Taal wijzigen
De vakkundig geconstrueerde aluminiumoxide-PCB van PCBTok
PCBTok's Alumina PCB heeft een toegewijd en grondig productieproces om ervoor te zorgen dat het competent kan presteren tijdens de aangewezen werking en toepassing.
- Verschillende opties voor gelaagdheid (1 tot 40 lagen).
- IPC-klassen 2 en 3 hebben alle PCB's geautoriseerd.
- In de faciliteit hebben we ongeveer 500 geschoolde medewerkers in dienst.
- We stellen geen minimum of maximum bestelhoeveelheid.
- Onze deskundige medewerkers staan dag en nacht voor u klaar.
Uitstekend gemaakte aluminiumoxide PCB-producten door PCBTok
Onze PCB-producten worden zorgvuldig geproduceerd met behulp van de meest geavanceerde technologieën en verbeterde machines om een onberispelijke PCB-output te garanderen.
We streven er continu naar om onze consumenten te voorzien van de beste producten die bestand zijn tegen allerlei eisen en toepassingen door het artikel voortdurend te testen.
De primaire missie van PCBTok is om onze consumenten uitstekende diensten te bieden die ze verdienen; we waarderen altijd de behoeften van onze klanten.
Het kiezen van PCBTok is uw beste optie op de markt; we zullen aan al uw behoeften voldoen.
We zullen de vaardigheden van onze medewerkers voortdurend verbeteren om ervoor te zorgen dat ze u alleen de best mogelijke producten op de markt zullen bieden voor uw specificaties.
Alumina PCB per functie
De keramische PCB die we voornamelijk in dit specifieke bord gebruiken, kan werken bij ongeveer 350 ° C, kan veilig worden geïntegreerd in circuittracing met hoge dichtheid en heeft een veelzijdige verpakking die vochtabsorptie voorkomt.
De aluminiumoxide-PCB die we specifiek in dit bord gebruiken, heeft een verbeterde duurzaamheid dankzij de ingebouwde stijve en robuuste materialen. Bovendien beperkt het ontgassing en heeft het een uitzonderlijke uitgebreide sterkte.
De prototype-PCB die we in dit specifieke bord gebruiken, biedt meer nauwkeurigheid in de uiteindelijke uitvoer van het ontwerp, omdat het u in staat kan stellen fouten in een vroeg stadium te detecteren. Daarom kan het toekomstige reparatiekosten aanzienlijk verlagen.
De DPC Keramische PCB die we in dit specifieke bord gebruiken, heeft een uitstekende elektrische isolatie. Het heeft een betere thermische geleidbaarheid en uitstekende thermische controle en kan werken bij hoge temperaturen.
De DBC keramische printplaat die we voornamelijk in deze specifieke printplaat gebruiken, is uitermate geschikt voor toepassingen met hoog vermogen dankzij de directe verbinding tussen het koper en het substraat, en is ideaal als de toepassing een grote koperdikte vereist.
De Copper Clad PCB die we uitdrukkelijk in dit specifieke bord hebben verwerkt, is zijn hoge geleidbaarheid; dus kan het de spanning over het hele bord dragen zonder problemen met oververhitting te ondervinden.
Alumina PCB door oppervlaktebehandeling (5)
De ENEPIG Finish die we in dit specifieke bord gebruiken, biedt een langere houdbaarheid van meer dan twaalf maanden, afhankelijk van de blootgestelde omstandigheden. Het heeft een uitzonderlijke soldeerverbinding en een betrouwbare verbinding met gouddraad.
De OSP Finish die we in dit specifieke bord integreren, heeft zijn kosten als belangrijkste voordeel; het is relatief betaalbaar gezien de talrijke voordelen voor uw toepassingen, waaronder het vlakke oppervlak van de pad.
De ENIG Finish die we in deze printplaat toepassen, biedt een uitstekende weerstand tegen oxidatie, uitzonderlijke elektrische prestaties, is lood- en halogeenvrij en bestand tegen hoge temperaturen.
