Taal wijzigen
Perfect op maat gemaakte Kapton PCB van PCBTok
De Kapton PCB valt onder de polyimide sector. In vergelijking met traditionele PCB's is het stijver, veerkrachtiger, inerter en temperatuurtoleranter.
PCBTok voert grondige CAM-bestandsbeoordelingen uit vóór productie, stuurt wekelijkse werk-in-uitvoering statusrapporten en alle printplaten zijn IPC Klasse 2 of 3.
We nemen ook regelmatig deel aan vakevenementen zoals Electronica München en PCBWest. Bovendien staan we fabriekscontroles en inspecties van derden toe.
Profiteer vandaag nog van onze geweldige aanbiedingen door ons rechtstreeks uw Kapton PCB-specificaties te sturen!
Toegewijd aan het leveren van superieure kwaliteit Kapton-PCB's
Sinds we in deze branche zijn gestapt, PCBTok heeft zijn consumenten voortdurend voorzien van producten van de beste kwaliteit en uitzonderlijke productprestaties.
Samen met dat continue doel kunnen we allerlei soorten hoogwaardige Kapton-printplaten produceren tegen een relatief betaalbare prijs zonder afbreuk te doen aan de kwaliteit van het artikel.
We verbeteren voortdurend de vaardigheden van ons personeel om de innovatieve resultaten van onze consumenten te leveren. We zijn in staat Kapton PCB's voor uw doeleinden aan te passen.
PCBTok biedt tijdige service en verzending met uitvoer van hoge kwaliteit wereldwijd.
Wij zijn een geavanceerd bedrijf dat aan al uw OEM-aankopen kan voldoen. Schrijf ons alstublieft uw specificaties, en we helpen u graag om deze te bereiken!
Kapton-printplaat op functie
De flexibele printplaat die we in dit specifieke bord verwerken, is een van de meest populaire op de markt vanwege het brede scala aan voordelen in toepassingen, waaronder eenvoudigere installatie en reparatie, beter thermisch beheer en betrouwbaarheid.
De Rigid-Flex-printplaat die we in dit specifieke bord integreren, kan een ideale optie zijn voor kleine of compacte apparaten, omdat ze kunnen worden geminiaturiseerd. Bovendien zijn ze vaak te vinden in industrieel en militair inrichting.
De meerlagige printplaat die we in dit specifieke bord verwerken, is populair geworden in de medisch sector vanwege de verbeterde functionaliteit en het compacte ontwerp. Bovendien kan het een hoge capaciteit en hoge snelheid bieden op een kleinere voetafdruk.
De HDI-printplaat waarin we dit specifieke bord integreren, is zeer betrouwbaar, heeft een verbeterde signaalintegriteit die nuttig kan zijn voor het verzenden van gegevens en heeft een hoge betrouwbaarheid. Bovendien worden ze veel gebruikt in automotive en draagbaar technologie.
De polyimide-PCB die we in dit specifieke bord verwerken, is een van de meest gebruikte bordtypen op de markt vanwege zijn uitzonderlijke weerstand tegen hitte, chemische en fysieke stress. Ze zijn dus ideaal voor zwaar gebruik.
De FR4-printplaat die we in dit specifieke bord integreren, biedt een uitzonderlijke weerstand-gewichtsverhouding. Bovendien is het vochtbestendig en heeft het een uitstekende mechanische sterkte en een beter isolerend vermogen, ideaal voor diverse elektronische toepassingen.
Wat is Kapton-PCB?
In een eenvoudige definitie wordt erkend dat een Kapton-PCB een stevig elektronisch circuit heeft. Het bestaat ook uit polyimidepolymeren, bekend om het beheersen van de temperatuur in extreem warme of koude omstandigheden.
Amide en anhydride werken samen bij extreme temperaturen en drukken om deze verbindingen te genereren door middel van een polycondensatie reactie. Bovendien zijn de tolerantie van deze binding voor chemische verontreiniging en de stijfheid twee belangrijke voordelen.
