Taal wijzigen
Sterke 12-laags PCB van PCBTok
Alvorens te worden verzonden, wordt de 12-laags PCB van PCBTok gedurende het hele productieproces grondig gecontroleerd om eventuele fouten te verwijderen en ervoor te zorgen dat ze foutloos zijn. Zij kunnen u de beste prestaties leveren.
- Bied uitgebreide, op maat gemaakte PCB-ondersteuning.
- Wij bieden een 100% inspectiegarantie (AOI en E-Test).
- Direct beschikbare grondstoffen.
- De klantenservice is 24 uur per dag en 7 dagen per week bereikbaar.
- Voordat we een groot aantal aankopen goedkeuren, distribueren we testproducten.
Ongeëvenaarde 12-laags PCB-producten van PCBTok
Ons belangrijkste doel bij PCBTok is om u een perfecte 12-laags PCB te geven, dus we garanderen altijd dat onze producten aan alle standaardrichtlijnen voldoen.
U voorzien van de best mogelijke klantenservice is een noodzakelijk onderdeel om u een bevredigend 12-laags PCB-product te bieden. Zo staan wij altijd 24/7 voor u klaar.
Deze worden al meer dan tien jaar door ons uitgevoerd. We hebben in deze periode duizenden tevreden klanten over de hele wereld gehad.
Het is altijd onze gedachte geweest dat het plezier van onze klanten met onze producten onze constante bron van motivatie is. Daarom verbeteren we voortdurend onze mogelijkheden.
12-laags PCB per functie
Het is bekend dat de High TG PCB uitzonderlijk goed bestand is tegen chemicaliën, hitte en vocht. De TG staat voor de Glasovergangstemperatuur; het bepaalt de temperatuurlimiet die een PCB kan weerstaan zonder problemen met de prestaties te veroorzaken.
De HDI-printplaat staat bekend om zijn uitstekende signaalprestaties. Dit type printplaat wordt veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaart en de automobielindustrie , waar een laag gewicht essentieel is voor de algehele functionaliteit van dergelijke apparaten.
De Rigid-Flex PCB is al meer dan 40 jaar erg populair in de auto- en ruimtevaartindustrie. Hier volgen enkele voordelen van een 12-laags bord: betrouwbaarheid in termen van verbinding, hoge verbindingsdichtheid en compactheid.
De FR4 12-Layer PCB biedt een goede isolatie tussen lagen koper, wat helpt bij het verminderen van de signaalinterferentie; waardoor een uitzonderlijke signaaloverdracht wordt geproduceerd. Bovendien staat het FR4-materiaal bekend om zijn duurzaamheid en zijn vermogen om water te weerstaan.
FR4+Rogers Mixed 12-Layer PCB is populair bij consumenten die vrijheid willen voor hun ontwerp en toepassingen vanwege de veelzijdigheid en duurzaamheid. De meeste hiervan worden ingezet in productieapparatuur, consumentenelektronica en auto's.
De Rogers-printplaat wordt beschouwd als een hoogfrequent materiaal vanwege zijn vermogen om in dergelijke situaties te werken. Enkele van de voordelen die Rogers-materiaal heeft, is het vermogen tot minder signaalverlies, wat een geweldige optie is voor de telecommunicatie-industrie.
12-laags printplaat per type (5)
De RFID-printplaat, ook wel radiofrequentie-identificatie genoemd, functioneert als een trackingchip en bevat een antenne en een aanzienlijke hoeveelheid gegevens. Daarom moet voor deze toepassingen een 12-laags printplaat worden gebruikt, omdat deze een goede gegevensoverdracht biedt.
Het industriële besturingssysteem vereist een kaart die bestand is tegen de verwerking van grote datavolumes bij een hoge snelheidstransmissie, zoals voor beeld- en spraaksignaaltoepassingen. Een van de voordelen is tolerantie voor deze doeleinden.
De op maat gemaakte 12-laags PCB is een geweldige optie als uw toepassingen een uniek ontwerp en speciale stapeling vereisen. U heeft de vrijheid om uw printplaat naar uw wensen te ontwerpen; u kunt andere componenten integreren die u wilt.
De Prototype PCB kan een perfect alternatief zijn als u uw totale productiekosten en de productietijd van uw gelaagde PCB wilt verlagen. Deze worden vaak door consumenten gekozen wanneer ze nieuwe producten voor hun bedrijf implementeren.
De gegalvaniseerde 12-laags printplaat maakt doorgaans gebruik van een stijve basis en wordt vaak toegepast in industriële toepassingen vanwege de uitstekende betrouwbaarheid en duurzaamheid. De galvanische laag vergroot de dikte van de printplaat en de contactvlakken.