De Immersion Silver Finish die we specifiek in deze printplaat hebben verwerkt, is ideaal voor BGA-componenten en andere kleine componenten. Bovendien biedt het een vlak oppervlak, goede elektrische eigenschappen en betere soldeerbaarheid.
De Immersion Tin Silver Finish die we in dit specifieke bord integreren, kan worden herwerkt; het kan dus uw toekomstige reparatie- en vervangingskosten aanzienlijk verlagen. Maar ze zijn niet ideaal voor meerdere reflow-processen.
Alumina PCB op koperdikte (5)
De 1 oz koperlaag die we voor deze printplaat gebruiken, biedt een hoge stroomvoerende capaciteit; daarom is deze printplaat ideaal voor toepassingen die een soepele signaaloverdracht vereisen.
De 2 oz koperlaag die we voor deze printplaat gebruiken, wordt veelvuldig toegepast in de medische en automobielindustrie vanwege de verbeterde hoge vermogenscapaciteit en uitstekende thermische beheersing.
De koperdikte van 3 oz die we voor dit specifieke bord hebben geïntegreerd, kan uw toepassingen een uitzonderlijke thermische controle bieden, omdat het de warmte door het hele bord kan verspreiden. Bovendien is het gemakkelijk te onderhouden.
De koperdikte van 4 oz die we specifiek voor dit specifieke bord hebben, heeft algemeen de voorkeur in toepassingen waarbij het een hoog thermisch uithoudingsvermogen, hoge mechanische en elektrische sterkte en betaalbaarheid vereist.
De koperdikte van 10 oz die we voor dit specifieke bord hebben, wordt wereldwijd een populaire optie voor dit specifieke product vanwege de hoge functionaliteit, uitstekende warmteafvoer en hoge stroomgeleiding.
Voordelen van aluminiumoxide PCB:
Hieronder staan de belangrijkste voordelen van het gebruik van dit specifieke bord:
- Het wordt beschouwd als een uitzonderlijke elektrische isolatie.
- Een van zijn kenmerken is zijn buitengewone uitgebreide sterkte.
- Het heeft een thermische uitzetting van ongeveer 22 tot 24 W/mk.
- In termen van de metaalkosten is het relatief betaalbaar.
- Het beschikt over uitzonderlijke glij-eigenschappen en een lage dichtheid.
- In termen van hoge frequentie toepassingen, presteert het uitstekend.
- Het bezit hard genoeg materialen die de thermische geleidbaarheid matig maken.
- Het beschikt over een Hoge TG waarde rond 350°C tot 1500°
Primaire structuur van aluminiumoxide PCB
Er zijn slechts drie lagen waaruit dit bord bestaat; we hebben het volgende:
- Koperfolielaag - We gebruiken alleen een chemisch geoxideerde laag om de efficiëntie van de afpelsterkte te maximaliseren.
- Diëlektrische laag - In termen van zijn lage thermische weerstand, zetten we 50 m tot 200 m in. Bovendien heeft het een anti-aging eigenschap.
- Aluminium basislaag - Het fungeert als de basislaag; daarom moet het thermisch geleidend zijn en bestand zijn tegen boren en snijden.
- Aluminium basismembraan - Het is verantwoordelijk voor het voorkomen van schade die zou kunnen optreden tussen aluminium, schrapen en etsen.
Nadelen van een aluminiumoxide-PCB
Ondanks de vele voordelen die het kan bieden, heeft het enkele beperkingen. Hier is wat van:
- Materiaal - Als u kiest voor de keramische selectie, kan deze gevoelig zijn voor broosheid, wat mogelijk kan leiden tot breuk.
- Kosten - Het kan duur zijn om te produceren in vergelijking met de standaard metalen PCB-bases en FR4 basis materiaal.
Deze nadelen kunnen echter variëren, afhankelijk van de mogelijkheden van de fabrikant. Bovendien kunnen we u de beste betaalbare deals bieden die we hebben. Daarom raden we ten zeerste aan om voor een fabrikant te gaan met uitgebreide ervaring in de sector, zoals PCBTok.