Als gevolg. u kunt deze printplaat voor verschillende doeleinden gebruiken, waaronder Printplaat met hoog volume activiteiten. Wat het echter de meest populaire printplaat van dit moment maakt, is de uitstekende temperatuurregeling.
Aarzel niet om contact met ons op te nemen als u geïnteresseerd bent om er een aan te schaffen voor snellere service!
Primaire kenmerken van Kapton in PCB's
Hieronder staan enkele belangrijke kenmerken van een Kapton-PCB:
- Het is bestand tegen verschillende temperaturen, van laag tot extreem hoog.
- Het kan zijn fysieke, mechanische en elektrische componenten behouden tussen -268.9 en 400 graden Celsius.
- De eigenschappen hebben uitstekende isolatie en weerstand waardoor het nuttig is in de lucht- en ruimtevaartindustrie.
- Het kan warme en koude tolerantie vertonen.
- Vanwege stralingsbeheersing wordt het gebruikt in de chemische industrie.
- Voor etiketteringsdoeleinden kan het essentieel zijn.
Voordelen van Kapton-PCB
Dit specifieke bord is vanwege zijn uitzonderlijke kenmerken en voordelen erg populair in tal van elektronicagebieden. In dit artikel geven we je een aantal voordelen.
- Het wordt vaak gebruikt in verschillende toepassingen. Vanwege zijn veelzijdigheid werkt het goed in een breed scala aan productprestaties.
- Het helpt de flexibiliteit van verschillende elektronische apparaten te vergroten en kan het bouwproces verkorten.
- Het is mogelijk om de stroom van signalen tussen de verschillende apparaten te verbeteren.
- Het aanpassingsvermogen van Kapton-circuits leidt tot verbeterde energie-efficiëntie; het constante diëlektricum zorgt voor een soepele overdracht van elektrische informatie.
- Het is mogelijk om de voetafdruk van de circuits die nodig zijn voor de meeste toepassingen te verkleinen door dit bord te gebruiken.
Selecteer de hoogwaardige Kapton-printplaat van PCBTok
PCBTok is al meer dan tien jaar actief in de professionele industrie, dus we zijn volledig uitgerust met kennis en ervaring in het produceren van uitstekende Kapton-PCB's.
Bovendien beschikken we volledig over verschillende certificeringen die zijn vastgesteld door de internationale richtlijnen; IPC, ISO, UL, RoHS en vele andere accreditaties.
Omdat we streng zijn met de kwaliteit van het product, investeren we voortdurend in het upgraden van onze faciliteiten en het verbeteren van de vaardigheden van onze ingenieurs. Daarnaast bieden we 24/7 klant-, technische, verkoop- en engineeringservices.
In termen van de tarieven die wij bieden, kunnen wij u een Kapton PCB leveren tegen een redelijke prijs zonder afbreuk te doen aan de kwaliteit; we kunnen voldoen aan uw gewenste budget voor uw projecten.
Bel ons onmiddellijk om gebruik te maken van onze beste deals!
Kapton PCB-fabricage
Een van de belangrijke doelen van het opzetten van een Kapton-polyimidecircuit was om de grootte en vorm van het circuit te minimaliseren en tegelijkertijd de efficiëntie en levensduur te versterken.
Dat brengt ons bij de reden waarom we het zouden moeten integreren in standaardcircuits. Ten eerste vanwege de consistentie van het thermische vermogen.
Ten tweede vanwege het verbeterde aanpassingsvermogen. Het heeft een uitstekende mobiliteit en veerkracht die typische boards niet bezitten.
Ten slotte is het vanwege de extreme duurzaamheid. Het kan nog steeds werken en functioneren ondanks blootstelling aan hoge temperaturen en andere stoffen.
Neem contact met ons op als u hier vragen over heeft.
Vanwege hun unieke thermische weerstandseigenschap zijn Kapton-PCB's gunstig in verschillende productietoepassingen. Laten we nu enkele van zijn andere verklaringen bekijken.
Het begint met het creëren van flexibele circuits die elektrisch uitzonderlijk goed functioneren. Zo zorgen ze voor een soepele circulatie van elektrische impulsen.