12-laags PCB op dikte (5)
De minimale dikte voor een 12-laags printplaat is 1.6 mm. Het wordt veel toegepast in consumentenelektronica en andere elektronische apparatuur omdat het de componenten die in een printplaat zijn geïntegreerd al kan ondersteunen.
De 1.8 mm 12-laags printplaat verschilt niet zoveel van de 1.6 mm als het gaat om zijn mogelijkheden. Er kunnen echter bepaalde toepassingen zijn waarvoor u dit moet implementeren; zoals voor aangepaste board.
De 2.0 mm 12-laags printplaat wordt veel gebruikt in voedingen , evenals de 3.0 mm dikte, omdat daarop componenten met een hoog vermogen moeten worden geïntegreerd.
De 2.4 mm 12-laags PCB is vrij gelijkaardig aan de 2.0 mm dikte. Hetzelfde geldt echter voor de 1.8 mm, ook afhankelijk van uw doeleinden. Meestal worden ze gebruikt in op maat ontworpen boards.
De 3.0 mm 12-laags printplaat heeft dezelfde functionaliteit als de 2.0 mm dikte; ze zijn ideaal voor toepassingen waarbij het de integratie van zware transformatoren en krachtige componenten in uw bord vereist.
Voordelen van het inzetten van PCBTok's 12-laags PCB
Hieronder vindt u enkele voordelen van het gebruik van PCBTok's 12-Layer PCB:
- Signaaltransmissie - Het is in staat om snelle transmissies te tolereren.
- Ecologisch vriendelijk - Onze 12-laags PCB bevat geen lood; dus stellen ze geen schade aan het milieu voor.
- Bewaartermijn – Door de antistatische en vacuümverpakking kan deze zonder problemen voor lange tijd worden bewaard.
- Duurzaamheid - Het heeft het vermogen om extreme hitte en temperatuur te verdragen.
U kunt ons een bericht sturen om meer te weten te komen over de voordelen van onze PCB; we zijn u graag van dienst.
Eigenschappen om rekening mee te houden voor 12-laags PCB-functionaliteit
De volgende kenmerken kunnen worden gebruikt om de prestaties en functionaliteit van een 12-laags printplaat te beoordelen:
- Thermisch - Het moet hitte kunnen verdragen wanneer het eraan wordt blootgesteld, dus houd dit in de gaten.
- Elektrisch - Afgezien van de hittetolerantie, moet u ook de tolerantie voor het elektrische veld controleren. Dit zal de elektrische geleidbaarheid van het materiaal onthullen.
- Mechanisch – Let op zijn vermogen om geweld te tolereren; het moet zeer betrouwbaar zijn.
- Chemisch - Evalueer de vochtopname, het toxiciteitsniveau en de verbranding.
Voor een uitgebreide uitleg over de genoemde woningen kunt u ons een bericht sturen.
12-laags printplaat: laagindeling
Ooit getwijfeld aan de betrouwbaarheid van een 12-laags PCB gemaakt door PCBTok? We zullen de stack-up van deze met u delen, zodat u de duurzaamheid kunt beoordelen.
De stapeling gaat van de bovenste laag, pre-preg, laag 2, pre-preg, laag 3, pre-preg, laag 4, pre-preg, laag 5, pre-preg, laag 6, pre-preg, laag 7, pre-preg, laag 8, pre-preg, laag 9, pre-preg, laag 10, pre-preg, laag 11, pre-preg en onderste laag.
Een 12-laags printplaat wordt meestal op deze manier gestapeld. We staan echter open voor alle aanpassingen die u wenst op basis van uw voorkeuren en toepassingsvereisten.
We zijn meer dan verheugd om te voorzien in uw behoeften met betrekking tot de stack-up.
Het voordeel van PCBTok bij het produceren van luxe 12-laags PCB
In tegenstelling tot andere Chinese PCB-fabrikanten , kenmerkt de 12-laags PCB van PCBTok zich door een zorgvuldig gepland productieproces. De procedure is doelgericht ontworpen om foutloze en onberispelijke producten te leveren.
Deze worden allemaal gedaan door de experts van PCBTok om onze klanten het beste 12-laags PCB-product op de markt te bieden.
Naast het gestroomlijnde productieproces evalueren we uw producten grondig volgens internationale normen. De AOI Inspectie, X-Ray Tests en andere Functionele Tests zijn hierin opgenomen.
Dit alles zou niet mogelijk zijn zonder onze uitgebreide ervaring in de PCB-industrie en zonder de hulp van onze hoogopgeleide professionals.
12-laags PCB-fabricage
Er zijn verschillende processen die een 12-laags PCB ondergaat, maar we zullen alleen de vijf (5) primaire stadia en de bijbehorende fabricage bespreken.
