Taal wijzigen
Ga aan de slag met de hightech 6-laags PCB van PCBTok
Om de 6-laagse PCB zo betrouwbaar mogelijk te maken, volgen we strikt de goede ontwerpregels van de elektronica-industrie en gebruiken we hoogwaardige materialen. Met onze jarenlange ervaring in het vervaardigen van PCB's hebben we de productieprocessen en apparatuur geoptimaliseerd, zodat onze printplaten nauwkeurigheid kunnen bereiken. Dit is waarom je het nodig hebt!
- 24-uurs snelle service voor uw prototype PCB prototype
- Bied verschillende soorten PCB's van 1-40 lagen aan
- Accepteer fabrieksaudit en inspectie door derden voordat u ons bedrijf start
- 100% E-test en AOI-inspectie
PCBTok's 6-laags PCB-kwaliteit
PCB-kwaliteit is een belangrijke factor bij het bepalen van de prijs van uw PCB's. Het is erg belangrijk dat u een PCB-winkel kiest die u hoogwaardige boards kan leveren tegen een betaalbare prijs, want als dat niet het geval is, loopt uw project vertraging op en krijgt u mogelijk niet waar u voor hebt betaald.
Als het gaat om de productie van PCB's, zorg er dan voor dat het gebruikte materiaal FR4 is (062 inch dik). FR4 biedt uitstekende duurzaamheid zonder in te boeten aan flexibiliteit.
Zorg er ook voor dat er geen koperen holtes op het bord zitten, aangezien deze holtes later problemen kunnen veroorzaken bij het assembleren van uw product of zelfs tijdens testfasen voordat ze naar klanten worden verzonden.
Als je op zoek bent naar nog meer opties bij het ontwerpen van je volgende bordlay-out, dan is PCBTok zeker iets om te overwegen! PCBTok geeft ontwerpers meer flexibiliteit bij het routeren van signalen door een printplaat zonder dat ze elkaars paden kruisen - en als ze elkaar kruisen, zullen ze niet kortsluiten zoals ze zouden doen met minder lagen koper ertussen.
6-laags PCB op materiaal
FR-4 6-laags PCB is ontworpen voor betrouwbaarheid, herhaalbaarheid en een lange levensduur. Hiermee kan uw ontwerp op de meest kosteneffectieve manier worden gefabriceerd, terwijl consistente prestaties worden gegarandeerd bij elke nieuwe build.
Kostenbesparend alternatief voor traditionele meerlaagse printplaten. Het biedt u alle mogelijkheden en prestaties van duurdere boards, terwijl u de tijd en kosten van uw ontwerpcyclus aanzienlijk verkort.
Voor een hoge betrouwbaarheid en hoogwaardige productie, met een uitgebalanceerd mengsel van koper en verzilverd koper voor maximale thermische geleidbaarheid. Ideaal voor ingenieurs die kleinere, energiezuinigere borden willen maken.
Isola 6-Layer PCB is een geavanceerde technologie met een hoog rendement, een kleine footprint en een laag stroomverbruik. De componenten zijn voorzien van dikke koperen sporen, bredere sporen en een gatloos ontwerp.
Shengyi 6-Layer PCB is speciaal ontworpen voor de high-speed netwerk- en applicatiemarkten. Dit product heeft uitstekende elektrische prestaties, goede controle over het productieproces en een opbrengst van maar liefst 90%.
De Kingboard 6-Layer PCB is de ideale keuze voor het ontwerpen van systemen met hoog vermogen en grote stroomverbruik, en kan worden gebruikt in de meeste krachtige toepassingen die een hoge efficiënte geleidbaarheid tussen alle componenten vereisen.
6-laags printplaat op oppervlakteafwerking (6)
Een extra niveau van bescherming tegen schadelijke elektrische interferentie. Dit wordt bereikt door een extra laag met gegalvaniseerd tin toe te voegen onder het soldeermasker dat fungeert als een ingebouwd grondvlak of schild.
De meest geavanceerde 6-laags immersie-zilvertechnologie zorgt voor een betrouwbaardere elektrische verbinding en snellere signaaloverdracht tussen sporen, zodat u sneller kunt teruggaan naar prototyping.