Ten tweede zijn ze essentieel bij zowel bergopstellingen met een hoge als met een lage dichtheid. Bijgevolg vergroot dit hun gebruiksveelzijdigheid.
Uiteindelijk is de elektrische montageprocedure relatief eenvoudiger vanwege het polyimidemateriaal.
Voel je vrij om ons te schrijven met eventuele problemen met PCB's.
OEM & ODM Kapton PCB-toepassingen
Aangezien bijna alle apparatuur in de medische industrie de mogelijkheid heeft om aan straling te worden blootgesteld, gebruiken ze dit soort platen die daartegen bestand zijn.
Vanwege de uitzonderlijke resistieve aard van deze plaat en de isolatoren van goede kwaliteit, worden ze veel gebruikt in vliegtuigen en ruimte elektronica.
Een van de voordelen van dit specifieke bord is de flexibiliteit, die cruciaal is in bijna alle digitale apparaten; dus geven ze algemeen de voorkeur aan dit soort bord.
In de militair industrie is het essentieel om een goede signaalstroom te hebben die moeilijk te onderbreken is; daarom gebruiken ze dit soort bord voor dergelijke doeleinden.
Een ander apparaat dat een veelzijdig bord nodig heeft, is de laptop; daarom is dit specifieke bord nodig dat aan deze vraag kan voldoen.
Kapton PCB-productiedetails als follow-up
- Productiefaciliteit
- PCB-mogelijkheden:
- verzendmethoden
- Betaalmethoden:
- Stuur ons een vraag
| NEE | Item | technische specificaties | ||||||
| Standaard | Geavanceerd | |||||||
| 1 | Aantal lagen | 1-20-lagen | 22-40 laag | |||||
| 2 | Basis materiaal | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 PTFE-laminaten (Rogers-serie 、 Taconic-serie 、 Arlon-serie 、 Nelco / Nelco-serie Rogers 4 、 PTFE-serie) -4350 materiaal (inclusief gedeeltelijk Ro4B hybride lamineren met FR-XNUMX) | ||||||
| 3 | PCB-type | Stijve PCB/FPC/Flex-rigide | Backplane、HDI、Hoge meerlagige blinde en begraven PCB、Geïntegreerde capaciteit、Geïntegreerde weerstandskaart、Zware koperen stroom-PCB、Backdrill. | |||||
| 4 | Lamineringstype: | Blind & begraven via type | Mechanische blind & begraven via's met minder dan 3 keer lamineren | Mechanische blind & begraven via's met minder dan 2 keer lamineren | ||||
| HDI PCB | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3 (n begraven vias≤0.3mm), kan laser blind via plateren vullen | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3 (n begraven vias≤0.3mm), kan laser blind via plateren vullen | ||||||
| 5 | Afgewerkte plaatdikte | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Minimale kerndikte | 0.15 mm (6 mil) | 0.1 mm (4 mil) | |||||
| 7 | Koperdikte | Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ | |||||
| 8 | PTH-muur | 20um (0.8mil) | 25um (1mil) | |||||
| 9 | Maximale bordgrootte | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
| 10 | Gat | Min. Laserboormaat | 4mil | 4mil | ||||
| Max. laserboormaat | 6mil | 6mil | ||||||
| Maximale beeldverhouding voor gatenplaat | 10:1 (gatdiameter: 8mil) | 20:1 | ||||||
| Maximale beeldverhouding voor laser via vulplaten | 0.9: 1 (diepte inclusief koperdikte) | 1: 1 (diepte inclusief koperdikte) | ||||||
| Max aspect ratio voor mechanische diepte- besturingsboorplaat (blindgatboordiepte / blinde gatmaat) | 0.8: 1 (boorgereedschap maat≥10mil) | 1.3: 1 (afmeting boorgereedschap ≤ 8 mil), 1.15: 1 (afmeting boorgereedschap ≥ 10 mil) | ||||||
