Taal wijzigen
PCBTok's high-tech en high-speed 8-laags PCB
De high-tech en high-speed 8-Layer PCB van PCBTok combineert de nieuwste technologische innovaties op het gebied van PCB-ontwerp, materialen en verwerking om een eindproduct te leveren dat betrouwbaar, kosteneffectief en geschikt is voor massaproductie. Waarom moet u voor ons kiezen? Hier zijn enkele redenen:
- Meer dan 12 jaar ervaring in de productie van PCB's;
- Bied verschillende soorten PCB's van 1-40 lagen aan
- Voldoende grondstof op voorraad om uw bestellingen te ondersteunen
- Bied COC-rapport, microsectie en soldeermonster aan voor uw bestelling
PCBTok's 8-laags PCB-betrouwbaarheid
Hoewel het aantal lagen in een PCB geen invloed heeft op de betrouwbaarheid, is het waar dat hoe meer lagen je gebruikt, hoe complexer je ontwerp wordt.
Dit kan van invloed zijn op de betrouwbaarheid van uw circuit, omdat het langer duurt om te produceren en de kans op menselijke fouten tijdens de montage toeneemt.
Dat gezegd hebbende, 8-laags boards zijn nog steeds erg betrouwbaar! Het meest voorkomende probleem met een 8-laags bord is dat er te veel signalen door een te kleine ruimte worden geleid.
Als je voorzichtig bent met het ontwerpen van je bordlay-out en routing uw sporen goed nakijkt, dan zou dit voor u geen probleem moeten zijn!
PCBTokDe 8-laags printplaat is van begin tot eind in elke bestelling ingebouwd. Van ons eerste consultatie- en offerteproces tot productie, verzending en kwaliteitscontrole aan uw kant - wij bieden u een naadloze ervaring bij het bestellen van PCB's.
8-laags PCB op materiaal
FR-4 8-Layer PCB is het meest gebruikte materiaal voor printplaten (PCB's). Dit materiaal biedt goede prestaties tegen lage kosten met een hoge sterkte-gewichtsverhouding voor apparaten die lang meegaan.
De Nelco 8-Layer PCB zorgt voor hoge mechanische en thermische prestaties. Het heeft uitstekende elektrische eigenschappen, een hoge fabricagenauwkeurigheid en een uitzonderlijke betrouwbaarheid.
Rogers 8-laags PCB, ook bekend als hybride hoge frequentie PCB, is een soort hoogfrequent bord geproduceerd door het bedrijf Rogers, dat al meer dan 40 jaar in de PCB-industrie actief is.
Isola 8-laags printplaten zijn high-performance met een gepatenteerde koperen kern en diëlektrisch materiaal dat ultrahoge frequentie, thermische en mechanische prestaties levert.
Heeft een extreem hoge glastransformatietemperatuur, hoge treksterkte, uitstekende hechting en goede chemische weerstand, geschikt voor alle soorten apparaten met hoge temperatuur of hoge elektrische belasting.
Ontworpen voor de meest geavanceerde elektronische toepassingen. De belangrijkste voordelen van ons PCB-glas-epoxylaminaat zijn de hoge diëlektrische constante, de tangens met weinig verlies en de hoge thermische geleidbaarheid.
8-laags printplaat op oppervlakteafwerking (6)
Verminder of elimineer de activiteit van koperionen en verbeter de elektrochemische eigenschappen van koper, waardoor de oxidefilm wordt verlaagd voor een beter fysiek contact tussen componenten.
8-laags stack-up met immersiezilver op alle oppervlakken. Dit is een populaire oppervlakteafwerking, die meer duurzaamheid en minder corrosie biedt dan dompelblik.
8-Layer PCB met OSP is ons nieuwste proces voor oppervlaktebehandeling van printplaat (PCB) koperfolie in overeenstemming met RoHS-instructies. Het maakt gebruik van een organische verbinding op waterbasis.
Gedompeld in een bad van gesmolten soldeer zodat alle blootgestelde koperen oppervlakken bedekt zijn met soldeer. Hete lucht wordt vervolgens op het bord aangebracht om het resterende soldeer te smelten en het tussen de pads en sporen van elke laag te dwingen.
Het is een dunne laag onderdompelingsgoud die wordt gebruikt als een beschermende laag die printplaten beschermt tegen oxidatie. ENIG is betrouwbaarder dan andere methoden, zoals HASL of immersiezilver.
Een soort oppervlakteafwerking die de laatste jaren aan populariteit heeft gewonnen vanwege de relatief lage kosten voor andere soorten goud plating voor PCB's, vooral wanneer de dikte van de plateringslaag 10 micron overschrijdt.
8-laags printplaat per type (6)
Gemaakt van een onbuigzaam materiaal dat duurzamer, chemicaliënbestendiger is en ideaal voor toepassingen met veel straling, zoals zonnecellen, LED displays, windturbines, enz.
Flexibele printplaat is een speciaal soort printplaat die je in de gewenste vorm kunt buigen. Het is perfect voor het maken van gebogen oppervlakken, zoals de afgeronde achterkant van een smartwatch of telefoonhoesje.
Een hybride van stijve en flexibele circuits. Kan worden verwerkt met verschillende materialen, goedkope productie en eenvoudig te monteren in het module-assemblageproces.