Dit is een printplaat met zes lagen waarmee u meer geavanceerde functies aan uw elektronicaprojecten kunt toevoegen. Het wordt geleverd met een organisch schildvlak (OSP) op de toplaag, dat voorkomt dat vocht via de bovenkant van het bord binnendringt.
HASL staat voor Hot Air Solder Leveling (HSOL), wat zorgt voor een betere oppervlakteafwerking van uw PCB. Deze 6-laagse print bevat 6 zijden en elke laag is gescheiden met FR4-materiaal. HASL-afwerking wordt gebruikt om oxidatie, vonken enzovoort te voorkomen.
6-laags printplaat met ENIG-afwerking is de beste oplossing voor toepassingen met hoge frequenties en stroom. De ENIG (Electroless Nickel Immersion Gold) afwerking zorgt voor een uitstekende hechting tussen het soldeermasker en de afwerkingen van uw printplaten.
ENEPIG 6-laags stijve PCB, een van onze premium 6-laags producten, wordt geleverd met ENEPIG-technologie die een productie van hoge kwaliteit garandeert. Het is een ideale keuze voor een breed scala aan toepassingen, zoals industriële elektronica en meer.
6-laags PCB op dikte (6)
Onze 0.8 mm PCB is een uitstekende keuze voor klanten die ruimte willen besparen en tegelijkertijd een product van hoge kwaliteit willen creëren. Met deze optie kunt u ook uw eigen aangepaste stackup maken, waardoor u de flexibiliteit krijgt die u nodig hebt om perfect aan uw behoeften te voldoen.
Een complex bord met een hoge dichtheid. Het kan een hoge thermische geleidbaarheid bieden en de signaaloverdracht tussen verschillende lagen verbeteren. Naast het geavanceerde ontwerp is het verkrijgbaar in verschillende soorten materialen en afwerkingen.
Voor een lagere elektrische weerstand en zorgt ervoor dat het bord lichter is dan andere materialen. De koperlagen zorgen voor een goede stroomtoevoer en warmteafvoer in uw ontwerpen, wat oververhitting en prestatievermindering helpt voorkomen.
Met superieure thermische dissipatie en hoge buigsterkte voor draadloze opladertoepassingen van de volgende generatie. De bovenste en onderste lagen zijn gemaakt van koper, terwijl de middelste lagen zijn gemaakt van FR4-materiaal met een dikte van 1.6 mm.
Onze 2 mm-printplaat is ideaal voor kleine vormfactor- en IoT-toepassingen vanwege zijn kleine formaat, lage kosten en flexibele ontwerpopties. De meerlaagse constructie maakt hem sterk en stevig, terwijl een epoxybasis zorgt voor een uitstekende warmteafvoer.
Ideaal voor complexere en geavanceerde projecten die een grotere ruimte nodig hebben om bordverbindingen te implementeren. De extra lagen geven u meer ruimte om componenten aan te sluiten, waardoor het gemakkelijker wordt om meer elektronica in uw circuitontwerp te integreren.
PCBTok's 6-laags PCB Quick Turn Services
Als u een 6-laags PCB nodig heeft, kan PCBTok het voor u maken! We kunnen uw ontwerp in slechts een week klaar hebben, en we bieden snelle turn-services om aan de behoeften van onze klanten te voldoen.
De levertijd voor 6-laagse prototypes duurt meestal tussen de twee en vier weken, afhankelijk van waar ter wereld ze worden gemaakt (kortere tijden betekenen snellere verzending).
Als er echter problemen zijn tijdens de productie, kan dit de leveringsdatums met enkele weken verder opschuiven dan verwacht - het hangt allemaal af van hoe lang het duurt om eventuele fouten die tijdens deze periode zijn gevonden, te herstellen!
Je moet altijd vroeg genoeg bestellen, zodat er niet al te veel gedoe bij komt kijken als je meteen aan de slag wilt nadat je er een bijna hebt besteld.
PCBTok's 6-laags PCB-productcertificeringen
De 6-laags PCB-productcertificeringen van PCBTok zijn de volgende:
ISO 9001:2008 (kwaliteitsbeheersysteem), ISO 13485:2003 (medische hulpmiddelen), ISO 14001:2004 (milieubeheersystemen), TS 16949:2009.