| Min. diepte van Mechanische diepteregeling (achterboor) | 8mil | 8mil | ||||||
| Min spleet tussen gat muur en geleider (Niet blind en begraven via PCB) | 7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Min. opening tussen gatwandgeleider (blind en begraven via PCB) | 8mil (1 keer lamineren), 10mil (2 keer lamineren), 12mil (3 keer lamineren) | 7mil (1 keer lamineren), 8mil (2 keer lamineren), 9mil (3 keer lamineren) | ||||||
| Min gab tussen gat muur geleider (laser blind gat begraven via PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Minimale ruimte tussen lasergaten en geleider | 6mil | 5mil | ||||||
| Minimale ruimte tussen gatenwanden in verschillende netten | 10mil | 10mil | ||||||
| Minimale ruimte tussen gatenwanden in hetzelfde net | 6mil (thru-hole & lasergat PCB), 10mil (mechanische blind & begraven PCB) | 6mil (thru-hole & lasergat PCB), 10mil (mechanische blind & begraven PCB) | ||||||
| Min. ruimte tussen NPTH-gatwanden | 8mil | 8mil | ||||||
| De tolerantie van de gaten | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| NPTH-tolerantie: | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Pressfit gaten tolerantie: | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Verzinkdiepte tolerantie | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| Tolerantie voor verzinkgatgrootte: | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| 11 | Pad (ring) | Min Pad-maat voor laserboringen | 10mil (voor 4mil laser via), 11mil (voor 5mil laser via) | 10mil (voor 4mil laser via), 11mil (voor 5mil laser via) | ||||
| Min Pad-maat voor mechanische boringen | 16mil (8mil boringen) | 16mil (8mil boringen) | ||||||
| Min BGA-padgrootte | HASL:10mil, LF HASL:12mil, andere oppervlaktetechnieken zijn 10mil (7mil is ok voor flash-goud) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, andere oppervlaktetechnieken zijn 7mi | ||||||
| Padgroottetolerantie (BGA) | ±1.5mil (padgrootte≤10mil); ±15% (padgrootte>10mil) | ± 1.2 mil (padgrootte: 12 mil); ± 10% (padgrootte: 12 mil) | ||||||
| 12 | Breedte/ruimte | Interne laag | 1/2OZ (3/3mil) | 1/2OZ (3/3mil) | ||||
| 1OZ: 3/4mil | 1OZ: 3/4mil | |||||||
| 2OZ: 4/5.5mil | 2OZ: 4/5mil | |||||||
| 3OZ: 5/8mil | 3OZ: 5/8mil | |||||||
| 4OZ: 6/11mil | 4OZ: 6/11mil | |||||||
| 5OZ: 7/14mil | 5OZ: 7/13.5mil | |||||||
| 6OZ: 8/16mil | 6OZ: 8/15mil | |||||||
| 7OZ: 9/19mil | 7OZ: 9/18mil | |||||||
| 8OZ: 10/22mil | 8OZ: 10/21mil | |||||||
| 9OZ: 11/25mil | 9OZ: 11/24mil | |||||||
| 10OZ: 12/28mil | 10OZ: 12/27mil | |||||||
| Externe laag | 1/3OZ (3.5/4mil) | 1/3OZ (3/3mil) | ||||||
| 1/2OZ (3.9/4.5mil) | 1/2OZ (3.5/3.5mil) | |||||||
| 1OZ: 4.8/5mil | 1OZ: 4.5/5mil | |||||||
| 1.43OZ (positief): 4.5/7 | 1.43OZ (positief): 4.5/6 | |||||||
| 1.43OZ (negatief ）:5/8 .) | 1.43OZ (negatief ）:5/7 .) | |||||||
| 2OZ: 6/8mil | 2OZ: 6/7mil | |||||||
| 3OZ: 6/12mil | 3OZ: 6/10mil | |||||||
| 4OZ: 7.5/15mil | 4OZ: 7.5/13mil | |||||||
| 5OZ: 9/18mil | 5OZ: 9/16mil | |||||||
| 6OZ: 10/21mil | 6OZ: 10/19mil | |||||||
| 7OZ: 11/25mil | 7OZ: 11/22mil | |||||||