Bekend om zijn high-density interconnectie en dit bord is niet anders. Met blind, begraven en microvias biedt het superieure boardsterkte en prestatiemogelijkheden.
Onze hoogfrequente 8-laags printplaat heeft een frequentiebereik tot 100 GHz. Of het nu stijf of flexibel is, deze hoogfrequente printplaat biedt snellere signaalstroomsnelheden.
Voor veiligere apparaten, gemaakt zonder chloor, broom, fluor, enz. Halogeenstoffen zijn uiterst gevaarlijk voor het leven op aarde en zijn giftig voor mensen.
Voordelen van 8-laags PCB's:
PCBTok kan 24 uur per dag online ondersteuning voor u bieden. Als je PCB-gerelateerde vragen hebt, neem dan gerust contact met ons op.
PCBTok kan snel uw PCB-prototypes bouwen. We bieden ook 24-uurs productie voor sneldraaiende PCB's in onze fabriek.
We verzenden goederen vaak via internationale expediteurs zoals UPS, DHL en FedEx. Als ze dringend zijn, gebruiken we Priority Express-service.
PCBTok is geslaagd voor ISO9001 en 14001 en heeft ook UL-certificeringen in de VS en Canada. We volgen strikt de IPC klasse 2 of klasse 3 normen voor onze producten.
PCBTok's 8-laags PCB-kwaliteitsborging
PCBTok is een professionele PCB-fabrikant, die u een uitstekende 8-laags PCB-kwaliteitsborging kan bieden. Ons bedrijf is sinds 2010 gespecialiseerd in het vervaardigen van hoogwaardige printplaten.
Het 8-laags PCB-productieproces van PCBTok is ontworpen voor snelheid, nauwkeurigheid en hoge kwaliteit. Nadat uw ontwerpbestanden naar de website zijn geüpload en u voor uw bestelling hebt betaald, zal een PCB-ontwerpingenieur het bestand beoordelen om te zorgen voor de juiste plaatsing van de componenten, routering, zeefdruk, en andere details.
Elke stap wordt handmatig uitgevoerd door ervaren technici die begrijpen hoe belangrijk het is dat elk bord zo nauwkeurig mogelijk wordt geproduceerd, omdat er geen ruimte is voor fouten op dergelijke 8-laags borden - zelfs als slechts 5% problemen heeft, kan dit de betrouwbaarheidspercentages aanzienlijk beïnvloeden!
PCBTok's 8-laags PCB-productieproces
Om aan de eisen van onze klanten te voldoen, hebben we strikte procedures voor kwaliteitscontrole, van materiaalverwerving tot afgewerkte goederen.
Onze afdeling kwaliteitscontrole is verantwoordelijk voor het inspecteren van elk stuk grondstoffen en afgewerkte goederen in termen van consistentie met de eisen van de klant, inclusief uiterlijk, afmetingen, gewicht, enz.
Op deze manier kunnen we ervoor zorgen dat elke batch voldoet aan de specificaties van de klant.
We hebben onze eigen testfaciliteiten, zodat we PCB's kunnen testen voordat ze worden verzonden of nadat ze op de bestemming van de klant zijn aangekomen!
Naast het testen van elektrische eigenschappen zoals weerstand tussen lagen en stroomvoorziening lijnen, zijn er andere factoren zoals thermische uitzettingscoëfficiënt (TEC), elektromagnetische compatibiliteit (EMC), thermische stabiliteit/kruipafstand
8-laags PCB van PCBTok voor duurzame apparaten
Het is waar dat 8-laags PCB's duurzamer zijn dan hun 4-layer nichten en neven. En ze zijn ook duurzamer dan 6-laagse PCB's.
In feite is het enige type printplaat dat een kaars op een 8-laags printplaat kan houden, er een met 10 lagen of meer (hoewel die borden voor de meeste toepassingen onbetaalbaar zijn).
Dus wat betekent dit voor jou? Welnu, als je een product maakt dat jaren mee moet gaan onder zware omstandigheden, zoals elektronische apparatuur of medische apparaten, kun je overwegen een achtlagig bord van PCBTok te gebruiken.
PCBTok's 8-laags PCB-kwaliteitstestprocessen
Het kwaliteitstestproces voor PCB-monsters is niet hetzelfde als voor afgewerkte PCB's. De eerste stap in het voltooide PCB-kwaliteitstestproces is om uw definitieve ontwerpbestanden goed te laten beoordelen door een getrainde expert in onze faciliteit. We zullen u zo snel mogelijk feedback geven over uw ontwerp, zodat u de nodige wijzigingen kunt aanbrengen voordat de productie begint.
Zodra dit is voltooid, beginnen we met de productie van uw platen met behulp van onze ultramoderne apparatuur en processen. We werken er hard aan om ervoor te zorgen dat elke bestelling voldoet aan of overtreft de industrienormen voor kwaliteitscontrole in alle productiestadia; Als er echter een fout optreedt tijdens de productie (wat kan gebeuren), zullen we er alles aan doen om dit onmiddellijk te corrigeren, zodat het geen invloed heeft op toekomstige bestellingen of lopende projecten.