De 12-laags PCB doorloopt de ontwerpfase, structurering, laminering, inspectie en testen en levering.
Net als elke andere meerlagige printplaat doorloopt een 12-laags printplaat de volgende processen: printplaatbeeldvorming, printplaatetsen , machinale bewerking en printplaatplating , waarbij een oppervlakteafwerking wordt aangebracht.
Deze fasen en fabricagetechnieken die we toepassen op onze 12-laags PCB's zijn allemaal cruciaal om u een kwalitatief en functioneel product te bieden.
U kunt ons inboxen voor gedetailleerde informatie hierover.
Een kwaliteitscertificering van een PCB-product is een van de meest cruciale dingen om op te letten voordat u een 12-laags PCB aanschaft.
PCBTok heeft de volgende certificeringen behaald: CE , UL , RoHS, ISO (International Standards Organization) en IATF (International Approval Task Force).
Dit zijn de kwaliteitscertificeringen waarnaar u moet zoeken voordat u een bestelling plaatst bij een PCB-fabrikant. Met PCBTok kunnen we dit allemaal aan u presenteren.
Om te garanderen dat uw 12-laags printplaat van hoge kwaliteit is en geen problemen zal opleveren tijdens de gebruiksperiode, is het noodzakelijk hier op te letten.
Stuur ons een e-mail als u al deze certificeringen wilt controleren.
OEM & ODM 12-laags PCB-toepassingen
De meeste Aerospace-apparaten hebben een PCB nodig die zeer stabiel en betrouwbaar is wanneer ze worden ingezet; met 12-laags printplaat, dit is allemaal mogelijk.
Een van de kenmerken van een 12-laags printplaat is het vermogen om snel en efficiënt signalen te verzenden, die zeer essentieel zijn in de telecommunicatie-industrie.
Met de vooruitgang in de computerindustrie vereist het nu een bord dat compact maar betrouwbaar is om in hun apparaten te worden geïntegreerd; 12-Layer PCB is daartoe in staat.
Een ander geweldig kenmerk van een 12-laags PCB is de uitzonderlijke duurzaamheid die zonder problemen hitte kan weerstaan; daarom worden ze vaak ingezet in consumentenelektronica.
De mogelijkheid van een 12-laags printplaat om een krachtig, hoogwaardig en compact ontwerp te zijn, maakt ze populair in medische apparaten vanwege de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid die ze bieden.
12-laags PCB-productiedetails als follow-up
- Productiefaciliteit
- PCB-mogelijkheden:
- Verzendmethode
- Betaalmethoden:
- Stuur ons een vraag
| NEE | Item | technische specificaties | ||||||
| Standaard | Geavanceerd | |||||||
| 1 | Aantal lagen | 1-20-lagen | 22-40 laag | |||||
| 2 | Basis materiaal | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 PTFE-laminaten (Rogers-serie 、 Taconic-serie 、 Arlon-serie 、 Nelco / Nelco-serie Rogers 4 、 PTFE-serie) -4350 materiaal (inclusief gedeeltelijk Ro4B hybride lamineren met FR-XNUMX) | ||||||
| 3 | PCB-type | Stijve PCB/FPC/Flex-rigide | Backplane、HDI、Hoge meerlagige blinde en begraven PCB、Geïntegreerde capaciteit、Geïntegreerde weerstandskaart、Zware koperen stroom-PCB、Backdrill. | |||||
| 4 | Lamineringstype: | Blind & begraven via type | Mechanische blind & begraven via's met minder dan 3 keer lamineren | Mechanische blind & begraven via's met minder dan 2 keer lamineren | ||||
| HDI PCB | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3 (n begraven vias≤0.3mm), kan laser blind via plateren vullen | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3 (n begraven vias≤0.3mm), kan laser blind via plateren vullen | ||||||
| 5 | Afgewerkte plaatdikte | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Minimale kerndikte | 0.15 mm (6 mil) | 0.1 mm (4 mil) | |||||
| 7 | Koperdikte | Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ | |||||
| 8 | PTH-muur | 20um (0.8mil) | 25um (1mil) | |||||
| 9 | Maximale bordgrootte | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