| 8OZ: 12/29mil | 8OZ: 12/26mil | |||||||
| 9OZ: 13/33mil | 9OZ: 13/30mil | |||||||
| 10OZ: 14/38mil | 10OZ: 14/35mil | |||||||
| 13 | Dimensietolerantie | Gat Positie: | 0.08 (3 mil) | |||||
| Leiderbreedte (W) | 20% Afwijking van Master A / W | 1mil Afwijking van Master A / W | ||||||
| outline Dimension | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| Geleiders en overzicht (C-O) | 0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
| Warp en Twist | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | Soldeer masker | Max. boormaat voor via gevuld met soldeermasker (enkelzijdig) | 35.4mil | 35.4mil | ||||
| Soldeermasker kleur | Groen, Zwart, Blauw, Rood, Wit, Geel, Paars mat / glanzend | |||||||
| Zeefdruk kleur | Wit, Zwart, Blauw, Geel | |||||||
| Max gatgrootte voor via gevuld met blauwe lijm aluminium | 197mil | 197mil | ||||||
| Afwerking gatmaat voor via gevuld met hars | 4-25.4 mil | 4-25.4 mil | ||||||
| Maximale beeldverhouding voor via gevuld met harsbord | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Minimale breedte van soldeermaskerbrug | Basiskoper: 0.5 oz (onderdompelingstin) 7.5 mil (zwart), 5.5 mil (andere kleur), 8 mil (op kopergebied) | |||||||
| Basiskoper: 0.5 oz, afwerkingsbehandeling niet onderdompelingstin 5.5 mil (zwart, extremiteit 5mil), 4mil (overig) kleur, extremiteit 3.5mil), 8mil (op kopergebied) | ||||||||
| Base coppe 1 oz: 4mil (groen), 5mil (andere kleur), 5.5mil (zwart, extremiteit 5mil), 8mil (op koperen gebied) | ||||||||
| Basiskoper 1.43 oz: 4mil (groen), 5.5mil (andere kleur), 6mil (zwart), 8mil (op kopergebied) | ||||||||
| Basiskoper 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (op kopergebied) | ||||||||
| 15 | Oppervlakte behandeling | Loodvrij | Flitsgoud (gegalvaniseerd goud) 、 ENIG 、 Hard goud 、 Flitsgoud 、 HASL Loodvrij 、 OSP 、 ENEPIG 、 Zacht goud 、 Onderdompelingszilver 、 Onderdompelingstin 、 ENIG + OSP, ENIG + Gouden vinger, Flitsgoud (gegalvaniseerd goud) + Gouden vinger , Onderdompeling zilver + Gouden vinger, Onderdompelingstin + Gouden rand | |||||
| gelode | Loodhoudende HASL | |||||||
| beeldverhouding | 10: 1 (HASL loodvrij 、 HASL lood 、 ENIG 、 Immersion Tin 、 Immersion silver 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Max afgewerkte maat | HASL Lood 22″*39″；HASL Loodvrij 22″*24″；Flash goud 24″*24″；Hard goud 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash goud (gegalvaniseerd goud) 21″*48 ″；Onderdompelingstin 16″*21″；Onderdompeling zilver 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Min afgewerkte maat | HASL Lood 5″*6″；HASL Loodvrij 10″*10″；Flash goud 12″*16″；Hard goud 3″*3″；Flash goud (gegalvaniseerd goud) 8″*10″；Immersion Tin 2″* 4, onderdompeling zilver 2, * 4, OSP 2, * 2, | |||||||
| PCB dikte | HASL Lood 0.6-4.0 mm, HASL Loodvrij 0.6-4.0 mm, Flash goud 1.0-3.2 mm, Hard goud 0.1-5.0 mm, ENIG 0.2-7.0 mm, Flash goud (gegalvaniseerd goud) 0.15-5.0 mm, Immersion Tin 0.4- 5.0 mm (immersie zilver 0.4-5.0 mm, OSP 0.2-6.0 mm) | |||||||
| Max hoog tot gouden vinger | 1.5inch | |||||||
| Min ruimte tussen gouden vingers | 6mil | |||||||
| Min blokruimte tot gouden vingers | 7.5mil | |||||||