8-laags PCB-fabricage
PCBTok's 8-laags PCB oppervlakteafwerking is een essentieel onderdeel van het PCB-ontwerpproces, omdat het rechtstreeks van invloed is op de algehele kwaliteit van uw product. Daarom besteden we veel zorg aan het kiezen van de juiste voor elk project.
De meest populaire opties zijn Isola en Nelco. Isola biedt een goede hechting tussen koper en soldeermasker, wat resulteert in een betrouwbare geleiding met lage impedantie. Het kan ook worden gebruikt als isolerende laag in combinatie met andere afwerkingen zoals Rogers.
Nelco heeft een uitstekende mechanische sterkte en dimensionale stabiliteit, waardoor het ideaal is voor gebruik op hoge snelheid of in ruwe omgevingen. Het biedt superieure weerstand tegen omgevingsfactoren zoals hitte, zonlicht, vochtigheid en luchtvervuiling.
PCBTok is een betrouwbare PCB-fabrikant die gespecialiseerd is in 8-Layer PCB's. We hebben strikte kwaliteitscontrole en productieprocessen om ervoor te zorgen dat uw apparaat een lange levensduur heeft. Ook maken we gebruik van hoogwaardige materialen, zoals koperfolie en koperdikte. Onze producten zijn probleemloos bestand tegen temperatuurveranderingen omdat ze zijn gemaakt van geavanceerde materialen zoals FR4- of Polyimide-films met een hoge diëlektrische constante (K).
Het gebruik van geavanceerde materialen heeft de betrouwbaarheid van printplaten vergroot en de fabricagekosten verlaagd. Het kwaliteitsborgingsproces (QA) wordt toegepast tijdens productie, testen en levering om ervoor te zorgen dat aan alle vereisten wordt voldaan. Naast het gebruik van geavanceerde materialen zorgen wij er ook voor dat ons proces en onze technologie up-to-date zijn om exact aan uw wensen te voldoen.
OEM & ODM 8-laags PCB-toepassingen
8-laags PCB voor netwerkapparatuur is ontworpen voor alle soorten apparaten die nodig zijn voor communicatie en interactie tussen apparaten op een computernetwerk.
De 8-laags PCB voor de luchtvaartindustrie is ontworpen om extreme trillingen en constante bewegingen te weerstaan, waardoor het ideaal is voor vliegtuigapparatuur die wordt aangedreven door batterijen.
Product met hoge betrouwbaarheid, ontworpen om te voldoen aan de behoeften van de ruimtevaartindustrie. Kan worden toegepast in economische activiteiten die verband houden met het vervaardigen van componenten die in de baan van de aarde of daarbuiten gaan.
Wij zijn een toonaangevende leverancier van PCB's in de auto-industrie en onze producten worden gebruikt in alle soorten auto's, zoals Toyota, Honda, Ford, Nissan en nog veel meer.
8-laags PCB's voor medische hulpmiddelen zijn bedoeld voor gebruik in toepassingen waar een hoogwaardige printplaat vereist is, zoals medisch instrumenten en meters.
8-laags PCB-productiedetails als follow-up
- Productiefaciliteit
- PCB-mogelijkheden:
- Verzendmethode
- Betaalmethoden:
- Stuur ons een vraag
| NEE | Item | technische specificaties | ||||||
| Standaard | Geavanceerd | |||||||
| 1 | Aantal lagen | 1-20-lagen | 22-40 laag | |||||
| 2 | Basis materiaal | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 PTFE-laminaten (Rogers-serie 、 Taconic-serie 、 Arlon-serie 、 Nelco / Nelco-serie Rogers 4 、 PTFE-serie) -4350 materiaal (inclusief gedeeltelijk Ro4B hybride lamineren met FR-XNUMX) | ||||||
| 3 | PCB-type | Stijve PCB/FPC/Flex-rigide | Backplane、HDI、Hoge meerlagige blinde en begraven PCB、Geïntegreerde capaciteit、Geïntegreerde weerstandskaart、Zware koperen stroom-PCB、Backdrill. | |||||
| 4 | Lamineringstype: | Blind & begraven via type | Mechanische blind & begraven via's met minder dan 3 keer lamineren | Mechanische blind & begraven via's met minder dan 2 keer lamineren | ||||
| HDI PCB | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3 (n begraven vias≤0.3mm), kan laser blind via plateren vullen | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3 (n begraven vias≤0.3mm), kan laser blind via plateren vullen | ||||||
| 5 | Afgewerkte plaatdikte | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Minimale kerndikte | 0.15 mm (6 mil) | 0.1 mm (4 mil) | |||||
| 7 | Koperdikte | Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ | |||||
| 8 | PTH-muur | 20um (0.8mil) | 25um (1mil) | |||||
| 9 | Maximale bordgrootte | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
