw gepersonaliseerde Charger PCB krijgt u onze volledige ondersteuning.
- In onze vestiging werken ongeveer 500 mensen.
Zeer betrouwbare oplader PCB-producten van PCBTok
We hebben klanten over de hele wereld zonder problemen duurzame en betrouwbare oplader-PCB's geleverd dankzij de hulp van onze bekwame professionals.
Alles wat we onze klanten aanbieden is het beste. PCBTok streeft er voortdurend naar om aan de behoeften van zijn klanten te voldoen door hen te voorzien van hoogwaardige oplader-PCB's.
Daarnaast zijn we meer dan in staat om alle soorten Charger PCB's te produceren, afhankelijk van de door u gewenste toepassingen, tegen een zeer redelijke prijs.
PCBTok is altijd gepassioneerd om aan uw eisen te voldoen zonder enige gebreken te ervaren.
Verder heeft PCBTok voldaan aan de nodige accreditaties die vereist zijn door de internationale richtlijnen om de beste Charger PCB te produceren; RoHS, CE, ISO, enz.
Lader PCB per functie:
De Fast Charger PCB heeft tegenwoordig veel populariteit gewonnen vanwege de snelle industrie waar veel mensen bij horen. Hierdoor kunt u uw apparaat binnen enkele minuten snel opladen en voor een lange tijd gebruiken.
De PCB voor de draadloze oplader is ook populair geworden bij de meeste consumenten, omdat het veel handiger is dan het dragen van een apparaat met veel kabels. Bovendien wordt dit type oplader veel gebruikt in moderne auto's.
De USB Car Charger PCB heeft vrij veel gelijkenis met de draadloze in auto's; echter, in plaats van de draadloze manier, gebruikt het traditioneel opladen. Via een USB-kabel naar een ander type USB om apparaten aan te sluiten.
De Solar Power Bank Charger PCB is in de moderne technologie erkend vanwege zijn efficiëntie. Het is in staat om de zonnestralen die het raakt om te zetten in elektriciteit die bepaalde apparaten van stroom kan voorzien.
De Customized Charger PCB is ideaal als u uw eigen vrijheid wilt hebben bij het ontwerpen van het totale product. Bovendien kan dit een geweldig alternatief zijn als u een gepersonaliseerd project heeft waarvoor een oplader-PCB nodig is.
De Mobile Charger PCB is het meest voorkomende type dat we dagelijks in ons huishouden zien. Bovendien kan dit type oplader-PCB ons mobiele apparaat van stroom voorzien met behulp van een adapter en een USB-naar-USB-kabel die op een stroombron is aangesloten.
Lader PCB op basismateriaal (5)
De FR-4 Charger PCB is het meest populaire type basismateriaal vanwege de lage kosten en biedt een groter aantal voordelen. Het biedt een goede elektrische isolatie met een betere diëlektrische sterkte en weerstand tegen vocht.
De Fiberglass Epoxy Charger PCB is een ideale keuze voor een basismateriaal als u op zoek bent naar een goedkoper alternatief. Ondanks zijn lage prijs heeft het bepaalde voordelen, zoals de mogelijkheid om opnieuw te worden gebruikt.
Het basismateriaal van Polyimide Resin Charger PCB wordt vaak gecombineerd met de glasvezel epoxy. Bovendien heeft een Polyimide-materiaal een hoge weerstand tegen chemicaliën en heeft het uitzonderlijke elektrische eigenschappen.
De aluminium printplaat voor de lader biedt een hoge mate van stabiliteit aan het apparaat. Bovendien is deze, ondanks de vele voordelen, niet erg duur; daarom wordt hij veel gebruikt in de meeste stroomomvormers en voedingen.
De Copper Charger PCB staat in de industrie bekend om zijn geleidbaarheid; het is in staat om signalen te verzenden zonder het verlies van elektriciteit te ervaren. Ze zijn dus vaak te vinden in de meeste PCB's voor draadloze opladers.
Lader PCB door oppervlakteafwerking (5)
De ENIG Charger PCB staat bekend als milieuvriendelijk omdat er geen lood in zit en de afwerking halogeenvrij is. Als je een doorsteekmontage wilt , is dit ook de perfecte optie. De printplaat is echter niet herwerkbaar.
De Immersion Silver Charger PCB kan een goed alternatief zijn voor de ENIG- oppervlakteafwerking . Bovendien is dit type afwerking kosteneffectief, voldoet het aan de RoHS-richtlijn, biedt het een goede stabiliteit aan de printplaat en heeft het een langere houdbaarheid.