| 16 | V-snijden | Paneelgrootte | 500 mm X 622 mm (max.) | 500 mm X 800 mm (max.) | ||||
| Board Dikte | 0.50 mm (20mil) min. | 0.30 mm (12mil) min. | ||||||
| Blijf dikte | 1/3 borddikte | 0.40 +/- 0.10 mm (16 +/- 4 mil) | ||||||
| Tolerantie | ± 0.13 mm (5 mil) | ± 0.1 mm (4 mil) | ||||||
| Groefbreedte | max. 0.50 mm (20mil) | max. 0.38 mm (15mil) | ||||||
| Groef naar Groef | 20 mm (787mil) min. | 10 mm (394mil) min. | ||||||
| Groef om te traceren | 0.45 mm (18 mil) min. | 0.38 mm (15 mil) min. | ||||||
| 17 | Sleuf | Sleufmaat tol.L≥2W | PTH-sleuf: L：+/-0.13(5mil) W：+/-0.08(3mil) | PTH-sleuf: L：+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | ||||
| NPTH-sleuf (mm) L+/-0.10 (4mil) W：+/-0.05 (2mil) | NPTH-sleuf (mm) L：+/-0.08 (3mil) W：+/-0.05 (2mil) | |||||||
| 18 | Min. afstand van de rand van het gat tot de rand van het gat | 0.30-1.60 (gatdiameter) | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||
| 1.61-6.50 (gatdiameter) | 0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
| 19 | Minimale afstand tussen de rand van het gat en het circuitpatroon | PTH-gat: 0.20mm (8mil) | PTH-gat: 0.13mm (5mil) | |||||
| NPTH-gat: 0.18 mm (7 mil) | NPTH-gat: 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Afbeeldingsoverdracht Registratietool | Circuitpatroon vs. indexgat | 0.10 (4mil) | 0.08 (3mil) | ||||
| Circuitpatroon vs. 2e boorgat | 0.15 (6mil) | 0.10 (4mil) | ||||||
| 21 | Registratie tolerantie van voor/achter afbeelding | 0.075 mm (3 mil) | 0.05 mm (2 mil) | |||||
| 22 | Meerlaags | Verkeerde registratie van laag-laag | 4 lagen: | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 lagen: | 0.10 mm (4 mil) max. | ||
| 6 lagen: | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 lagen: | 0.13 mm (5 mil) max. | |||||
| 8 lagen: | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 lagen: | 0.15 mm (6 mil) max. | |||||
| Min. Afstand van gatrand tot binnenlaagpatroon | 0.225 mm (9 mil) | 0.15 mm (6 mil) | ||||||
| Min.afstand van omtrek naar binnenlaagpatroon | 0.38 mm (15 mil) | 0.225 mm (9 mil) | ||||||
| Min. plaatdikte: | 4 lagen: 0.30 mm (12 mil) | 4 lagen: 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 lagen: 0.60 mm (24 mil) | 6 lagen: 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 lagen: 1.0 mm (40 mil) | 8 lagen: 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Tolerantie plaatdikte | 4 lagen: +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 lagen: +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 lagen: +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 lagen: +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 lagen: +/- 0.20 mm (8mil) | 8-12 lagen: +/- 0.15 mm (6mil) | |||||||
| 23 | Isolatieweerstand | 10KΩ~20MΩ (typisch: 5MΩ) | ||||||
| 24 | Geleidingsvermogen | <50Ω (typisch: 25Ω) | ||||||
| 25 | Test spanning | 250V | ||||||
| 26 | Impedantiecontrole | ± 5 ohm (＜ 50 ohm), ± 10% (≥50 ohm) | ||||||
PCBTok biedt flexibele verzendmethoden voor onze klanten, u kunt kiezen uit een van de onderstaande methoden.
1.DHL
DHL biedt internationale expresdiensten in meer dan 220 landen.
DHL werkt samen met PCBTok en biedt zeer scherpe tarieven aan klanten van PCBTok.