| 10 | Gat | Min. Laserboormaat | 4mil | 4mil | ||||
| Max. laserboormaat | 6mil | 6mil | ||||||
| Maximale beeldverhouding voor gatenplaat | 10:1 (gatdiameter: 8mil) | 20:1 | ||||||
| Maximale beeldverhouding voor laser via vulplaten | 0.9: 1 (diepte inclusief koperdikte) | 1: 1 (diepte inclusief koperdikte) | ||||||
| Max aspect ratio voor mechanische diepte- besturingsboorplaat (blindgatboordiepte / blinde gatmaat) | 0.8: 1 (boorgereedschap maat≥10mil) | 1.3: 1 (afmeting boorgereedschap ≤ 8 mil), 1.15: 1 (afmeting boorgereedschap ≥ 10 mil) | ||||||
| Min. diepte van Mechanische diepteregeling (achterboor) | 8mil | 8mil | ||||||
| Min spleet tussen gat muur en geleider (Niet blind en begraven via PCB) | 7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Min. opening tussen gatwandgeleider (blind en begraven via PCB) | 8mil (1 keer lamineren), 10mil (2 keer lamineren), 12mil (3 keer lamineren) | 7mil (1 keer lamineren), 8mil (2 keer lamineren), 9mil (3 keer lamineren) | ||||||
| Min gab tussen gat muur geleider (laser blind gat begraven via PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Minimale ruimte tussen lasergaten en geleider | 6mil | 5mil | ||||||
| Minimale ruimte tussen gatenwanden in verschillende netten | 10mil | 10mil | ||||||
| Minimale ruimte tussen gatenwanden in hetzelfde net | 6mil (thru-hole & lasergat PCB), 10mil (mechanische blind & begraven PCB) | 6mil (thru-hole & lasergat PCB), 10mil (mechanische blind & begraven PCB) | ||||||
| Min. ruimte tussen NPTH-gatwanden | 8mil | 8mil | ||||||
| De tolerantie van de gaten | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| NPTH-tolerantie: | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Pressfit gaten tolerantie: | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Verzinkdiepte tolerantie | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| Tolerantie voor verzinkgatgrootte: | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| 11 | Pad (ring) | Min Pad-maat voor laserboringen | 10mil (voor 4mil laser via), 11mil (voor 5mil laser via) | 10mil (voor 4mil laser via), 11mil (voor 5mil laser via) | ||||
| Min Pad-maat voor mechanische boringen | 16mil (8mil boringen) | 16mil (8mil boringen) | ||||||
| Min BGA-padgrootte | HASL:10mil, LF HASL:12mil, andere oppervlaktetechnieken zijn 10mil (7mil is ok voor flash-goud) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, andere oppervlaktetechnieken zijn 7mi | ||||||
| Padgroottetolerantie (BGA) | ±1.5mil (padgrootte≤10mil); ±15% (padgrootte>10mil) | ± 1.2 mil (padgrootte: 12 mil); ± 10% (padgrootte: 12 mil) | ||||||
| 12 | Breedte/ruimte | Interne laag | 1/2OZ (3/3mil) | 1/2OZ (3/3mil) | ||||
| 1OZ: 3/4mil | 1OZ: 3/4mil | |||||||
| 2OZ: 4/5.5mil | 2OZ: 4/5mil | |||||||
| 3OZ: 5/8mil | 3OZ: 5/8mil | |||||||
| 4OZ: 6/11mil | 4OZ: 6/11mil | |||||||
| 5OZ: 7/14mil | 5OZ: 7/13.5mil | |||||||
| 6OZ: 8/16mil | 6OZ: 8/15mil | |||||||
| 7OZ: 9/19mil | 7OZ: 9/18mil | |||||||
| 8OZ: 10/22mil | 8OZ: 10/21mil | |||||||
| 9OZ: 11/25mil | 9OZ: 11/24mil | |||||||
| 10OZ: 12/28mil | 10OZ: 12/27mil | |||||||
| Externe laag | 1/3OZ (3.5/4mil) | 1/3OZ (3/3mil) | ||||||
| 1/2OZ (3.9/4.5mil) | 1/2OZ (3.5/3.5mil) | |||||||
| 1OZ: 4.8/5mil | 1OZ: 4.5/5mil | |||||||
| 1.43OZ (positief): 4.5/7 | 1.43OZ (positief): 4.5/6 | |||||||
| 1.43OZ (negatief ）:5/8 .) | 1.43OZ (negatief ）:5/7 .) | |||||||
| 2OZ: 6/8mil | 2OZ: 6/7mil | |||||||
| 3OZ: 6/12mil | 3OZ: 6/10mil | |||||||
| 4OZ: 7.5/15mil | 4OZ: 7.5/13mil | |||||||
| 5OZ: 9/18mil | 5OZ: 9/16mil | |||||||
| 6OZ: 10/21mil | 6OZ: 10/19mil | |||||||
| 7OZ: 11/25mil | 7OZ: 11/22mil | |||||||
| 8OZ: 12/29mil | 8OZ: 12/26mil | |||||||
| 9OZ: 13/33mil | 9OZ: 13/30mil | |||||||
| 10OZ: 14/38mil | 10OZ: 14/35mil | |||||||
| 13 | Dimensietolerantie | Gat Positie: | 0.08 (3 mil) | |||||
| Leiderbreedte (W) | 20% Afwijking van Master A / W | 1mil Afwijking van Master A / W | ||||||
| outline Dimension | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| Geleiders en overzicht (C-O) | 0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
| Warp en Twist | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | Soldeer masker | Max. boormaat voor via gevuld met soldeermasker (enkelzijdig) | 35.4mil | 35.4mil | ||||