Productie van hoogwaardige aluminiumoxide-PCB's is de expertise van PCBTok
PCBTok is een zeer competente wereldwijde fabrikant omdat we uitsluitend producten van hoge kwaliteit produceren. Bovendien hebben we meer dan tien jaar ervaring in de branche, waardoor we aan al uw specificaties kunnen voldoen.
Bovendien zijn al onze medewerkers hoog opgeleid en ervaren. We doen dit om u onberispelijke en hoogwaardige Alumina PCB-producten te bieden.
Al onze PCB-producten hebben strenge kwaliteitscontroles en -borging ondergaan. We voeren dit uit om de prestaties van onze artikelen verder te versterken. Daarnaast houden we altijd rekening met al uw gewenste ontwerpen voor uw operatie.
De tevredenheid van onze klanten is wat wij als succes beschouwen; daarom doen we ons best om aan al uw behoeften te voldoen. Informeer vandaag nog en pak onze beste deals.
Aluminiumoxide PCB-fabricage
Een van de cruciale factoren waarmee rekening moet worden gehouden bij het produceren van een hoogwaardige aluminiumoxide-PCB, is noodzakelijkerwijs letten op de ontwerpspecificaties.
De eerste fase is het idee waarin de dimensies worden besproken. Dan hebben we zijn diagram, waarin het zijn componentnaam, waarde en beoordeling heeft.
We hebben een blokschema van de printplaat als derde fase. Daarna volgen de fase voor het positioneren van de componenten, de routing via een eerste doorgang en de testfase.
Al deze genoemde fasen zijn cruciaal in de uiteindelijke prestatie van uw product; daarom voeren we al deze grondig uit.
Stuur ons gerust een bericht voor al uw vragen hierover.
We willen onze consumenten de beste producten bieden; daarom voeren we strikt kwaliteitscontroles uit voor onze aluminiumoxide-PCB.
PCBTok voert visuele tests , in-circuit tests, geautomatiseerde optische inspectie (AOI) en burn-in tests uit.
Dit zijn alle tests die we voor dit bord uitvoeren; we voeren deze tests uit op al onze PCB-producten om hun prestaties te garanderen.
Door onze toewijding om onze consumenten de beste producten te bieden, hebben we onze testprotocollen verbeterd en onze technologieën geüpgraded.
Voel je vrij om ons een bericht te sturen als je je zorgen maakt over deze tests.
OEM & ODM aluminiumoxide PCB-toepassingen:
Vanwege het vermogen van dit bord om feilloos te werken in situaties met hoge frequenties, hebben ze sterk de voorkeur van bijna alle telecommunicatieapparatuur.
Een van de voordelen van het gebruik van dit specifieke bord in specifieke toepassingen is de lagere wateropname; dus zijn ze ideaal voor zonnecelapparaten.
Omdat dit specifieke bord bekend staat om zijn hoge bedrijfstemperatuur die bestand is tegen enorme temperaturen, worden ze gebruikt in apparatuur voor stroomopwekking.
Vanwege hun superieure vermogen en verbeterde stijfheid die bijna alle zorgen kan verdragen, worden ze op grote schaal ingezet in versterkingsapparaten.
Dit specifieke bord staat bekend om zijn meerlaagse capaciteit en uitstekende thermische geleidbaarheid; daarom worden ze in hoge mate gebruikt in randapparatuur voor auto's.