Het duurt normaal gesproken 3-7 werkdagen voordat het pakket over de hele wereld wordt afgeleverd.
2. UPS
UPS krijgt de feiten en cijfers over 's werelds grootste pakketbezorgingsbedrijf en een van de toonaangevende wereldwijde leveranciers van gespecialiseerde transport- en logistieke diensten.
Het duurt normaal gesproken 3-7 werkdagen om een pakket af te leveren op de meeste adressen in de wereld.
3. TNT
TNT heeft 56,000 medewerkers in 61 landen.
Het duurt 4-9 werkdagen om de pakketten bij de hand te hebben
van onze klanten.
4. FedEx
FedEx biedt leveringsoplossingen voor klanten over de hele wereld.
Het duurt 4-7 werkdagen om de pakketten bij de hand te hebben
van onze klanten.
5. Lucht, zee/lucht en zee
Als uw bestelling een groot volume heeft bij PCBTok, kunt u ook kiezen:
verzenden via lucht, zee/lucht gecombineerd, en zee indien nodig.
Neem contact op met uw verkoopvertegenwoordiger voor verzendoplossingen.
Opmerking: als u andere nodig heeft, neem dan contact op met uw verkoopvertegenwoordiger voor verzendoplossingen.
U kunt de volgende betaalmethoden gebruiken:
Telegrafische overdracht (TT): Een telegrafische overboeking (TT) is een elektronische methode voor het overboeken van geld die voornamelijk wordt gebruikt voor buitenlandse overboekingen. Het is erg handig om over te zetten.
Bank overschrijving: Om per bankoverschrijving te betalen met uw bankrekening, moet u naar uw dichtstbijzijnde bankfiliaal gaan met de gegevens van de bankoverschrijving. Uw betaling wordt 3-5 werkdagen nadat u de overboeking heeft voltooid, voltooid.
Paypal: Betaal gemakkelijk, snel en veilig met PayPal. vele andere creditcards en betaalpassen via PayPal.
Kredietkaart: U kunt betalen met een creditcard: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
Gerelateerde Producten
In dit artikel willen we inzicht geven in en onderscheid maken tussen een FR-4 PCB en een Kapton PCB. Aan het einde van het artikel herkent u de ideale optie voor u.
- Treksterkte - Vergeleken met FR4 PCB heeft Kapton PCB een treksterkte van ongeveer 231 MPa. Kapton, dat een steviger PCB produceert dan FR4, is daarom geschikt voor de meeste opto-elektronische apparaten.
- Functionaliteit en duurzaamheid – Vanwege het robuuste karakter van Kapton hebben ze de voorkeur bij een breed scala aan bewerkingen.
- Hittebestendigheid - Hoewel beide boards vlambestendig zijn, heeft de Kapton meer voorsprong. Ondanks dat de FR4 vlambestendig is, is de warmteafvoer niet opmerkelijk. Ook op het gebied van thermisch fietsen wint Kapton.
- Integratie-efficiëntie - Als integratie gewenst is, zullen de FR-4-borden niet werken. De ideale optie is het veelzijdige Kapton board; het kan in elke geschikte vorm worden veranderd.
Kapton PCB's zijn er in verschillende varianten, elk met unieke voordelen. De belangrijkste zijn als volgt:
- Pure polyimiden – Talloze chemicaliën en gehalogeneerde vlamvertragers zijn afwezig in polyimiden van de tweede generatie. Als gevolg hiervan zijn ze aanzienlijk thermisch stabieler dan de meeste tegenwoordig gebruikte polyimiden.
- Derde (3rd) Generatie Polyimides – Ze hebben ontvlambaarheidsweerstandverhogende verbindingen waardoor ze nuttig zijn bij het doven van elektrische branden.
- Gevulde polyimiden - Ze bevatten een polyimide en een vulstof. Het vulmiddel garandeert een lage epoxycontractie, waardoor er geen openingen ontstaan tijdens het boren en zetten.
- Low-Flow Polyimides - Ze zijn minder flexibel omdat ze een reeks vulstoffen bevatten, waaronder circulatiedempers en harsen.