| Soldeermasker kleur | Groen, Zwart, Blauw, Rood, Wit, Geel, Paars mat / glanzend | |||||||
| Zeefdruk kleur | Wit, Zwart, Blauw, Geel | |||||||
| Max gatgrootte voor via gevuld met blauwe lijm aluminium | 197mil | 197mil | ||||||
| Afwerking gatmaat voor via gevuld met hars | 4-25.4 mil | 4-25.4 mil | ||||||
| Maximale beeldverhouding voor via gevuld met harsbord | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Minimale breedte van soldeermaskerbrug | Basiskoper: 0.5 oz (onderdompelingstin) 7.5 mil (zwart), 5.5 mil (andere kleur), 8 mil (op kopergebied) | |||||||
| Basiskoper: 0.5 oz, afwerkingsbehandeling niet onderdompelingstin 5.5 mil (zwart, extremiteit 5mil), 4mil (overig) kleur, extremiteit 3.5mil), 8mil (op kopergebied) | ||||||||
| Base coppe 1 oz: 4mil (groen), 5mil (andere kleur), 5.5mil (zwart, extremiteit 5mil), 8mil (op koperen gebied) | ||||||||
| Basiskoper 1.43 oz: 4mil (groen), 5.5mil (andere kleur), 6mil (zwart), 8mil (op kopergebied) | ||||||||
| Basiskoper 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (op kopergebied) | ||||||||
| 15 | Oppervlakte behandeling | Loodvrij | Flitsgoud (gegalvaniseerd goud) 、 ENIG 、 Hard goud 、 Flitsgoud 、 HASL Loodvrij 、 OSP 、 ENEPIG 、 Zacht goud 、 Onderdompelingszilver 、 Onderdompelingstin 、 ENIG + OSP, ENIG + Gouden vinger, Flitsgoud (gegalvaniseerd goud) + Gouden vinger , Onderdompeling zilver + Gouden vinger, Onderdompelingstin + Gouden rand | |||||
| gelode | Loodhoudende HASL | |||||||
| beeldverhouding | 10: 1 (HASL loodvrij 、 HASL lood 、 ENIG 、 Immersion Tin 、 Immersion silver 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Max afgewerkte maat | HASL Lood 22″*39″；HASL Loodvrij 22″*24″；Flash goud 24″*24″；Hard goud 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash goud (gegalvaniseerd goud) 21″*48 ″；Onderdompelingstin 16″*21″；Onderdompeling zilver 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Min afgewerkte maat | HASL Lood 5″*6″；HASL Loodvrij 10″*10″；Flash goud 12″*16″；Hard goud 3″*3″；Flash goud (gegalvaniseerd goud) 8″*10″；Immersion Tin 2″* 4, onderdompeling zilver 2, * 4, OSP 2, * 2, | |||||||
| PCB dikte | HASL Lood 0.6-4.0 mm, HASL Loodvrij 0.6-4.0 mm, Flash goud 1.0-3.2 mm, Hard goud 0.1-5.0 mm, ENIG 0.2-7.0 mm, Flash goud (gegalvaniseerd goud) 0.15-5.0 mm, Immersion Tin 0.4- 5.0 mm (immersie zilver 0.4-5.0 mm, OSP 0.2-6.0 mm) | |||||||
| Max hoog tot gouden vinger | 1.5inch | |||||||
| Min ruimte tussen gouden vingers | 6mil | |||||||
| Min blokruimte tot gouden vingers | 7.5mil | |||||||
| 16 | V-snijden | Paneelgrootte | 500 mm X 622 mm (max.) | 500 mm X 800 mm (max.) | ||||
| Board Dikte | 0.50 mm (20mil) min. | 0.30 mm (12mil) min. | ||||||
| Blijf dikte | 1/3 borddikte | 0.40 +/- 0.10 mm (16 +/- 4 mil) | ||||||
| Tolerantie | ± 0.13 mm (5 mil) | ± 0.1 mm (4 mil) | ||||||
| Groefbreedte | max. 0.50 mm (20mil) | max. 0.38 mm (15mil) | ||||||
| Groef naar Groef | 20 mm (787mil) min. | 10 mm (394mil) min. | ||||||
| Groef om te traceren | 0.45 mm (18 mil) min. | 0.38 mm (15 mil) min. | ||||||
| 17 | Sleuf | Sleufmaat tol.L≥2W | PTH-sleuf: L：+/-0.13(5mil) W：+/-0.08(3mil) | PTH-sleuf: L：+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | ||||
| NPTH-sleuf (mm) L+/-0.10 (4mil) W：+/-0.05 (2mil) | NPTH-sleuf (mm) L：+/-0.08 (3mil) W：+/-0.05 (2mil) | |||||||
| 18 | Min. afstand van de rand van het gat tot de rand van het gat | 0.30-1.60 (gatdiameter) | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||
| 1.61-6.50 (gatdiameter) | 0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
| 19 | Minimale afstand tussen de rand van het gat en het circuitpatroon | PTH-gat: 0.20mm (8mil) | PTH-gat: 0.13mm (5mil) | |||||
| NPTH-gat: 0.18 mm (7 mil) | NPTH-gat: 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Afbeeldingsoverdracht Registratietool | Circuitpatroon vs. indexgat | 0.10 (4mil) | 0.08 (3mil) | ||||
| Circuitpatroon vs. 2e boorgat | 0.15 (6mil) | 0.10 (4mil) | ||||||
| 21 | Registratie tolerantie van voor/achter afbeelding | 0.075 mm (3 mil) | 0.05 mm (2 mil) | |||||
| 22 | Meerlaags | Verkeerde registratie van laag-laag | 4 lagen: | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 lagen: | 0.10 mm (4 mil) max. | ||