De OSP Charger PCB staat bekend als een afwerking op waterbasis; dus kan het veilig worden bevestigd aan koperen pads. Dit type afwerking is loodvrij en kan opnieuw worden bewerkt, dus het kan u op de lange termijn kosten besparen bij het gebruik van deze afwerking.
De loodvrije HASL-oplaadprintplaat, zoals de naam al aangeeft, gebruikt geen loodinhoud; dus, waardoor het ecologisch vriendelijk. Bovendien is het duurzaam, herbruikbaar, algemeen verkrijgbaar en relatief goedkoop.
De ENEPIG-opladerprintplaat wordt ook wel een "universele afwerking" genoemd, omdat deze op elk type printplaat kan worden aangebracht. Bovendien is deze compatibel met soldeer zoals tin, zilver en koper . De productie ervan kan echter kostbaar zijn.
Voordelen van laderprint:
PCBTok kan 24 uur per dag online ondersteuning voor u bieden. Als je PCB-gerelateerde vragen hebt, neem dan gerust contact met ons op.
PCBTok kan snel uw PCB-prototypes bouwen. We bieden ook 24-uurs productie voor sneldraaiende PCB's in onze fabriek.
We verzenden goederen vaak via internationale expediteurs zoals UPS, DHL en FedEx. Als ze dringend zijn, gebruiken we Priority Express-service.
PCBTok is geslaagd voor ISO9001 en 14001 en heeft ook UL-certificeringen in de VS en Canada. We volgen strikt de IPC klasse 2 of klasse 3 normen voor onze producten.
Voordelen van lader-PCB in uw bedrijfsvoering
Het is belangrijk om de voordelen van een product voor uw toepassingen te overwegen voordat u een aankoop doet. Een voordeel van een Charger PCB is als volgt:
- Kosten – Het kan u veel besparen, omdat het niet nodig is om een batterij in een apparaat te vervangen, omdat u deze altijd kunt opladen.
- Veiligheid - Als u van plan bent om een draadloze in te zetten, kan dit het risico op kortsluiting minimaliseren.
- Gemak - De meeste typen lader-PCB's gebruiken niet zoveel kabels als voor het draadloze type oplader.
De Charger PCB heeft meer te bieden, afhankelijk van het type product dat u misschien wilt gebruiken, behalve deze. Ping ons gewoon voor meer informatie over onze oplader-PCB.
Kenmerken van de oplader-PCB van PCBTok
U kunt profiteren van de volgende kenmerken van PCBTok's Charger PCB in uw toepassing:
- Detectie - Het heeft een verbeterde nauwkeurigheid in termen van het detecteren van spanningscircuits.
- Levensduur - Het kan tot 50,000 uur werken.
- Duurzaamheid - We garanderen verbeterd vakmanschap dat het betrouwbaar maakt.
- Beveiligingen - We bieden verschillende beveiligingen voor uw oplader-PCB; overbelasting, kortsluiting, overstroom en overontlading.
Stuur ons een bericht als je meer informatie wilt over de functies van onze Charger PCB op PCBTok, en we nemen zo snel mogelijk contact met je op.
Factoren waarmee rekening moet worden gehouden bij het aanpassen van de PCB van de batterijlader
Als u van plan bent uw batterijlader-printplaat aan te passen, kunt u rekening houden met de volgende algemeen verkrijgbare batterijen:
- Nikkel-metaal hybride batterij (NiMH) - Het wordt aanbevolen om te kijken naar de batterijlekkage, oplaadcyclus, batterijpositie en stroomregeling.
- Nikkel-cadmiumbatterij (NiCd) – Dit vereist een constante controle van de huidige en consistente telling van de laad- en ontlaadcyclus.
- Lithium-Ion Polymer Battery (LiPo) - Hiervoor is een constante stroom nodig, omdat deze vatbaar kan zijn voor oververhitting, en constante controle van de batterijtemperatuur.
Om meer specifiek over deze batterijen te weten te komen, kunt u ons een bericht schrijven.
PCBTok is een expert in het leveren van superieure oplader-PCB's
Als fabrikant van printplaten voor opladers met meer dan tien jaar expertise, is PCBTok zeer bedreven in het leveren van hoogwaardige printplaten aan de markt. Wij zijn uitstekend uitgerust om aan uw eisen voor printplaten voor opladers te voldoen.