Naast de bovenstaande certificeringen zijn voor onze 6-laags PCB-producten ook het volgende inbegrepen:
ISO/TS 16949:2009 – Vereisten voor autoleveranciers; Kwaliteitsmanagementsysteem - Vereisten voor assemblage en testen van elektrisch aangedreven motorvoertuigen.
ISO/TS 16949:2017 – Vereisten voor autoleveranciers; Kwaliteitsmanagementsysteem - Vereisten voor assemblage en testen van elektrisch aangedreven motorvoertuigen in overeenstemming met ISO 90012008/EN91002008-normen.
China's meest betrouwbare 6-laags PCB van PCBTok
6-laags PCB is het meest voorkomende type opbouwmontage. Een bord met doorlopende gaten heeft gaten waardoor componenten worden gesoldeerd. De gaten zijn meestal gerangschikt in rijen en kolommen.
Doorsteekprintplaten kunnen enkelzijdig of dubbelzijdig zijn . Enkelzijdige printplaten bestaan uit slechts één laag waarop alle componenten zijn gesoldeerd. Dubbelzijdige printplaten hebben twee lagen, een voor de bovenzijde en een voor de onderzijde. Het is niet nodig om alle componenten op een dubbelzijdige printplaat te solderen. Je kunt er ook voor kiezen om er slechts een deel te solderen om de kosten en het gewicht van je product te verlagen.
Bij PCBTok bieden we snelle 6-laags PCB-services met behulp van zeer nauwkeurige apparatuur en geavanceerde technologie tegen concurrerende prijzen met producten en diensten van hoge kwaliteit aan onze klanten over de hele wereld!
PCBTok's 6-laags PCB gemaakt van hightech apparatuur
PCBTok is een professionele PCB-fabrikant in China. Ons bedrijf biedt een breed scala aan diensten, van PCB-prototypes tot massaproductie.
We hebben uitstekende 6-laags PCB's gemaakt op koperfolie, FR4, Rogers en andere materialen met behulp van geavanceerde hightech-apparatuur.
PCBTok staat bekend om zijn hoogwaardige 6-laags PCB-productieproces met beproefde 6-laags fabricageapparatuur die boards van de hoogste kwaliteit produceert.
Onze ultramoderne faciliteit gebruikt alleen de nieuwste metaaldepositietechnologie en robotassemblagemachines, wat ons helpt onze productietijden te verkorten en tegelijkertijd de productkwaliteit te verhogen.
6-laags PCB-fabricage
De 6-laags PCB-standaarddikte van PCBTok is een van de meest gebruikte en betrouwbare PCB-diktes . Het is relatief goedkoop, maar toch zeer effectief voor een breed scala aan projecten.
Standaarddikte wordt vaak gebruikt in toepassingen met hoge snelheid en op plaatsen waar uniforme thermische prestaties vereist zijn. Het helpt ook bij het verlagen van de productiekosten van het bord, omdat het het aantal benodigde componenten vermindert en dus de hoeveelheid koper die per vierkante inch op het hele bord wordt gebruikt.
Veel PCB's hebben een standaarddikte van 1.6 mm of 0.062 inch dik, hoewel sommige dikkere platen tot 4 mm of 0.157 inch dik kunnen worden gemaakt met extra kosten per vierkante inch.
Met de 6-laags PCB- oppervlakteafwerking van PCBTok bent u verzekerd van betere verbindingen, een langere levensduur en een corrosiebestendige afwerking van uw printplaat.
PCBTok's 6-Layer PCB Surface Finish is een proces waarbij we het oppervlak van de printplaat reinigen, bakken en spoelen. Dit beschermt de kopersporen en andere componenten op uw boards tegen oxidatie en corrosie tijdens testen, opslag of verzending.
Het Surface Finish-proces van PCBTok voltooit de oppervlakteafwerking met een transparante laklaag die superieure duurzaamheid en bescherming biedt tegen aanslag, schrapen, schuren en andere omgevingsfactoren.
OEM & ODM 6-laags PCB-toepassingen
De 6-laags PCB met de verbeterde prestaties van hogere continuïteit en verminderde tracking-impedantie dan de conventionele 3-laags PCB, zorgt voor een betrouwbaardere connectiviteit.
Ontworpen voor de lucht- en ruimtevaartindustrie om te voldoen aan betrouwbaarheids-, precisie- en thermische vereisten. De toplaag is van koper en er zijn geen speciale materialen nodig.