| 6 lagen: | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 lagen: | 0.13 mm (5 mil) max. | |||||
| 8 lagen: | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 lagen: | 0.15 mm (6 mil) max. | |||||
| Min. Afstand van gatrand tot binnenlaagpatroon | 0.225 mm (9 mil) | 0.15 mm (6 mil) | ||||||
| Min.afstand van omtrek naar binnenlaagpatroon | 0.38 mm (15 mil) | 0.225 mm (9 mil) | ||||||
| Min. plaatdikte: | 4 lagen: 0.30 mm (12 mil) | 4 lagen: 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 lagen: 0.60 mm (24 mil) | 6 lagen: 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 lagen: 1.0 mm (40 mil) | 8 lagen: 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Tolerantie plaatdikte | 4 lagen: +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 lagen: +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 lagen: +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 lagen: +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 lagen: +/- 0.20 mm (8mil) | 8-12 lagen: +/- 0.15 mm (6mil) | |||||||
| 23 | Isolatieweerstand | 10KΩ~20MΩ (typisch: 5MΩ) | ||||||
| 24 | Geleidingsvermogen | <50Ω (typisch: 25Ω) | ||||||
| 25 | Test spanning | 250V | ||||||
| 26 | Impedantiecontrole | ± 5 ohm (＜ 50 ohm), ± 10% (≥50 ohm) | ||||||
PCBTok biedt flexibele verzendmethoden voor onze klanten, u kunt kiezen uit een van de onderstaande methoden.
1.DHL
DHL biedt internationale expresdiensten in meer dan 220 landen.
DHL werkt samen met PCBTok en biedt zeer scherpe tarieven aan klanten van PCBTok.
Het duurt normaal gesproken 3-7 werkdagen voordat het pakket over de hele wereld wordt afgeleverd.
2. UPS
UPS krijgt de feiten en cijfers over 's werelds grootste pakketbezorgingsbedrijf en een van de toonaangevende wereldwijde leveranciers van gespecialiseerde transport- en logistieke diensten.
Het duurt normaal gesproken 3-7 werkdagen om een pakket af te leveren op de meeste adressen in de wereld.
3. TNT
TNT heeft 56,000 medewerkers in 61 landen.
Het duurt 4-9 werkdagen om de pakketten bij de hand te hebben
van onze klanten.
4. FedEx
FedEx biedt leveringsoplossingen voor klanten over de hele wereld.
Het duurt 4-7 werkdagen om de pakketten bij de hand te hebben
van onze klanten.
5. Lucht, zee/lucht en zee
Als uw bestelling een groot volume heeft bij PCBTok, kunt u ook kiezen:
verzenden via lucht, zee/lucht gecombineerd, en zee indien nodig.
Neem contact op met uw verkoopvertegenwoordiger voor verzendoplossingen.
Opmerking: als u andere nodig heeft, neem dan contact op met uw verkoopvertegenwoordiger voor verzendoplossingen.
U kunt de volgende betaalmethoden gebruiken:
Telegrafische overdracht (TT): Een telegrafische overboeking (TT) is een elektronische methode voor het overboeken van geld die voornamelijk wordt gebruikt voor buitenlandse overboekingen. Het is erg handig om over te zetten.
Bank overschrijving: Om per bankoverschrijving te betalen met uw bankrekening, moet u naar uw dichtstbijzijnde bankfiliaal gaan met de gegevens van de bankoverschrijving. Uw betaling wordt 3-5 werkdagen nadat u de overboeking heeft voltooid, voltooid.
Paypal: Betaal gemakkelijk, snel en veilig met PayPal. vele andere creditcards en betaalpassen via PayPal.
Kredietkaart: U kunt betalen met een creditcard: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
Gerelateerde Producten
8-laags PCB: de ultieme gids met veelgestelde vragen
Er zijn veel factoren waarmee u rekening moet houden bij het selecteren van een 8-laags printplaat. Het belangrijkste aspect in de richting van de signaalsporen. Verticale paden helpen overspraak te verminderen en zorgen voor optimale prestaties. Dit artikel behandelt enkele van de belangrijkste factoren waarmee u rekening moet houden bij het selecteren van een 8-laags PCB. De ultieme FAQ-handleiding
Hoe moeilijk moet een 8-laags printplaat zijn? Het antwoord hangt af van de materialen die zijn gebruikt om het bord te vervaardigen. Koper en geleidende materialen zijn de beste materialen voor 8-laagse PCB's. Koper is het beste materiaal om te gebruiken vanwege zijn uitstekende thermische en elektrische geleidbaarheid. Vanwege zijn complexiteit is het een uitstekende keuze voor veel elektronische toepassingen. Materiaalkeuze is echter niet de enige overweging. Kies het juiste PCB-materiaal voor uw behoeften.