Om ervoor te zorgen dat de fabrikant van de oplader-PCB die u kiest competent is, is het van cruciaal belang om op zoek te gaan naar een bedrijf met aanzienlijke ervaring in de sector.
Bovendien is PCBTok een fabrikant die bepaalde deadlines kan halen zonder afbreuk te doen aan de kwaliteit van het product. Daarom kunt u er zeker van zijn dat aan al uw productvereisten wordt voldaan en dat deze op tijd en zonder gebreken naar u worden verzonden.
Wij zijn een bedrijf dat integriteit hoog in het vaandel heeft staan en prioriteit geeft aan de behoeften van onze klanten; we zorgen er altijd voor dat we u alleen de beste Charger PCB-producten leveren.
Fabricage van laderprintplaten
Bij het ontwerpen van uw Charger PCB zijn er veel dingen waarmee u rekening moet houden om een perfect resultaat te bereiken. Dit zijn de volgende fasen die we doorlopen bij het ontwerpen van uw product.
Het ontwerpproces van een printplaat voor een oplader doorloopt de volgende stappen: schematisch ontwerp , printplaatlay-out , componentplaatsing, routing en aansluiting.
Elk van deze fasen is cruciaal bij het bepalen van de prestaties van uw oplader-PCB; dus zijn we in PCBTok altijd voorzichtig bij het uitvoeren van deze fasen.
We zetten alleen het meest bekwame personeel in om dit in uw product uit te voeren om te garanderen dat u een foutloos en goed functionerend Charger PCB-product ontvangt.
Stuur ons gewoon een bericht voor diepgaande informatie hierover.
Om een kwalitatieve en foutloze Charger PCB te verkrijgen, houden we altijd rekening met de laminaten van het bord. We zetten er zes basismaterialen op in om te garanderen dat ze optimaal presteren.
De basismaterialen voor de Charger PCB zijn de volgende: prepreg, laminaat, koperfolie, soldeermasker , nomenclatuur en aluminium printplaat.
Al deze zijn cruciaal bij het bouwen van uw oplader-PCB. In PCBTok gebruiken we alleen materialen van hoge kwaliteit om een eersteklas bijproduct te garanderen.
Bovendien zullen we, na het combineren van alle funderingsmaterialen, verschillende tests doorlopen om de duurzaamheid en betrouwbaarheid tijdens de werking te garanderen.
Voor een uitgebreidere uitleg van elk laminaat kunt u ons rechtstreeks mailen.
OEM & ODM Lader PCB-toepassingen:
In moderne tijden hebben de meeste auto's al hun eigen speciale oplaadsleuf die wordt gevoed door de batterij van de auto; van bedraad opladen tot draadloos.
Vanwege de stijgende kosten in de huidige tijd, geven veel mensen de voorkeur aan apparaten voor stroomopwekking die oplaadbaar zijn, omdat ze een enorme hoeveelheid geld kunnen besparen.
Een van de voordelen van een Charger PCB tegenwoordig is dat deze gemakkelijk mee te nemen is zoals voor laptops; dus worden ze nuttig in de industrie.
In de communicatie-industrie schakelen ze meer over op draadloze technologieën voor veel efficiënter en gemakkelijker werk; een Charger PCB is handig geworden.
De meeste medische instrumenten kunnen tegenwoordig altijd en overal meegenomen worden voor snellere diagnose en gezondheidsbeoordeling; dit alles is mogelijk gemaakt door een opladerprintplaat.