De 6-laags printplaat voor consumentenelektronica is een flexibel en lichtgewicht product. Deze print bestaat uit zes lagen, wat hem extreem duurzaam en veelzijdig maakt.
Valt onder andere op door zijn uitstekende duurzaamheid en betrouwbaarheid. Met ons PCB-ontwerp kunt u het product nauwkeurig produceren en de verwachte kwaliteitsresultaten behalen.
Perfecte keuze voor uw hoogwaardige medische apparatuur om perfectie te garanderen. Door het gebruik van 6-laags laminering zijn hoge thermische geleidbaarheid en betrouwbare sterkte beide gegarandeerd.
6-laags PCB-productiedetails als follow-up
- Productiefaciliteit
- PCB-mogelijkheden:
- Verzendmethode
- Betaalmethoden:
- Stuur ons een vraag
| NEE | Item | technische specificaties | ||||||
| Standaard | Geavanceerd | |||||||
| 1 | Aantal lagen | 1-20-lagen | 22-40 laag | |||||
| 2 | Basis materiaal | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 PTFE-laminaten (Rogers-serie 、 Taconic-serie 、 Arlon-serie 、 Nelco / Nelco-serie Rogers 4 、 PTFE-serie) -4350 materiaal (inclusief gedeeltelijk Ro4B hybride lamineren met FR-XNUMX) | ||||||
| 3 | PCB-type | Stijve PCB/FPC/Flex-rigide | Backplane、HDI、Hoge meerlagige blinde en begraven PCB、Geïntegreerde capaciteit、Geïntegreerde weerstandskaart、Zware koperen stroom-PCB、Backdrill. | |||||
| 4 | Lamineringstype: | Blind & begraven via type | Mechanische blind & begraven via's met minder dan 3 keer lamineren | Mechanische blind & begraven via's met minder dan 2 keer lamineren | ||||
| HDI PCB | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3 (n begraven vias≤0.3mm), kan laser blind via plateren vullen | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3 (n begraven vias≤0.3mm), kan laser blind via plateren vullen | ||||||
| 5 | Afgewerkte plaatdikte | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Minimale kerndikte | 0.15 mm (6 mil) | 0.1 mm (4 mil) | |||||
| 7 | Koperdikte | Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ | |||||
| 8 | PTH-muur | 20um (0.8mil) | 25um (1mil) | |||||
| 9 | Maximale bordgrootte | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
| 10 | Gat | Min. Laserboormaat | 4mil | 4mil | ||||
| Max. laserboormaat | 6mil | 6mil | ||||||
| Maximale beeldverhouding voor gatenplaat | 10:1 (gatdiameter: 8mil) | 20:1 | ||||||
| Maximale beeldverhouding voor laser via vulplaten | 0.9: 1 (diepte inclusief koperdikte) | 1: 1 (diepte inclusief koperdikte) | ||||||
| Max aspect ratio voor mechanische diepte- besturingsboorplaat (blindgatboordiepte / blinde gatmaat) | 0.8: 1 (boorgereedschap maat≥10mil) | 1.3: 1 (afmeting boorgereedschap ≤ 8 mil), 1.15: 1 (afmeting boorgereedschap ≥ 10 mil) | ||||||
| Min. diepte van Mechanische diepteregeling (achterboor) | 8mil | 8mil | ||||||
| Min spleet tussen gat muur en geleider (Niet blind en begraven via PCB) | 7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Min. opening tussen gatwandgeleider (blind en begraven via PCB) | 8mil (1 keer lamineren), 10mil (2 keer lamineren), 12mil (3 keer lamineren) | 7mil (1 keer lamineren), 8mil (2 keer lamineren), 9mil (3 keer lamineren) | ||||||
| Min gab tussen gat muur geleider (laser blind gat begraven via PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Minimale ruimte tussen lasergaten en geleider | 6mil | 5mil | ||||||
| Minimale ruimte tussen gatenwanden in verschillende netten | 10mil | 10mil | ||||||