Het schema is het startpunt voor het PCB-ontwerp. Dit is het ontwerp van uw nieuwe printplaat. Elk detail van de 8-laagse board-stack-up is inbegrepen. Nadat u de lagen en stapelingen hebt bepaald, moet u de juiste ontwerpsoftware kiezen om uw PCB-project te voltooien. Nadat u de software hebt gekozen, kunt u beginnen met het ontwikkelen van schema's en het toevoegen van informatie aan de stack-up. Als u een ontwerpidee heeft, zijn er verschillende andere opties voor u beschikbaar.
8-laags HDI-printplaat
Hoogwaardige elektronica profiteert van 8-laags PCB's, die kunnen worden gestapeld in een 8-laags structuur voor verbeterde prestaties en signaalintegriteit. Omdat ze zo complex zijn, moeten ze zorgvuldig worden ontworpen om interferentie te voorkomen. Of je nu een 6-layer of 8-laags printplaat, onthoud dat de kwaliteit van de 8-laags printplaat het succes zal bepalen.
Bij het ontwerpen van uw eigen PCB is het eerste waar u op moet letten het aantal lagen. Een 8-laags printplaat is een efficiënte manier om de algehele prestaties en houdbaarheid te verbeteren. Het kan ook helpen de totale kosten te verlagen en een implementatie van hoge kwaliteit te garanderen. Het is echter van cruciaal belang dat u het juiste bedrijf en product kiest om uw 8-laagse PCB's te vervaardigen. Als u niet zeker weet of het bedrijf waarmee u werkt hoogwaardige PCB's kan leveren, lees dan verder.
De 8-laags printplaatstapel biedt voldoende bedradingsruimte voor meerdere stroomeilanden. Alle signaallagen, behalve hogesnelheidssignalen, hebben ten minste één referentievermogenslaag. De stroom- en grondlagen bevinden zich in de middelste laag om de capaciteit tussen de lagen te maximaliseren. Dit is nodig om overspraak te verminderen. Bovendien verwijst het retourpad van de onderste laag naar de voedingslaag, maar grenst niet aan de grondlaag.
Naast deze voordelen kan een 8-laags PCB-stack-up complexer zijn dan een standaard 4-laags printplaat. Het aantal lagen in een 8-laags PCB verschilt per fabrikant, maar als componenten met elkaar worden verbonden, hebben ze allemaal een gemeenschappelijk ontwerp. Ontwerpen met meerdere vlakken helpen de impedantie te verminderen, maar er moeten ook andere factoren in overweging worden genomen.
8-laags stijve-flex PCB
Bij de vervaardiging van 8-laagse PCB's wordt een verscheidenheid aan substraten gebruikt. De buitenste en binnenste oppervlaktelagen van PCB's zijn meestal gemaakt van koperfolie. De ruwheid van de folie vermindert de weerstand van het bulkkoper met 10% tot 50%. Over het algemeen geldt: hoe ruwer het oppervlak, hoe hoger de weerstand. Als u bijvoorbeeld de frequentie met een halve volt verhoogt, neemt het bulkkoper met een halve volt toe. RTF/DSTF-folies hebben een voordeel vanwege hun lagere ruwheid.
De uiteindelijke kosten van een 8-laags PCB zijn afhankelijk van de dichtheid. Dikkere boards zullen meer componenten bevatten, wat de prijs verhoogt. Aan de andere kant zullen dunnere platen goedkoper zijn. Daarom moet de uiteindelijke prijs van een 8-laags PCB worden bepaald voordat een PCB-fabrikant wordt gekozen. Bij het kiezen van een PCB-substraat:, zoek er een die met een laser is geboord en vormstabiel is.
De signaal-, stroom- en grondlagen zijn allemaal gemeenschappelijke lagen op een 8-laags PCB. De laagverdeling moet een evenwichtige structuur zijn. Deze lagen worden gestapeld met behulp van prepreg, een techniek waarbij gebruik wordt gemaakt van gestapelde lagen op hoge temperatuur. De kernen zijn typisch gemaakt van met glas versterkte epoxylaminaten met een dikte van 0.1 mm tot 0.3 mm.
8-laags PCB Sustrate
De belangrijkste componenten die worden gebruikt om de 8-laags PCB te vervaardigen, zijn de prepreg-lagen. Ze dienen als basis. Voor de binnenlaag wordt koperfolie gebruikt. Verkoperde gaten verbinden de laag met de rest van het bord. Om ervoor te zorgen dat de platen tijdens de productie veilig kunnen worden gehanteerd, moeten fabrikanten van meerlaagse PCB's speciale voorzorgsmaatregelen nemen. Het proces moet worden uitgevoerd in een ESD-veilige omgeving om kruisverbindingen te voorkomen. De fabricage van 8-laags PCB's vereist het gebruik van gespecialiseerde apparatuur.
Wat is precies 8-laags PCB-stack-up en hoe kan het mijn ontwerp ten goede komen? Het proces begint met het ontwerpen van de circuitlay-out, vervolgens het toevoegen van ID's en labels en het genereren van het definitieve ontwerp, prototypeen testprototype. Het belangrijkste doel van PCB-ontwerp is om hogesnelheidssignalen door begraven lagen te leiden terwijl de straling tot een minimum wordt beperkt. Dit artikel bespreekt de verschillende soorten PCB's en hun voordelen.