Lader PCB-productiedetails als follow-up:
- Productiefaciliteit
- PCB-mogelijkheden:
- verzendmethoden
- Betaalmethoden:
- Stuur ons een vraag
| NEE | Item | technische specificaties | ||||||
| Standaard | Geavanceerd | |||||||
| 1 | Aantal lagen | 1-20-lagen | 22-40 laag | |||||
| 2 | Basis materiaal | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 PTFE-laminaten (Rogers-serie 、 Taconic-serie 、 Arlon-serie 、 Nelco / Nelco-serie Rogers 4 、 PTFE-serie) -4350 materiaal (inclusief gedeeltelijk Ro4B hybride lamineren met FR-XNUMX) | ||||||
| 3 | PCB-type | Stijve PCB/FPC/Flex-rigide | Backplane、HDI、Hoge meerlagige blinde en begraven PCB、Geïntegreerde capaciteit、Geïntegreerde weerstandskaart、Zware koperen stroom-PCB、Backdrill. | |||||
| 4 | Lamineringstype: | Blind & begraven via type | Mechanische blind & begraven via's met minder dan 3 keer lamineren | Mechanische blind & begraven via's met minder dan 2 keer lamineren | ||||
| HDI PCB | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3 (n begraven vias≤0.3mm), kan laser blind via plateren vullen | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3 (n begraven vias≤0.3mm), kan laser blind via plateren vullen | ||||||
| 5 | Afgewerkte plaatdikte | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Minimale kerndikte | 0.15 mm (6 mil) | 0.1 mm (4 mil) | |||||
| 7 | Koperdikte | Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ | |||||
| 8 | PTH-muur | 20um (0.8mil) | 25um (1mil) | |||||
| 9 | Maximale bordgrootte | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
| 10 | Gat | Min. Laserboormaat | 4mil | 4mil | ||||
| Max. laserboormaat | 6mil | 6mil | ||||||
| Maximale beeldverhouding voor gatenplaat | 10:1 (gatdiameter: 8mil) | 20:1 | ||||||
| Maximale beeldverhouding voor laser via vulplaten | 0.9: 1 (diepte inclusief koperdikte) | 1: 1 (diepte inclusief koperdikte) | ||||||
| Max aspect ratio voor mechanische diepte- besturingsboorplaat (blindgatboordiepte / blinde gatmaat) | 0.8: 1 (boorgereedschap maat≥10mil) | 1.3: 1 (afmeting boorgereedschap ≤ 8 mil), 1.15: 1 (afmeting boorgereedschap ≥ 10 mil) | ||||||
| Min. diepte van Mechanische diepteregeling (achterboor) | 8mil | 8mil | ||||||
| Min spleet tussen gat muur en geleider (Niet blind en begraven via PCB) | 7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Min. opening tussen gatwandgeleider (blind en begraven via PCB) | 8mil (1 keer lamineren), 10mil (2 keer lamineren), 12mil (3 keer lamineren) | 7mil (1 keer lamineren), 8mil (2 keer lamineren), 9mil (3 keer lamineren) | ||||||
| Min gab tussen gat muur geleider (laser blind gat begraven via PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Minimale ruimte tussen lasergaten en geleider | 6mil | 5mil | ||||||
| Minimale ruimte tussen gatenwanden in verschillende netten | 10mil | 10mil | ||||||
| Minimale ruimte tussen gatenwanden in hetzelfde net | 6mil (thru-hole & lasergat PCB), 10mil (mechanische blind & begraven PCB) | 6mil (thru-hole & lasergat PCB), 10mil (mechanische blind & begraven PCB) | ||||||
| Min. ruimte tussen NPTH-gatwanden | 8mil | 8mil | ||||||
| De tolerantie van de gaten | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| NPTH-tolerantie: | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Pressfit gaten tolerantie: | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Verzinkdiepte tolerantie | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| Tolerantie voor verzinkgatgrootte: | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| 11 | Pad (ring) | Min Pad-maat voor laserboringen | 10mil (voor 4mil laser via), 11mil (voor 5mil laser via) | 10mil (voor 4mil laser via), 11mil (voor 5mil laser via) | ||||
| Min Pad-maat voor mechanische boringen | 16mil (8mil boringen) | 16mil (8mil boringen) | ||||||