| 10 | Gat | Min. Laserboormaat | 4mil | 4mil | ||||
| Max. laserboormaat | 6mil | 6mil | ||||||
| Maximale beeldverhouding voor gatenplaat | 10:1 (gatdiameter: 8mil) | 20:1 | ||||||
| Maximale beeldverhouding voor laser via vulplaten | 0.9: 1 (diepte inclusief koperdikte) | 1: 1 (diepte inclusief koperdikte) | ||||||
| Max aspect ratio voor mechanische diepte- besturingsboorplaat (blindgatboordiepte / blinde gatmaat) | 0.8: 1 (boorgereedschap maat≥10mil) | 1.3: 1 (afmeting boorgereedschap ≤ 8 mil), 1.15: 1 (afmeting boorgereedschap ≥ 10 mil) | ||||||
| Min. diepte van Mechanische diepteregeling (achterboor) | 8mil | 8mil | ||||||
| Min spleet tussen gat muur en geleider (Niet blind en begraven via PCB) | 7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Min. opening tussen gatwandgeleider (blind en begraven via PCB) | 8mil (1 keer lamineren), 10mil (2 keer lamineren), 12mil (3 keer lamineren) | 7mil (1 keer lamineren), 8mil (2 keer lamineren), 9mil (3 keer lamineren) | ||||||
| Min gab tussen gat muur geleider (laser blind gat begraven via PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Minimale ruimte tussen lasergaten en geleider | 6mil | 5mil | ||||||
| Minimale ruimte tussen gatenwanden in verschillende netten | 10mil | 10mil | ||||||
| Minimale ruimte tussen gatenwanden in hetzelfde net | 6mil (thru-hole & lasergat PCB), 10mil (mechanische blind & begraven PCB) | 6mil (thru-hole & lasergat PCB), 10mil (mechanische blind & begraven PCB) | ||||||
| Min. ruimte tussen NPTH-gatwanden | 8mil | 8mil | ||||||
| De tolerantie van de gaten | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| NPTH-tolerantie: | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Pressfit gaten tolerantie: | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Verzinkdiepte tolerantie | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| Tolerantie voor verzinkgatgrootte: | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| 11 | Pad (ring) | Min Pad-maat voor laserboringen | 10mil (voor 4mil laser via), 11mil (voor 5mil laser via) | 10mil (voor 4mil laser via), 11mil (voor 5mil laser via) | ||||
| Min Pad-maat voor mechanische boringen | 16mil (8mil boringen) | 16mil (8mil boringen) | ||||||
| Min BGA-padgrootte | HASL:10mil, LF HASL:12mil, andere oppervlaktetechnieken zijn 10mil (7mil is ok voor flash-goud) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, andere oppervlaktetechnieken zijn 7mi | ||||||
| Padgroottetolerantie (BGA) | ±1.5mil (padgrootte≤10mil); ±15% (padgrootte>10mil) | ± 1.2 mil (padgrootte: 12 mil); ± 10% (padgrootte: 12 mil) | ||||||
| 12 | Breedte/ruimte | Interne laag | 1/2OZ (3/3mil) | 1/2OZ (3/3mil) | ||||
| 1OZ: 3/4mil | 1OZ: 3/4mil | |||||||
| 2OZ: 4/5.5mil | 2OZ: 4/5mil | |||||||
| 3OZ: 5/8mil | 3OZ: 5/8mil | |||||||
| 4OZ: 6/11mil | 4OZ: 6/11mil | |||||||
| 5OZ: 7/14mil | 5OZ: 7/13.5mil | |||||||
| 6OZ: 8/16mil | 6OZ: 8/15mil | |||||||
| 7OZ: 9/19mil | 7OZ: 9/18mil | |||||||
| 8OZ: 10/22mil | 8OZ: 10/21mil | |||||||
| 9OZ: 11/25mil | 9OZ: 11/24mil | |||||||
| 10OZ: 12/28mil | 10OZ: 12/27mil | |||||||
| Externe laag | 1/3OZ (3.5/4mil) | 1/3OZ (3/3mil) | ||||||
| 1/2OZ (3.9/4.5mil) | 1/2OZ (3.5/3.5mil) | |||||||
| 1OZ: 4.8/5mil | 1OZ: 4.5/5mil | |||||||
| 1.43OZ (positief): 4.5/7 | 1.43OZ (positief): 4.5/6 | |||||||
| 1.43OZ (negatief ）:5/8 .) | 1.43OZ (negatief ）:5/7 .) | |||||||
| 2OZ: 6/8mil | 2OZ: 6/7mil | |||||||
| 3OZ: 6/12mil | 3OZ: 6/10mil | |||||||
| 4OZ: 7.5/15mil | 4OZ: 7.5/13mil | |||||||
| 5OZ: 9/18mil | 5OZ: 9/16mil | |||||||
| 6OZ: 10/21mil | 6OZ: 10/19mil | |||||||
| 7OZ: 11/25mil | 7OZ: 11/22mil | |||||||
| 8OZ: 12/29mil | 8OZ: 12/26mil | |||||||
| 9OZ: 13/33mil | 9OZ: 13/30mil | |||||||
| 10OZ: 14/38mil | 10OZ: 14/35mil | |||||||
| 13 | Dimensietolerantie | Gat Positie: | 0.08 (3 mil) | |||||