Alumina PCB-productiedetails als follow-up:
- Productiefaciliteit
- PCB-mogelijkheden:
- verzendmethoden
- Betaalmethoden:
- Stuur ons een vraag
| NEE | Item | technische specificaties | ||||||
| Standaard | Geavanceerd | |||||||
| 1 | Aantal lagen | 1-20-lagen | 22-40 laag | |||||
| 2 | Basis materiaal | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 PTFE-laminaten (Rogers-serie 、 Taconic-serie 、 Arlon-serie 、 Nelco / Nelco-serie Rogers 4 、 PTFE-serie) -4350 materiaal (inclusief gedeeltelijk Ro4B hybride lamineren met FR-XNUMX) | ||||||
| 3 | PCB-type | Stijve PCB/FPC/Flex-rigide | Backplane、HDI、Hoge meerlagige blinde en begraven PCB、Geïntegreerde capaciteit、Geïntegreerde weerstandskaart、Zware koperen stroom-PCB、Backdrill. | |||||
| 4 | Lamineringstype: | Blind & begraven via type | Mechanische blind & begraven via's met minder dan 3 keer lamineren | Mechanische blind & begraven via's met minder dan 2 keer lamineren | ||||
| HDI PCB | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3 (n begraven vias≤0.3mm), kan laser blind via plateren vullen | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3 (n begraven vias≤0.3mm), kan laser blind via plateren vullen | ||||||
| 5 | Afgewerkte plaatdikte | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Minimale kerndikte | 0.15 mm (6 mil) | 0.1 mm (4 mil) | |||||
| 7 | Koperdikte | Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ | |||||
| 8 | PTH-muur | 20um (0.8mil) | 25um (1mil) | |||||
| 9 | Maximale bordgrootte | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
| 10 | Gat | Min. Laserboormaat | 4mil | 4mil | ||||
| Max. laserboormaat | 6mil | 6mil | ||||||
| Maximale beeldverhouding voor gatenplaat | 10:1 (gatdiameter: 8mil) | 20:1 | ||||||
| Maximale beeldverhouding voor laser via vulplaten | 0.9: 1 (diepte inclusief koperdikte) | 1: 1 (diepte inclusief koperdikte) | ||||||
| Max aspect ratio voor mechanische diepte- besturingsboorplaat (blindgatboordiepte / blinde gatmaat) | 0.8: 1 (boorgereedschap maat≥10mil) | 1.3: 1 (afmeting boorgereedschap ≤ 8 mil), 1.15: 1 (afmeting boorgereedschap ≥ 10 mil) | ||||||
| Min. diepte van Mechanische diepteregeling (achterboor) | 8mil | 8mil | ||||||
| Min spleet tussen gat muur en geleider (Niet blind en begraven via PCB) | 7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Min. opening tussen gatwandgeleider (blind en begraven via PCB) | 8mil (1 keer lamineren), 10mil (2 keer lamineren), 12mil (3 keer lamineren) | 7mil (1 keer lamineren), 8mil (2 keer lamineren), 9mil (3 keer lamineren) | ||||||
| Min gab tussen gat muur geleider (laser blind gat begraven via PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Minimale ruimte tussen lasergaten en geleider | 6mil | 5mil | ||||||
| Minimale ruimte tussen gatenwanden in verschillende netten | 10mil | 10mil | ||||||
| Minimale ruimte tussen gatenwanden in hetzelfde net | 6mil (thru-hole & lasergat PCB), 10mil (mechanische blind & begraven PCB) | 6mil (thru-hole & lasergat PCB), 10mil (mechanische blind & begraven PCB) | ||||||
| Min. ruimte tussen NPTH-gatwanden | 8mil | 8mil | ||||||