| Minimale ruimte tussen gatenwanden in hetzelfde net | 6mil (thru-hole & lasergat PCB), 10mil (mechanische blind & begraven PCB) | 6mil (thru-hole & lasergat PCB), 10mil (mechanische blind & begraven PCB) | ||||||
| Min. ruimte tussen NPTH-gatwanden | 8mil | 8mil | ||||||
| De tolerantie van de gaten | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| NPTH-tolerantie: | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Pressfit gaten tolerantie: | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Verzinkdiepte tolerantie | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| Tolerantie voor verzinkgatgrootte: | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| 11 | Pad (ring) | Min Pad-maat voor laserboringen | 10mil (voor 4mil laser via), 11mil (voor 5mil laser via) | 10mil (voor 4mil laser via), 11mil (voor 5mil laser via) | ||||
| Min Pad-maat voor mechanische boringen | 16mil (8mil boringen) | 16mil (8mil boringen) | ||||||
| Min BGA-padgrootte | HASL:10mil, LF HASL:12mil, andere oppervlaktetechnieken zijn 10mil (7mil is ok voor flash-goud) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, andere oppervlaktetechnieken zijn 7mi | ||||||
| Padgroottetolerantie (BGA) | ±1.5mil (padgrootte≤10mil); ±15% (padgrootte>10mil) | ± 1.2 mil (padgrootte: 12 mil); ± 10% (padgrootte: 12 mil) | ||||||
| 12 | Breedte/ruimte | Interne laag | 1/2OZ (3/3mil) | 1/2OZ (3/3mil) | ||||
| 1OZ: 3/4mil | 1OZ: 3/4mil | |||||||
| 2OZ: 4/5.5mil | 2OZ: 4/5mil | |||||||
| 3OZ: 5/8mil | 3OZ: 5/8mil | |||||||
| 4OZ: 6/11mil | 4OZ: 6/11mil | |||||||
| 5OZ: 7/14mil | 5OZ: 7/13.5mil | |||||||
| 6OZ: 8/16mil | 6OZ: 8/15mil | |||||||
| 7OZ: 9/19mil | 7OZ: 9/18mil | |||||||
| 8OZ: 10/22mil | 8OZ: 10/21mil | |||||||
| 9OZ: 11/25mil | 9OZ: 11/24mil | |||||||
| 10OZ: 12/28mil | 10OZ: 12/27mil | |||||||
| Externe laag | 1/3OZ (3.5/4mil) | 1/3OZ (3/3mil) | ||||||
| 1/2OZ (3.9/4.5mil) | 1/2OZ (3.5/3.5mil) | |||||||
| 1OZ: 4.8/5mil | 1OZ: 4.5/5mil | |||||||
| 1.43OZ (positief): 4.5/7 | 1.43OZ (positief): 4.5/6 | |||||||
| 1.43OZ (negatief ）:5/8 .) | 1.43OZ (negatief ）:5/7 .) | |||||||
| 2OZ: 6/8mil | 2OZ: 6/7mil | |||||||
| 3OZ: 6/12mil | 3OZ: 6/10mil | |||||||
| 4OZ: 7.5/15mil | 4OZ: 7.5/13mil | |||||||
| 5OZ: 9/18mil | 5OZ: 9/16mil | |||||||
| 6OZ: 10/21mil | 6OZ: 10/19mil | |||||||
| 7OZ: 11/25mil | 7OZ: 11/22mil | |||||||
| 8OZ: 12/29mil | 8OZ: 12/26mil | |||||||
| 9OZ: 13/33mil | 9OZ: 13/30mil | |||||||
| 10OZ: 14/38mil | 10OZ: 14/35mil | |||||||
| 13 | Dimensietolerantie | Gat Positie: | 0.08 (3 mil) | |||||
| Leiderbreedte (W) | 20% Afwijking van Master A / W | 1mil Afwijking van Master A / W | ||||||
| outline Dimension | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| Geleiders en overzicht (C-O) | 0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
| Warp en Twist | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | Soldeer masker | Max. boormaat voor via gevuld met soldeermasker (enkelzijdig) | 35.4mil | 35.4mil | ||||
| Soldeermasker kleur | Groen, Zwart, Blauw, Rood, Wit, Geel, Paars mat / glanzend | |||||||
| Zeefdruk kleur | Wit, Zwart, Blauw, Geel | |||||||
| Max gatgrootte voor via gevuld met blauwe lijm aluminium | 197mil | 197mil | ||||||
| Afwerking gatmaat voor via gevuld met hars | 4-25.4 mil | 4-25.4 mil | ||||||