| Min BGA-padgrootte | HASL:10mil, LF HASL:12mil, andere oppervlaktetechnieken zijn 10mil (7mil is ok voor flash-goud) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, andere oppervlaktetechnieken zijn 7mi | ||||||
| Padgroottetolerantie (BGA) | ±1.5mil (padgrootte≤10mil); ±15% (padgrootte>10mil) | ± 1.2 mil (padgrootte: 12 mil); ± 10% (padgrootte: 12 mil) | ||||||
| 12 | Breedte/ruimte | Interne laag | 1/2OZ (3/3mil) | 1/2OZ (3/3mil) | ||||
| 1OZ: 3/4mil | 1OZ: 3/4mil | |||||||
| 2OZ: 4/5.5mil | 2OZ: 4/5mil | |||||||
| 3OZ: 5/8mil | 3OZ: 5/8mil | |||||||
| 4OZ: 6/11mil | 4OZ: 6/11mil | |||||||
| 5OZ: 7/14mil | 5OZ: 7/13.5mil | |||||||
| 6OZ: 8/16mil | 6OZ: 8/15mil | |||||||
| 7OZ: 9/19mil | 7OZ: 9/18mil | |||||||
| 8OZ: 10/22mil | 8OZ: 10/21mil | |||||||
| 9OZ: 11/25mil | 9OZ: 11/24mil | |||||||
| 10OZ: 12/28mil | 10OZ: 12/27mil | |||||||
| Externe laag | 1/3OZ (3.5/4mil) | 1/3OZ (3/3mil) | ||||||
| 1/2OZ (3.9/4.5mil) | 1/2OZ (3.5/3.5mil) | |||||||
| 1OZ: 4.8/5mil | 1OZ: 4.5/5mil | |||||||
| 1.43OZ (positief): 4.5/7 | 1.43OZ (positief): 4.5/6 | |||||||
| 1.43OZ (negatief ）:5/8 .) | 1.43OZ (negatief ）:5/7 .) | |||||||
| 2OZ: 6/8mil | 2OZ: 6/7mil | |||||||
| 3OZ: 6/12mil | 3OZ: 6/10mil | |||||||
| 4OZ: 7.5/15mil | 4OZ: 7.5/13mil | |||||||
| 5OZ: 9/18mil | 5OZ: 9/16mil | |||||||
| 6OZ: 10/21mil | 6OZ: 10/19mil | |||||||
| 7OZ: 11/25mil | 7OZ: 11/22mil | |||||||
| 8OZ: 12/29mil | 8OZ: 12/26mil | |||||||
| 9OZ: 13/33mil | 9OZ: 13/30mil | |||||||
| 10OZ: 14/38mil | 10OZ: 14/35mil | |||||||
| 13 | Dimensietolerantie | Gat Positie: | 0.08 (3 mil) | |||||
| Leiderbreedte (W) | 20% Afwijking van Master A / W | 1mil Afwijking van Master A / W | ||||||
| outline Dimension | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| Geleiders en overzicht (C-O) | 0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
| Warp en Twist | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | Soldeer masker | Max. boormaat voor via gevuld met soldeermasker (enkelzijdig) | 35.4mil | 35.4mil | ||||
| Soldeermasker kleur | Groen, Zwart, Blauw, Rood, Wit, Geel, Paars mat / glanzend | |||||||
| Zeefdruk kleur | Wit, Zwart, Blauw, Geel | |||||||
| Max gatgrootte voor via gevuld met blauwe lijm aluminium | 197mil | 197mil | ||||||
| Afwerking gatmaat voor via gevuld met hars | 4-25.4 mil | 4-25.4 mil | ||||||
| Maximale beeldverhouding voor via gevuld met harsbord | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Minimale breedte van soldeermaskerbrug | Basiskoper: 0.5 oz (onderdompelingstin) 7.5 mil (zwart), 5.5 mil (andere kleur), 8 mil (op kopergebied) | |||||||
| Basiskoper: 0.5 oz, afwerkingsbehandeling niet onderdompelingstin 5.5 mil (zwart, extremiteit 5mil), 4mil (overig) kleur, extremiteit 3.5mil), 8mil (op kopergebied) | ||||||||
| Base coppe 1 oz: 4mil (groen), 5mil (andere kleur), 5.5mil (zwart, extremiteit 5mil), 8mil (op koperen gebied) | ||||||||
| Basiskoper 1.43 oz: 4mil (groen), 5.5mil (andere kleur), 6mil (zwart), 8mil (op kopergebied) | ||||||||
| Basiskoper 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (op kopergebied) | ||||||||
| 15 | Oppervlakte behandeling | Loodvrij | Flitsgoud (gegalvaniseerd goud) 、 ENIG 、 Hard goud 、 Flitsgoud 、 HASL Loodvrij 、 OSP 、 ENEPIG 、 Zacht goud 、 Onderdompelingszilver 、 Onderdompelingstin 、 ENIG + OSP, ENIG + Gouden vinger, Flitsgoud (gegalvaniseerd goud) + Gouden vinger , Onderdompeling zilver + Gouden vinger, Onderdompelingstin + Gouden rand | |||||
| gelode | Loodhoudende HASL | |||||||