| De tolerantie van de gaten | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| NPTH-tolerantie: | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Pressfit gaten tolerantie: | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Verzinkdiepte tolerantie | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| Tolerantie voor verzinkgatgrootte: | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| 11 | Pad (ring) | Min Pad-maat voor laserboringen | 10mil (voor 4mil laser via), 11mil (voor 5mil laser via) | 10mil (voor 4mil laser via), 11mil (voor 5mil laser via) | ||||
| Min Pad-maat voor mechanische boringen | 16mil (8mil boringen) | 16mil (8mil boringen) | ||||||
| Min BGA-padgrootte | HASL:10mil, LF HASL:12mil, andere oppervlaktetechnieken zijn 10mil (7mil is ok voor flash-goud) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, andere oppervlaktetechnieken zijn 7mi | ||||||
| Padgroottetolerantie (BGA) | ±1.5mil (padgrootte≤10mil); ±15% (padgrootte>10mil) | ± 1.2 mil (padgrootte: 12 mil); ± 10% (padgrootte: 12 mil) | ||||||
| 12 | Breedte/ruimte | Interne laag | 1/2OZ (3/3mil) | 1/2OZ (3/3mil) | ||||
| 1OZ: 3/4mil | 1OZ: 3/4mil | |||||||
| 2OZ: 4/5.5mil | 2OZ: 4/5mil | |||||||
| 3OZ: 5/8mil | 3OZ: 5/8mil | |||||||
| 4OZ: 6/11mil | 4OZ: 6/11mil | |||||||
| 5OZ: 7/14mil | 5OZ: 7/13.5mil | |||||||
| 6OZ: 8/16mil | 6OZ: 8/15mil | |||||||
| 7OZ: 9/19mil | 7OZ: 9/18mil | |||||||
| 8OZ: 10/22mil | 8OZ: 10/21mil | |||||||
| 9OZ: 11/25mil | 9OZ: 11/24mil | |||||||
| 10OZ: 12/28mil | 10OZ: 12/27mil | |||||||
| Externe laag | 1/3OZ (3.5/4mil) | 1/3OZ (3/3mil) | ||||||
| 1/2OZ (3.9/4.5mil) | 1/2OZ (3.5/3.5mil) | |||||||
| 1OZ: 4.8/5mil | 1OZ: 4.5/5mil | |||||||
| 1.43OZ (positief): 4.5/7 | 1.43OZ (positief): 4.5/6 | |||||||
| 1.43OZ (negatief ）:5/8 .) | 1.43OZ (negatief ）:5/7 .) | |||||||
| 2OZ: 6/8mil | 2OZ: 6/7mil | |||||||
| 3OZ: 6/12mil | 3OZ: 6/10mil | |||||||
| 4OZ: 7.5/15mil | 4OZ: 7.5/13mil | |||||||
| 5OZ: 9/18mil | 5OZ: 9/16mil | |||||||
| 6OZ: 10/21mil | 6OZ: 10/19mil | |||||||
| 7OZ: 11/25mil | 7OZ: 11/22mil | |||||||
| 8OZ: 12/29mil | 8OZ: 12/26mil | |||||||
| 9OZ: 13/33mil | 9OZ: 13/30mil | |||||||
| 10OZ: 14/38mil | 10OZ: 14/35mil | |||||||
| 13 | Dimensietolerantie | Gat Positie: | 0.08 (3 mil) | |||||
| Leiderbreedte (W) | 20% Afwijking van Master A / W | 1mil Afwijking van Master A / W | ||||||
| outline Dimension | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| Geleiders en overzicht (C-O) | 0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
| Warp en Twist | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | Soldeer masker | Max. boormaat voor via gevuld met soldeermasker (enkelzijdig) | 35.4mil | 35.4mil | ||||
| Soldeermasker kleur | Groen, Zwart, Blauw, Rood, Wit, Geel, Paars mat / glanzend | |||||||
| Zeefdruk kleur | Wit, Zwart, Blauw, Geel | |||||||
| Max gatgrootte voor via gevuld met blauwe lijm aluminium | 197mil | 197mil | ||||||
| Afwerking gatmaat voor via gevuld met hars | 4-25.4 mil | 4-25.4 mil | ||||||
| Maximale beeldverhouding voor via gevuld met harsbord | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Minimale breedte van soldeermaskerbrug | Basiskoper: 0.5 oz (onderdompelingstin) 7.5 mil (zwart), 5.5 mil (andere kleur), 8 mil (op kopergebied) | |||||||
| Basiskoper: 0.5 oz, afwerkingsbehandeling niet onderdompelingstin 5.5 mil (zwart, extremiteit 5mil), 4mil (overig) kleur, extremiteit 3.5mil), 8mil (op kopergebied) | ||||||||
| Base coppe 1 oz: 4mil (groen), 5mil (andere kleur), 5.5mil (zwart, extremiteit 5mil), 8mil (op koperen gebied) | ||||||||