| Maximale beeldverhouding voor via gevuld met harsbord | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Minimale breedte van soldeermaskerbrug | Basiskoper: 0.5 oz (onderdompelingstin) 7.5 mil (zwart), 5.5 mil (andere kleur), 8 mil (op kopergebied) | |||||||
| Basiskoper: 0.5 oz, afwerkingsbehandeling niet onderdompelingstin 5.5 mil (zwart, extremiteit 5mil), 4mil (overig) kleur, extremiteit 3.5mil), 8mil (op kopergebied) | ||||||||
| Base coppe 1 oz: 4mil (groen), 5mil (andere kleur), 5.5mil (zwart, extremiteit 5mil), 8mil (op koperen gebied) | ||||||||
| Basiskoper 1.43 oz: 4mil (groen), 5.5mil (andere kleur), 6mil (zwart), 8mil (op kopergebied) | ||||||||
| Basiskoper 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (op kopergebied) | ||||||||
| 15 | Oppervlakte behandeling | Loodvrij | Flitsgoud (gegalvaniseerd goud) 、 ENIG 、 Hard goud 、 Flitsgoud 、 HASL Loodvrij 、 OSP 、 ENEPIG 、 Zacht goud 、 Onderdompelingszilver 、 Onderdompelingstin 、 ENIG + OSP, ENIG + Gouden vinger, Flitsgoud (gegalvaniseerd goud) + Gouden vinger , Onderdompeling zilver + Gouden vinger, Onderdompelingstin + Gouden rand | |||||
| gelode | Loodhoudende HASL | |||||||
| beeldverhouding | 10: 1 (HASL loodvrij 、 HASL lood 、 ENIG 、 Immersion Tin 、 Immersion silver 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Max afgewerkte maat | HASL Lood 22″*39″；HASL Loodvrij 22″*24″；Flash goud 24″*24″；Hard goud 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash goud (gegalvaniseerd goud) 21″*48 ″；Onderdompelingstin 16″*21″；Onderdompeling zilver 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Min afgewerkte maat | HASL Lood 5″*6″；HASL Loodvrij 10″*10″；Flash goud 12″*16″；Hard goud 3″*3″；Flash goud (gegalvaniseerd goud) 8″*10″；Immersion Tin 2″* 4, onderdompeling zilver 2, * 4, OSP 2, * 2, | |||||||
| PCB dikte | HASL Lood 0.6-4.0 mm, HASL Loodvrij 0.6-4.0 mm, Flash goud 1.0-3.2 mm, Hard goud 0.1-5.0 mm, ENIG 0.2-7.0 mm, Flash goud (gegalvaniseerd goud) 0.15-5.0 mm, Immersion Tin 0.4- 5.0 mm (immersie zilver 0.4-5.0 mm, OSP 0.2-6.0 mm) | |||||||
| Max hoog tot gouden vinger | 1.5inch | |||||||
| Min ruimte tussen gouden vingers | 6mil | |||||||
| Min blokruimte tot gouden vingers | 7.5mil | |||||||
| 16 | V-snijden | Paneelgrootte | 500 mm X 622 mm (max.) | 500 mm X 800 mm (max.) | ||||
| Board Dikte | 0.50 mm (20mil) min. | 0.30 mm (12mil) min. | ||||||
| Blijf dikte | 1/3 borddikte | 0.40 +/- 0.10 mm (16 +/- 4 mil) | ||||||
| Tolerantie | ± 0.13 mm (5 mil) | ± 0.1 mm (4 mil) | ||||||
| Groefbreedte | max. 0.50 mm (20mil) | max. 0.38 mm (15mil) | ||||||
| Groef naar Groef | 20 mm (787mil) min. | 10 mm (394mil) min. | ||||||
| Groef om te traceren | 0.45 mm (18 mil) min. | 0.38 mm (15 mil) min. | ||||||
| 17 | Sleuf | Sleufmaat tol.L≥2W | PTH-sleuf: L：+/-0.13(5mil) W：+/-0.08(3mil) | PTH-sleuf: L：+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | ||||
| NPTH-sleuf (mm) L+/-0.10 (4mil) W：+/-0.05 (2mil) | NPTH-sleuf (mm) L：+/-0.08 (3mil) W：+/-0.05 (2mil) | |||||||
| 18 | Min. afstand van de rand van het gat tot de rand van het gat | 0.30-1.60 (gatdiameter) | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||
| 1.61-6.50 (gatdiameter) | 0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
| 19 | Minimale afstand tussen de rand van het gat en het circuitpatroon | PTH-gat: 0.20mm (8mil) | PTH-gat: 0.13mm (5mil) | |||||