| beeldverhouding | 10: 1 (HASL loodvrij 、 HASL lood 、 ENIG 、 Immersion Tin 、 Immersion silver 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Max afgewerkte maat | HASL Lood 22″*39″；HASL Loodvrij 22″*24″；Flash goud 24″*24″；Hard goud 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash goud (gegalvaniseerd goud) 21″*48 ″；Onderdompelingstin 16″*21″；Onderdompeling zilver 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Min afgewerkte maat | HASL Lood 5″*6″；HASL Loodvrij 10″*10″；Flash goud 12″*16″；Hard goud 3″*3″；Flash goud (gegalvaniseerd goud) 8″*10″；Immersion Tin 2″* 4, onderdompeling zilver 2, * 4, OSP 2, * 2, | |||||||
| PCB dikte | HASL Lood 0.6-4.0 mm, HASL Loodvrij 0.6-4.0 mm, Flash goud 1.0-3.2 mm, Hard goud 0.1-5.0 mm, ENIG 0.2-7.0 mm, Flash goud (gegalvaniseerd goud) 0.15-5.0 mm, Immersion Tin 0.4- 5.0 mm (immersie zilver 0.4-5.0 mm, OSP 0.2-6.0 mm) | |||||||
| Max hoog tot gouden vinger | 1.5inch | |||||||
| Min ruimte tussen gouden vingers | 6mil | |||||||
| Min blokruimte tot gouden vingers | 7.5mil | |||||||
| 16 | V-snijden | Paneelgrootte | 500 mm X 622 mm (max.) | 500 mm X 800 mm (max.) | ||||
| Board Dikte | 0.50 mm (20mil) min. | 0.30 mm (12mil) min. | ||||||
| Blijf dikte | 1/3 borddikte | 0.40 +/- 0.10 mm (16 +/- 4 mil) | ||||||
| Tolerantie | ± 0.13 mm (5 mil) | ± 0.1 mm (4 mil) | ||||||
| Groefbreedte | max. 0.50 mm (20mil) | max. 0.38 mm (15mil) | ||||||
| Groef naar Groef | 20 mm (787mil) min. | 10 mm (394mil) min. | ||||||
| Groef om te traceren | 0.45 mm (18 mil) min. | 0.38 mm (15 mil) min. | ||||||
| 17 | Sleuf | Sleufmaat tol.L≥2W | PTH-sleuf: L：+/-0.13(5mil) W：+/-0.08(3mil) | PTH-sleuf: L：+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | ||||
| NPTH-sleuf (mm) L+/-0.10 (4mil) W：+/-0.05 (2mil) | NPTH-sleuf (mm) L：+/-0.08 (3mil) W：+/-0.05 (2mil) | |||||||
| 18 | Min. afstand van de rand van het gat tot de rand van het gat | 0.30-1.60 (gatdiameter) | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||
| 1.61-6.50 (gatdiameter) | 0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
| 19 | Minimale afstand tussen de rand van het gat en het circuitpatroon | PTH-gat: 0.20mm (8mil) | PTH-gat: 0.13mm (5mil) | |||||
| NPTH-gat: 0.18 mm (7 mil) | NPTH-gat: 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Afbeeldingsoverdracht Registratietool | Circuitpatroon vs. indexgat | 0.10 (4mil) | 0.08 (3mil) | ||||
| Circuitpatroon vs. 2e boorgat | 0.15 (6mil) | 0.10 (4mil) | ||||||
| 21 | Registratie tolerantie van voor/achter afbeelding | 0.075 mm (3 mil) | 0.05 mm (2 mil) | |||||
| 22 | Meerlaags | Verkeerde registratie van laag-laag | 4 lagen: | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 lagen: | 0.10 mm (4 mil) max. | ||
| 6 lagen: | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 lagen: | 0.13 mm (5 mil) max. | |||||
| 8 lagen: | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 lagen: | 0.15 mm (6 mil) max. | |||||
| Min. Afstand van gatrand tot binnenlaagpatroon | 0.225 mm (9 mil) | 0.15 mm (6 mil) | ||||||
| Min.afstand van omtrek naar binnenlaagpatroon | 0.38 mm (15 mil) | 0.225 mm (9 mil) | ||||||
| Min. plaatdikte: | 4 lagen: 0.30 mm (12 mil) | 4 lagen: 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 lagen: 0.60 mm (24 mil) | 6 lagen: 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 lagen: 1.0 mm (40 mil) | 8 lagen: 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Tolerantie plaatdikte | 4 lagen: +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 lagen: +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 lagen: +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 lagen: +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 lagen: +/- 0.20 mm (8mil) | 8-12 lagen: +/- 0.15 mm (6mil) | |||||||
| 23 | Isolatieweerstand | 10KΩ~20MΩ (typisch: 5MΩ) | ||||||
| 24 | Geleidingsvermogen | <50Ω (typisch: 25Ω) | ||||||
| 25 | Test spanning | 250V | ||||||
| 26 | Impedantiecontrole | ± 5 ohm (＜ 50 ohm), ± 10% (≥50 ohm) | ||||||
PCBTok biedt flexibele verzendmethoden voor onze klanten, u kunt kiezen uit een van de onderstaande methoden.