| Leiderbreedte (W) | 20% Afwijking van Master A / W | 1mil Afwijking van Master A / W | ||||||
| outline Dimension | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| Geleiders en overzicht (C-O) | 0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
| Warp en Twist | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | Soldeer masker | Max. boormaat voor via gevuld met soldeermasker (enkelzijdig) | 35.4mil | 35.4mil | ||||
| Soldeermasker kleur | Groen, Zwart, Blauw, Rood, Wit, Geel, Paars mat / glanzend | |||||||
| Zeefdruk kleur | Wit, Zwart, Blauw, Geel | |||||||
| Max gatgrootte voor via gevuld met blauwe lijm aluminium | 197mil | 197mil | ||||||
| Afwerking gatmaat voor via gevuld met hars | 4-25.4 mil | 4-25.4 mil | ||||||
| Maximale beeldverhouding voor via gevuld met harsbord | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Minimale breedte van soldeermaskerbrug | Basiskoper: 0.5 oz (onderdompelingstin) 7.5 mil (zwart), 5.5 mil (andere kleur), 8 mil (op kopergebied) | |||||||
| Basiskoper: 0.5 oz, afwerkingsbehandeling niet onderdompelingstin 5.5 mil (zwart, extremiteit 5mil), 4mil (overig) kleur, extremiteit 3.5mil), 8mil (op kopergebied) | ||||||||
| Base coppe 1 oz: 4mil (groen), 5mil (andere kleur), 5.5mil (zwart, extremiteit 5mil), 8mil (op koperen gebied) | ||||||||
| Basiskoper 1.43 oz: 4mil (groen), 5.5mil (andere kleur), 6mil (zwart), 8mil (op kopergebied) | ||||||||
| Basiskoper 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (op kopergebied) | ||||||||
| 15 | Oppervlakte behandeling | Loodvrij | Flitsgoud (gegalvaniseerd goud) 、 ENIG 、 Hard goud 、 Flitsgoud 、 HASL Loodvrij 、 OSP 、 ENEPIG 、 Zacht goud 、 Onderdompelingszilver 、 Onderdompelingstin 、 ENIG + OSP, ENIG + Gouden vinger, Flitsgoud (gegalvaniseerd goud) + Gouden vinger , Onderdompeling zilver + Gouden vinger, Onderdompelingstin + Gouden rand | |||||
| gelode | Loodhoudende HASL | |||||||
| beeldverhouding | 10: 1 (HASL loodvrij 、 HASL lood 、 ENIG 、 Immersion Tin 、 Immersion silver 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Max afgewerkte maat | HASL Lood 22″*39″；HASL Loodvrij 22″*24″；Flash goud 24″*24″；Hard goud 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash goud (gegalvaniseerd goud) 21″*48 ″；Onderdompelingstin 16″*21″；Onderdompeling zilver 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Min afgewerkte maat | HASL Lood 5″*6″；HASL Loodvrij 10″*10″；Flash goud 12″*16″；Hard goud 3″*3″；Flash goud (gegalvaniseerd goud) 8″*10″；Immersion Tin 2″* 4, onderdompeling zilver 2, * 4, OSP 2, * 2, | |||||||
| PCB dikte | HASL Lood 0.6-4.0 mm, HASL Loodvrij 0.6-4.0 mm, Flash goud 1.0-3.2 mm, Hard goud 0.1-5.0 mm, ENIG 0.2-7.0 mm, Flash goud (gegalvaniseerd goud) 0.15-5.0 mm, Immersion Tin 0.4- 5.0 mm (immersie zilver 0.4-5.0 mm, OSP 0.2-6.0 mm) | |||||||
| Max hoog tot gouden vinger | 1.5inch | |||||||
| Min ruimte tussen gouden vingers | 6mil | |||||||
| Min blokruimte tot gouden vingers | 7.5mil | |||||||
| 16 | V-snijden | Paneelgrootte | 500 mm X 622 mm (max.) | 500 mm X 800 mm (max.) | ||||
| Board Dikte | 0.50 mm (20mil) min. | 0.30 mm (12mil) min. | ||||||
| Blijf dikte | 1/3 borddikte | 0.40 +/- 0.10 mm (16 +/- 4 mil) | ||||||
| Tolerantie | ± 0.13 mm (5 mil) | ± 0.1 mm (4 mil) | ||||||
| Groefbreedte | max. 0.50 mm (20mil) | max. 0.38 mm (15mil) | ||||||
| Groef naar Groef | 20 mm (787mil) min. | 10 mm (394mil) min. | ||||||
| Groef om te traceren | 0.45 mm (18 mil) min. | 0.38 mm (15 mil) min. | ||||||
| 17 | Sleuf | Sleufmaat tol.L≥2W | PTH-sleuf: L：+/-0.13(5mil) W：+/-0.08(3mil) | PTH-sleuf: L：+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | ||||
| NPTH-sleuf (mm) L+/-0.10 (4mil) W：+/-0.05 (2mil) | NPTH-sleuf (mm) L：+/-0.08 (3mil) W：+/-0.05 (2mil) | |||||||