| Basiskoper 1.43 oz: 4mil (groen), 5.5mil (andere kleur), 6mil (zwart), 8mil (op kopergebied) | ||||||||
| Basiskoper 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (op kopergebied) | ||||||||
| 15 | Oppervlakte behandeling | Loodvrij | Flitsgoud (gegalvaniseerd goud) 、 ENIG 、 Hard goud 、 Flitsgoud 、 HASL Loodvrij 、 OSP 、 ENEPIG 、 Zacht goud 、 Onderdompelingszilver 、 Onderdompelingstin 、 ENIG + OSP, ENIG + Gouden vinger, Flitsgoud (gegalvaniseerd goud) + Gouden vinger , Onderdompeling zilver + Gouden vinger, Onderdompelingstin + Gouden rand | |||||
| gelode | Loodhoudende HASL | |||||||
| beeldverhouding | 10: 1 (HASL loodvrij 、 HASL lood 、 ENIG 、 Immersion Tin 、 Immersion silver 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Max afgewerkte maat | HASL Lood 22″*39″；HASL Loodvrij 22″*24″；Flash goud 24″*24″；Hard goud 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash goud (gegalvaniseerd goud) 21″*48 ″；Onderdompelingstin 16″*21″；Onderdompeling zilver 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Min afgewerkte maat | HASL Lood 5″*6″；HASL Loodvrij 10″*10″；Flash goud 12″*16″；Hard goud 3″*3″；Flash goud (gegalvaniseerd goud) 8″*10″；Immersion Tin 2″* 4, onderdompeling zilver 2, * 4, OSP 2, * 2, | |||||||
| PCB dikte | HASL Lood 0.6-4.0 mm, HASL Loodvrij 0.6-4.0 mm, Flash goud 1.0-3.2 mm, Hard goud 0.1-5.0 mm, ENIG 0.2-7.0 mm, Flash goud (gegalvaniseerd goud) 0.15-5.0 mm, Immersion Tin 0.4- 5.0 mm (immersie zilver 0.4-5.0 mm, OSP 0.2-6.0 mm) | |||||||
| Max hoog tot gouden vinger | 1.5inch | |||||||
| Min ruimte tussen gouden vingers | 6mil | |||||||
| Min blokruimte tot gouden vingers | 7.5mil | |||||||
| 16 | V-snijden | Paneelgrootte | 500 mm X 622 mm (max.) | 500 mm X 800 mm (max.) | ||||
| Board Dikte | 0.50 mm (20mil) min. | 0.30 mm (12mil) min. | ||||||
| Blijf dikte | 1/3 borddikte | 0.40 +/- 0.10 mm (16 +/- 4 mil) | ||||||
| Tolerantie | ± 0.13 mm (5 mil) | ± 0.1 mm (4 mil) | ||||||
| Groefbreedte | max. 0.50 mm (20mil) | max. 0.38 mm (15mil) | ||||||
| Groef naar Groef | 20 mm (787mil) min. | 10 mm (394mil) min. | ||||||
| Groef om te traceren | 0.45 mm (18 mil) min. | 0.38 mm (15 mil) min. | ||||||
| 17 | Sleuf | Sleufmaat tol.L≥2W | PTH-sleuf: L：+/-0.13(5mil) W：+/-0.08(3mil) | PTH-sleuf: L：+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | ||||
| NPTH-sleuf (mm) L+/-0.10 (4mil) W：+/-0.05 (2mil) | NPTH-sleuf (mm) L：+/-0.08 (3mil) W：+/-0.05 (2mil) | |||||||
| 18 | Min. afstand van de rand van het gat tot de rand van het gat | 0.30-1.60 (gatdiameter) | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||
| 1.61-6.50 (gatdiameter) | 0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
| 19 | Minimale afstand tussen de rand van het gat en het circuitpatroon | PTH-gat: 0.20mm (8mil) | PTH-gat: 0.13mm (5mil) | |||||
| NPTH-gat: 0.18 mm (7 mil) | NPTH-gat: 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Afbeeldingsoverdracht Registratietool | Circuitpatroon vs. indexgat | 0.10 (4mil) | 0.08 (3mil) | ||||
| Circuitpatroon vs. 2e boorgat | 0.15 (6mil) | 0.10 (4mil) | ||||||
| 21 | Registratie tolerantie van voor/achter afbeelding | 0.075 mm (3 mil) | 0.05 mm (2 mil) | |||||
| 22 | Meerlaags | Verkeerde registratie van laag-laag | 4 lagen: | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 lagen: | 0.10 mm (4 mil) max. | ||