Een 8-laags printplaat kun je op twee manieren ontwerpen. u kunt beginnen met het maken van een werkend schema. Als je het eenmaal hebt, moet je beslissen wat voor soort stapel je nodig hebt. Het is duidelijk dat hoe meer lagen u nodig heeft, hoe hoger de kosten. Dan moet je een ontwerpsoftware kiezen. Nadat u het schema hebt gemaakt, moet u het bord vullen met gegevens.
Omdat het elektromagnetische interferentie en straling minimaliseert en de interne lagen beschermt, gebruiken PCB-fabrikanten een 8-laags PCB-stackup. Het is ook een duurzame optie die weinig onderhoud vereist. Dit type PCB-stack is duur om te vervaardigen, maar het heeft veel voordelen. Houd er bij het ontwerpen van een 8-laags PCB rekening mee dat het ontwerp lang meegaat.
Het materiaal dat wordt gebruikt om de printplaat te vervaardigen, is een van de belangrijkste factoren waarmee rekening moet worden gehouden bij het ontwerpen van een printplaat. 8-laagse printplaten zijn meestal gemaakt van koper of andere geleidende materialen. Koper is een goede keuze omdat het uitstekend is in zowel thermische als elektrische geleidbaarheid. Het is ook goedkoper dan andere materialen. Als gevolg hiervan is het vaak het materiaal bij uitstek voor een verscheidenheid aan elektrische apparaten.
Een ander belangrijk voordeel van 8-laags boards is hun hoge prestatie en lage signaalinterferentie. Het is belangrijk op te merken dat het proces van het maken van 8-laagse PCB's behoorlijk complex is. Daarom zijn hoogopgeleide fabrikanten nodig om een kwalitatief hoogwaardig eindproduct te garanderen. Aangezien er veel werk aan de winkel is in de productie, is het cruciaal om de meest nauwkeurige PCB te krijgen. 8-laags PCB's presteren beter dan andere PCB's en zijn ook goedkoper.
8-laags PCB-stapeling
Verbeterde EMC-prestaties zijn een van de belangrijkste voordelen van 8-laags PCB's. Dit leidt tot een verbeterde signaalintegriteit. Er kunnen twee extra aardingslagen worden overwogen. Bovendien is de afgeschermde bedradingslaag tussen de twee ingeklemd. Bovendien verbetert de capacitieve PCB-technologie de hoogfrequente ontkoppeling. De grond- en stroomlagen moeten zo dicht mogelijk bij elkaar liggen. De signaallaag moet zich dicht bij het vlak bevinden.
Stack-up heeft een aanzienlijke invloed op de algehele prestaties. Het aantal lagen van een plaat bepaalt de totale dikte en het materiaal dat wordt gebruikt om elke laag te bouwen, heeft hier een aanzienlijke invloed op. Om de gewenste prestatie te bereiken, kan de stapel tijdens het fabricageproces worden aangepast. Materiaaldikte en uitlijningsbreedte moeten zorgvuldig worden overwogen en het stapelproces moet worden overeengekomen door de fabrikant en de fabrikant.
Als u op zoek bent naar 8-laags platen, moet u begrijpen waarom u met een ervaren fabrikant zou moeten werken. Zorg er eerst voor dat de PCB-fabrikant: u overweegt een bewezen staat van dienst te hebben. Ze moeten ook een goede klantenservice hebben en een online PCB-bestelsysteem. Ze moeten ook kunnen voorzien PCB van militaire kwaliteits als onderdeel van hun productaanbod.
De uiteindelijke kosten van een 8-laags printplaat zijn afhankelijk van de oppervlakteafwerking die u kiest. Hoe duurder de afwerking, hoe hoger de prijs. Afwerkingen van hogere kwaliteit, zoals vergulden of heteluchtsoldeernivellering (HASL), zijn waarschijnlijk duurder dan goedkopere modellen. Deze extra kosten kunnen echter bijdragen aan de totale kosten van de uiteindelijke PCB. Bovendien verlengen ze de levensduur van uw apparatuur.
Een andere overweging is de doorlooptijd. Een goede PCB-fabrikant zou een willekeurig aantal boards moeten kunnen leveren, ongeacht de grootte. Aangezien sommige fabrikanten slechts beperkte hoeveelheden kunnen leveren, moet u beslissen of u een grotere bestelling nodig heeft. Als u echter de kwaliteit van uw 8-laags PCB's niet in gevaar wilt brengen, is het cruciaal om een fabrikant te vinden met een korte doorlooptijd. U kunt deze details vinden door de beoordelingen te lezen die door eerdere klanten zijn achtergelaten.
Ten slotte moet uw ontwerp bekend zijn bij fabrikanten van 8-laags PCB's. Deze PCB's zijn vaak strak op elkaar gestapeld met vooraf gedefinieerde verbindingen. In feite zal een 8-laagse PCB-fabrikant begrijpen hoe overspraak tussen signaallagen kan worden verminderd. 8-laagse PCB's helpen u een ongeëvenaarde signaalintegriteit te behouden. Het proces is echter complex en er moeten bepaalde controles worden uitgevoerd om de kwaliteit van het eindproduct te waarborgen.