| 18 | Min. afstand van de rand van het gat tot de rand van het gat | 0.30-1.60 (gatdiameter) | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||
| 1.61-6.50 (gatdiameter) | 0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
| 19 | Minimale afstand tussen de rand van het gat en het circuitpatroon | PTH-gat: 0.20mm (8mil) | PTH-gat: 0.13mm (5mil) | |||||
| NPTH-gat: 0.18 mm (7 mil) | NPTH-gat: 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Afbeeldingsoverdracht Registratietool | Circuitpatroon vs. indexgat | 0.10 (4mil) | 0.08 (3mil) | ||||
| Circuitpatroon vs. 2e boorgat | 0.15 (6mil) | 0.10 (4mil) | ||||||
| 21 | Registratie tolerantie van voor/achter afbeelding | 0.075 mm (3 mil) | 0.05 mm (2 mil) | |||||
| 22 | Meerlaags | Verkeerde registratie van laag-laag | 4 lagen: | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 lagen: | 0.10 mm (4 mil) max. | ||
| 6 lagen: | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 lagen: | 0.13 mm (5 mil) max. | |||||
| 8 lagen: | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 lagen: | 0.15 mm (6 mil) max. | |||||
| Min. Afstand van gatrand tot binnenlaagpatroon | 0.225 mm (9 mil) | 0.15 mm (6 mil) | ||||||
| Min.afstand van omtrek naar binnenlaagpatroon | 0.38 mm (15 mil) | 0.225 mm (9 mil) | ||||||
| Min. plaatdikte: | 4 lagen: 0.30 mm (12 mil) | 4 lagen: 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 lagen: 0.60 mm (24 mil) | 6 lagen: 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 lagen: 1.0 mm (40 mil) | 8 lagen: 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Tolerantie plaatdikte | 4 lagen: +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 lagen: +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 lagen: +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 lagen: +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 lagen: +/- 0.20 mm (8mil) | 8-12 lagen: +/- 0.15 mm (6mil) | |||||||
| 23 | Isolatieweerstand | 10KΩ~20MΩ (typisch: 5MΩ) | ||||||
| 24 | Geleidingsvermogen | <50Ω (typisch: 25Ω) | ||||||
| 25 | Test spanning | 250V | ||||||
| 26 | Impedantiecontrole | ± 5 ohm (＜ 50 ohm), ± 10% (≥50 ohm) | ||||||
PCBTok biedt flexibele verzendmethoden voor onze klanten, u kunt kiezen uit een van de onderstaande methoden.
1.DHL
DHL biedt internationale expresdiensten in meer dan 220 landen.
DHL werkt samen met PCBTok en biedt zeer scherpe tarieven aan klanten van PCBTok.
Het duurt normaal gesproken 3-7 werkdagen voordat het pakket over de hele wereld wordt afgeleverd.
2. UPS
UPS krijgt de feiten en cijfers over 's werelds grootste pakketbezorgingsbedrijf en een van de toonaangevende wereldwijde leveranciers van gespecialiseerde transport- en logistieke diensten.
Het duurt normaal gesproken 3-7 werkdagen om een pakket af te leveren op de meeste adressen in de wereld.
3. TNT
TNT heeft 56,000 medewerkers in 61 landen.
Het duurt 4-9 werkdagen om de pakketten bij de hand te hebben
van onze klanten.
4. FedEx
FedEx biedt leveringsoplossingen voor klanten over de hele wereld.
Het duurt 4-7 werkdagen om de pakketten bij de hand te hebben
van onze klanten.
5. Lucht, zee/lucht en zee
Als uw bestelling een groot volume heeft bij PCBTok, kunt u ook kiezen:
verzenden via lucht, zee/lucht gecombineerd, en zee indien nodig.
Neem contact op met uw verkoopvertegenwoordiger voor verzendoplossingen.
Opmerking: als u andere nodig heeft, neem dan contact op met uw verkoopvertegenwoordiger voor verzendoplossingen.
U kunt de volgende betaalmethoden gebruiken:
Telegrafische overschrijving (TT): Een telegrafische overschrijving (TT) is een elektronische methode voor het overmaken van geld, die voornamelijk wordt gebruikt voor internationale transacties. Het is een zeer handige manier om geld over te maken.