| 6 lagen: | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 lagen: | 0.13 mm (5 mil) max. | |||||
| 8 lagen: | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 lagen: | 0.15 mm (6 mil) max. | |||||
| Min. Afstand van gatrand tot binnenlaagpatroon | 0.225 mm (9 mil) | 0.15 mm (6 mil) | ||||||
| Min.afstand van omtrek naar binnenlaagpatroon | 0.38 mm (15 mil) | 0.225 mm (9 mil) | ||||||
| Min. plaatdikte: | 4 lagen: 0.30 mm (12 mil) | 4 lagen: 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 lagen: 0.60 mm (24 mil) | 6 lagen: 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 lagen: 1.0 mm (40 mil) | 8 lagen: 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Tolerantie plaatdikte | 4 lagen: +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 lagen: +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 lagen: +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 lagen: +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 lagen: +/- 0.20 mm (8mil) | 8-12 lagen: +/- 0.15 mm (6mil) | |||||||
| 23 | Isolatieweerstand | 10KΩ~20MΩ (typisch: 5MΩ) | ||||||
| 24 | Geleidingsvermogen | <50Ω (typisch: 25Ω) | ||||||
| 25 | Test spanning | 250V | ||||||
| 26 | Impedantiecontrole | ± 5 ohm (＜ 50 ohm), ± 10% (≥50 ohm) | ||||||
PCBTok biedt flexibele verzendmethoden voor onze klanten, u kunt kiezen uit een van de onderstaande methoden.
1.DHL
DHL biedt internationale expresdiensten in meer dan 220 landen.
DHL werkt samen met PCBTok en biedt zeer scherpe tarieven aan klanten van PCBTok.
Het duurt normaal gesproken 3-7 werkdagen voordat het pakket over de hele wereld wordt afgeleverd.
2. UPS
UPS krijgt de feiten en cijfers over 's werelds grootste pakketbezorgingsbedrijf en een van de toonaangevende wereldwijde leveranciers van gespecialiseerde transport- en logistieke diensten.
Het duurt normaal gesproken 3-7 werkdagen om een pakket af te leveren op de meeste adressen in de wereld.
3. TNT
TNT heeft 56,000 medewerkers in 61 landen.
Het duurt 4-9 werkdagen om de pakketten bij de hand te hebben
van onze klanten.
4. FedEx
FedEx biedt leveringsoplossingen voor klanten over de hele wereld.
Het duurt 4-7 werkdagen om de pakketten bij de hand te hebben
van onze klanten.
5. Lucht, zee/lucht en zee
Als uw bestelling een groot volume heeft bij PCBTok, kunt u ook kiezen:
verzenden via lucht, zee/lucht gecombineerd, en zee indien nodig.
Neem contact op met uw verkoopvertegenwoordiger voor verzendoplossingen.
Opmerking: als u andere nodig heeft, neem dan contact op met uw verkoopvertegenwoordiger voor verzendoplossingen.
U kunt de volgende betaalmethoden gebruiken:
Telegrafische overschrijving (TT): Een telegrafische overschrijving (TT) is een elektronische methode voor het overmaken van geld, die voornamelijk wordt gebruikt voor internationale transacties. Het is een zeer handige manier om geld over te maken.
Bankoverschrijving: Om via bankoverschrijving te betalen, dient u met de overschrijvingsgegevens naar het dichtstbijzijnde bankfiliaal te gaan. Uw betaling wordt binnen 3-5 werkdagen na de overschrijving verwerkt.
PayPal: Betaal eenvoudig, snel en veilig met PayPal. Veel andere creditcards en betaalpassen worden ook via PayPal geaccepteerd.
Creditcard: U kunt betalen met een creditcard: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