| NPTH-gat: 0.18 mm (7 mil) | NPTH-gat: 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Afbeeldingsoverdracht Registratietool | Circuitpatroon vs. indexgat | 0.10 (4mil) | 0.08 (3mil) | ||||
| Circuitpatroon vs. 2e boorgat | 0.15 (6mil) | 0.10 (4mil) | ||||||
| 21 | Registratie tolerantie van voor/achter afbeelding | 0.075 mm (3 mil) | 0.05 mm (2 mil) | |||||
| 22 | Meerlaags | Verkeerde registratie van laag-laag | 4 lagen: | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 lagen: | 0.10 mm (4 mil) max. | ||
| 6 lagen: | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 lagen: | 0.13 mm (5 mil) max. | |||||
| 8 lagen: | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 lagen: | 0.15 mm (6 mil) max. | |||||
| Min. Afstand van gatrand tot binnenlaagpatroon | 0.225 mm (9 mil) | 0.15 mm (6 mil) | ||||||
| Min.afstand van omtrek naar binnenlaagpatroon | 0.38 mm (15 mil) | 0.225 mm (9 mil) | ||||||
| Min. plaatdikte: | 4 lagen: 0.30 mm (12 mil) | 4 lagen: 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 lagen: 0.60 mm (24 mil) | 6 lagen: 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 lagen: 1.0 mm (40 mil) | 8 lagen: 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Tolerantie plaatdikte | 4 lagen: +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 lagen: +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 lagen: +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 lagen: +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 lagen: +/- 0.20 mm (8mil) | 8-12 lagen: +/- 0.15 mm (6mil) | |||||||
| 23 | Isolatieweerstand | 10KΩ~20MΩ (typisch: 5MΩ) | ||||||
| 24 | Geleidingsvermogen | <50Ω (typisch: 25Ω) | ||||||
| 25 | Test spanning | 250V | ||||||
| 26 | Impedantiecontrole | ± 5 ohm (＜ 50 ohm), ± 10% (≥50 ohm) | ||||||
PCBTok biedt flexibele verzendmethoden voor onze klanten, u kunt kiezen uit een van de onderstaande methoden.
1.DHL
DHL biedt internationale expresdiensten in meer dan 220 landen.
DHL werkt samen met PCBTok en biedt zeer scherpe tarieven aan klanten van PCBTok.
Het duurt normaal gesproken 3-7 werkdagen voordat het pakket over de hele wereld wordt afgeleverd.
2. UPS
UPS krijgt de feiten en cijfers over 's werelds grootste pakketbezorgingsbedrijf en een van de toonaangevende wereldwijde leveranciers van gespecialiseerde transport- en logistieke diensten.
Het duurt normaal gesproken 3-7 werkdagen om een pakket af te leveren op de meeste adressen in de wereld.
3. TNT
TNT heeft 56,000 medewerkers in 61 landen.
Het duurt 4-9 werkdagen om de pakketten bij de hand te hebben
van onze klanten.
4. FedEx
FedEx biedt leveringsoplossingen voor klanten over de hele wereld.
Het duurt 4-7 werkdagen om de pakketten bij de hand te hebben
van onze klanten.
5. Lucht, zee/lucht en zee
Als uw bestelling een groot volume heeft bij PCBTok, kunt u ook kiezen:
verzenden via lucht, zee/lucht gecombineerd, en zee indien nodig.
Neem contact op met uw verkoopvertegenwoordiger voor verzendoplossingen.
Opmerking: als u andere nodig heeft, neem dan contact op met uw verkoopvertegenwoordiger voor verzendoplossingen.
U kunt de volgende betaalmethoden gebruiken:
Telegrafische overschrijving (TT): Een telegrafische overschrijving (TT) is een elektronische methode voor het overmaken van geld, die voornamelijk wordt gebruikt voor internationale transacties. Het is een zeer handige manier om geld over te maken.