Bankoverschrijving: Om via bankoverschrijving te betalen, dient u met de overschrijvingsgegevens naar het dichtstbijzijnde bankfiliaal te gaan. Uw betaling wordt binnen 3-5 werkdagen na de overschrijving verwerkt.
PayPal: Betaal eenvoudig, snel en veilig met PayPal. Veel andere creditcards en betaalpassen worden ook via PayPal geaccepteerd.
Creditcard: U kunt betalen met een creditcard: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
Gerelateerde Producten
12-laags PCB - De ultieme FAQ-gids
Als je op zoek bent naar een 12-laags printplaat, vraag je je misschien af waar je moet beginnen. Hier zijn een paar tips om je op weg te helpen. Deze printplaten bestaan uit veel verschillende lagen, waaronder componentgaten, via's, soldeermaskers en pad-naar-gat-verbindingen. Gelukkig kun je met de 12-laags printplaatproductietracker de productie eenvoudig volgen door de interne koperlagen te vergelijken.
Overweeg eerst de voordelen van 12-laags platen. Het kan tot 32 dagen duren om het product te produceren. Ten slotte, als u een klein formaat nodig heeft met behoud van hoge prestaties, zijn ze een goede keuze. Het gebruik van ontwerpsoftware met krachtige simulatie van signaalintegriteit is van cruciaal belang voor het bereiken van hoogwaardige functionaliteit.
De operationele mogelijkheden van een 12-laags printplaat zijn een ander voordeel. Dankzij de constructie is deze ook robuust. De bovenste laag bestaat uit 18 micrometer dikke koperfolie die is geplateerd met minimaal 35 micrometer. De tweede en derde laag bestaan uit 0.13 mm FR4- kernen met een koperdikte van 35 µm. Een soldeerlaag beschermt de buitenste laag. Tot slot wordt de onderste laag van een oppervlaktebehandeling voorzien.
Kortom, de voordelen van een 12-laags printplaat zijn talrijk. Hoewel deze dikker en dunner is dan een enkellaags printplaat, is hij zowel flexibel als dun, waardoor hij ideaal is voor uiteenlopende toepassingen. Hij is ook perfect voor apparaten met meerdere connectoren. 12-laags printplaten bieden nog veel meer voordelen, waaronder een lager gewicht en minder ruimtebeslag, en de mogelijkheid om eenvoudig apparaten met diverse functionaliteiten te creëren.
Een printplaat die bestaat uit het lamineren van twaalf koperplaten, wordt een 12-laags printplaat genoemd. De lagen van het bord zijn de binnenste en buitenste koperlagen en het epoxy-substraat van glasvezel. Beide zijden van het bord zijn bedekt met koperfolie. De laatste stap is een oppervlaktebehandeling om het PCB-oppervlak te beschermen en goed solderen te vergemakkelijken. Hoewel het 12-laags PCB-proces tijdrovend is, wegen de voordelen ruimschoots op tegen de risico's.
12-laags PCB-voorbeeld
Nadat het prototype is gemaakt, moet het worden getest op capaciteit, functionaliteit en betrouwbaarheid. Dit moet gebeuren in een technisch laboratorium. Zodra het prototype is getest en bewezen goed te werken, kan het worden gebruikt voor de beoogde toepassing. Doe lokaal onderzoek voordat u een fabrikant kiest. Als de fabrikant in uw stad is gevestigd, kunt u hun faciliteiten bezoeken en verzendkosten vermijden. Hetzelfde geldt voor de website en de klantenservice van het bedrijf.
Het ontwerp van een 12-laags printplaat volgt een reeks regels en specificaties. Deze omvatten specificaties en parameters die vereist zijn voor halfgeleiderproductieprocessen , de opbouw van de printplaat en de goedkeuring van 12-laags printplaten. U moet ook het juiste doorsteektype voor uw toepassing selecteren. De interne voedingslaag moet grenzen aan de signaallaag. De buitenste laag van de printplaat moet grenzen aan de massalaag.
Als je je afvraagt: "Wat is een 12-laags PCB-stack-up?" dan bent u bij ons aan het juiste adres. Ondanks zijn naam is dit PCB-type niet zo gebruikelijk als zijn tegenhanger. In plaats daarvan is het een complexere versie van de standaard PCB. Of je nu een gameconsole of een kunstmatige intelligentiesysteem ontwerpt, ze stellen je in staat om meer circuits te gebruiken in minder ruimte.