1.DHL
DHL biedt internationale expresdiensten in meer dan 220 landen.
DHL werkt samen met PCBTok en biedt zeer scherpe tarieven aan klanten van PCBTok.
Het duurt normaal gesproken 3-7 werkdagen voordat het pakket over de hele wereld wordt afgeleverd.
2. UPS
UPS krijgt de feiten en cijfers over 's werelds grootste pakketbezorgingsbedrijf en een van de toonaangevende wereldwijde leveranciers van gespecialiseerde transport- en logistieke diensten.
Het duurt normaal gesproken 3-7 werkdagen om een pakket af te leveren op de meeste adressen in de wereld.
3. TNT
TNT heeft 56,000 medewerkers in 61 landen.
Het duurt 4-9 werkdagen om de pakketten bij de hand te hebben
van onze klanten.
4. FedEx
FedEx biedt leveringsoplossingen voor klanten over de hele wereld.
Het duurt 4-7 werkdagen om de pakketten bij de hand te hebben
van onze klanten.
5. Lucht, zee/lucht en zee
Als uw bestelling een groot volume heeft bij PCBTok, kunt u ook kiezen:
verzenden via lucht, zee/lucht gecombineerd, en zee indien nodig.
Neem contact op met uw verkoopvertegenwoordiger voor verzendoplossingen.
Opmerking: als u andere nodig heeft, neem dan contact op met uw verkoopvertegenwoordiger voor verzendoplossingen.
U kunt de volgende betaalmethoden gebruiken:
Telegrafische overschrijving (TT): Een telegrafische overschrijving (TT) is een elektronische methode voor het overmaken van geld, die voornamelijk wordt gebruikt voor internationale transacties. Het is een zeer handige manier om geld over te maken.
Bankoverschrijving: Om via bankoverschrijving te betalen, dient u met de overschrijvingsgegevens naar het dichtstbijzijnde bankfiliaal te gaan. Uw betaling wordt binnen 3-5 werkdagen na de overschrijving verwerkt.
PayPal: Betaal eenvoudig, snel en veilig met PayPal. Veel andere creditcards en betaalpassen worden ook via PayPal geaccepteerd.
Creditcard: U kunt betalen met een creditcard: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
Gerelateerde Producten
Lader PCB - De ultieme FAQ-gids
Als je de term "oplaadprintplaat" in de elektronicawereld hebt gehoord, dan ben je hier aan het juiste adres. Deze PCB's zijn een belangrijk onderdeel van veel elektronische apparaten. Je vraagt je misschien af wat de term betekent. Het antwoord verschilt van branche tot branche, maar heeft meestal te maken met het opladen van de batterij. We zullen enkele belangrijke termen en componenten bekijken om u te helpen begrijpen wat een printplaat is.
UL-genoteerd: om deze certificering te ontvangen, moet een printplaat van een batterijlader een reeks strenge tests doorstaan. Deze certificering behandelt de risico's die gepaard gaan met het gebruik van een batterijlader en de prestaties van de batterijlader onder gespecificeerde omstandigheden. Naast UL-certificering moeten PCB's van batterijladers ook worden gereguleerd onder RoHS (Restriction of Hazardous Substances). Als de printplaat van de batterijlader niet UL-gecertificeerd is, moet deze aanvullende tests doorstaan om de RoHS-certificering te verkrijgen.
De levensduur van de printplaat van de batterijlader varieert afhankelijk van de grootte en het type apparatuur dat wordt gebruikt. De levensduur van een batterijlader-printplaat varieert van 3 tot 14 werkdagen, afhankelijk van de ontwerpmogelijkheden en de bedrijfsomstandigheden. Als een printplaat van een batterijlader correct wordt gebruikt en behandeld, moet deze 50-70 jaar meegaan. Hierbij wordt ervan uitgegaan dat de omgevingsomstandigheden en de gebruiksaanwijzing van de fabrikant worden gevolgd.