Bankoverschrijving: Om via bankoverschrijving te betalen, dient u met de overschrijvingsgegevens naar het dichtstbijzijnde bankfiliaal te gaan. Uw betaling wordt binnen 3-5 werkdagen na de overschrijving verwerkt.
PayPal: Betaal eenvoudig, snel en veilig met PayPal. Veel andere creditcards en betaalpassen worden ook via PayPal geaccepteerd.
Creditcard: U kunt betalen met een creditcard: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
Gerelateerde Producten
6-laags PCB: de ultieme gids met veelgestelde vragen
Als u niet bekend bent met PCB-ontwerp, helpt dit boek u op weg. Het begeleidt u door het hele ontwerpproces, van de selectie van de printplaat tot de assemblage. Deze handleiding behandelt ook de basisprincipes van de productie van 6-laags PCB's . In deze handleiding bespreken we de verschillende soorten PCB's en beantwoorden we enkele van de meestgestelde vragen hierover.
Het belangrijkste voordeel van een 6-laags printplaat is dat deze meer signaalpaden heeft dan een 4-laags printplaat, wat meer componenten en een hoger nettoaantal mogelijk maakt. Bovendien gebruikt de basis 6-laags stack-up dezelfde signaallay-out als een 4-laags bord, maar voegt het de signalen toe aan het midden van twee extra stack-up. Hoewel dit EMC kan verbeteren, is het voor veel toepassingen niet altijd de beste keuze.
6-laags PCB's bestaan uit lichtgewicht componenten waarvoor geen connectoren nodig zijn. Ze hebben een eenvoudige lay-out en duidelijke labels, waardoor ze ideaal zijn voor miniatuurapparaten. Bovendien bespaart hun stapeling materiaal en ruimte, waardoor ze ideaal zijn voor kleinere apparaten. Bovendien zijn 6-laagse PCB's gemakkelijker te monteren en aan te sluiten, waardoor ze een betere keuze zijn voor kleinere apparaten.
Houd er bij het ontwerpen van een printplaat met 6 lagen rekening mee dat lay-outs met een hogere dichtheid efficiënter zijn als het gaat om stroombedrading. In feite kan stroomkabels op een enkele laag worden gelegd, waardoor er ruimte vrijkomt voor componenten. Daarbij kunnen de stroom- en grondlagen doorschoten worden. Signalen kunnen ook worden gerouteerd met behulp van extra lagen.
De stapel 6-laagse PCB's is een kritische ontwerpparameter die een aanzienlijke impact kan hebben op de prestaties van uw product. Er zijn veel redenen om een 6-laags bord in je ontwerp te gebruiken. Om te beginnen is dit board veel lichter dan zijn tegenhanger. Bovendien zijn er minder connectoren nodig, wat het totale gewicht van het bord vermindert.
６-Layer PCB-stapeling
Een andere reden om deze stapeling te gebruiken, is dat je hiermee powerrails op een enkele laag kunt gebruiken. De signaallaag is meestal omgeven door twee stroomlagen, maar om EMI in evenwicht te brengen, kan een enkele stroomrail op L4 worden geplaatst. Om capacitieve koppeling te voorkomen, kunnen de andere twee lagen worden geaard. Op deze manier staan geen twee delen van het bord in direct contact.
De tweede reden voor het gebruik van gestapelde lagen is om de afscherming van de signaallaag te verminderen. U kunt het aantal externe afschermingsbussen verminderen door afzonderlijke stroom- en aardingslagen te gebruiken. Stapelen zorgt ook voor dichtere bordlay-outs en kleinere voetafdrukgebieden. Ze vereenvoudigen ook de bedrading omdat vier signaallagen en één aardingslaag op hetzelfde bord kunnen worden aangesloten.
Het stapelen van 6-laags printplaten is een belangrijke stap in het productieproces. Dit proces stuurt het gehele productieproces en bepaalt de te gebruiken materialen. Het wordt ook wel de materiaallijst genoemd en helpt bij een correcte materiaalplanning. Het materiaal wordt tijdens het stapelproces op de juiste maat gesneden. Afhankelijk van de toepassing kunnen verschillende soorten machines nodig zijn voor het stapelen.