De meest populaire keuze voor een verscheidenheid aan toepassingen is de 12-laags stapelkaart. Deze technologie is effectief gebleken in satelliet- en GPS-toepassingen en in telecommunicatieapparatuur. Er zijn veel voordelen aan deze technologie. Lees verder om meer te weten te komen over hoe een 12-laags PCB-stack-up de productprestaties kan verbeteren. Dit is waarom. Er zijn veel redenen om het gebruik van dit type PCB te overwegen.
12-laags PCB-stapeling
De meest effectieve manier om de productprestaties te verbeteren, is door de juiste materialen en procedures te gebruiken. Koper, zilver en goud zijn de meest voorkomende geleidende materialen. Ze zijn redelijk geprijsd en hebben een uitstekende geleidbaarheid. Om af te schermen tegen hogesnelheidsstraling hebben goud en zilver de voorkeur. Andere substraten die vaak worden gebruikt in 12-laagse PCB-stapels zijn onder meer glasepoxy en FR-4.
Het gebruik van 12-Layer PCB Stack-up-technologie is niet goedkoop. U moet een hoge prijs betalen voor het prototype en u mag verwachten meer te betalen dan u verwacht. Bij kleinere bestellingen wordt ook een hoge vergoeding in rekening gebracht. De kosten van het proces zijn sterk afhankelijk van de gebruikte technologie. Surface Mount-technologie is goedkoper en vereist minder arbeid. Het verzenden van kwetsbare elektronische componenten kan de productiekosten verhogen.
“Hoe dik is een 12-laags printplaat?” Je vraagt je misschien af. Dan ben je hier aan het juiste adres. Er zijn verschillende voordelen aan het gebruik van dit type bord, waarvan sommige duurder zijn dan andere. Dit artikel zal elk van hen bespreken. Deze informatie is van cruciaal belang voor uw ontwerp- en fabricageproces, zowel wat betreft kosten als fabricage.
Een 12-laags printplaat is meestal gemaakt van koperfolie en glasvezel-epoxy. De referentielaag scheidt de signaallaag van de substraatlaag, die aan beide zijden koperfolie heeft. Hierdoor kan terugkerende stroom door het signaalpad stromen, terwijl ook elektromagnetische interferentie wordt verminderd. Bij het ontwerpen van een 12-laags printplaat, zoals bij elke andere factor, moeten veel factoren in overweging worden genomen. Overweeg de kosten van materialen, beschikbare fabricagetechnieken en de apparatuur die de PCB zal gebruiken.
De 12-laags printplaat heeft veel voordelen. Het krimpt terwijl het functionaliteit toevoegt. Hiermee kunnen complexe circuits worden geïntegreerd in kleinere voetafdrukken in geautomatiseerde industriële controlesystemen. Omdat de via's verkoperd zijn, vereist het proces van het maken van een 12-laags PCB een nauwkeurige lay-out. Standaard via's, blinde via's en begraven via's zijn de drie soorten via's.
Een van de vele toepassingen voor 12-laagse PCB's is de mogelijkheid om de grondimpedantie en stralingsniveaus van het bord te verminderen. Overweeg om kwaliteitssoftware te gebruiken en de dikte van de signaallagen te controleren om een goede 12-laags PCB te maken. Je moet ook kijken naar de eigenschappen van het materiaal. Last but not least, overweeg de dwarsdoorsnede van het bord. Controleer uw circuit op kortsluitingen en andere defecten om er zeker van te zijn dat uw ontwerp in orde is.
Deze technologie wordt gebruikt in diverse elektronische apparaten, waaronder afstandsbedieningen voor televisies. Voor deze projecten zijn efficiënte printplaten nodig. De 12-laags printplaat is zeer geschikt voor dergelijke toepassingen, omdat deze een hoge functionaliteit biedt en tegelijkertijd licht van gewicht is. De printplaat wordt gebruikt in diverse medische apparaten , zoals defibrillatoren, infraroodthermometers en moderne röntgenapparaten. Daarnaast worden elektronische apparaten zoals navigatiesystemen, koplampbediening en andere functies steeds vaker in voertuigen toegepast.
Toepassing van 12-laags PCB
Beeldvorming van de binnenlaag, etsen van de binnenlaag en lamineren zijn allemaal stappen in het proces van het maken van een 12-laags PCB. Daarnaast zijn er verschillende afwerkingslagen te overwegen, die de prijs kunnen verhogen. De afwerkingslaag, die goud, zilver of koper kan zijn, is een van deze lagen. Vervolgens komt de buitenste laag, gevolgd door de soldeerresistlaag. De laatste stap, "oppervlaktevoorbereiding" genoemd, beschermt het PCB-oppervlak tegen beschadiging. Omdat het bord ook gesoldeerd is, is een goede oppervlakteafwerking essentieel.