Taal wijzigen
De beproefde en geteste 10-laags PCB van PCBTok
PCBTok is een marktleider geworden in de productie van 10-laagse PCB's. We hebben een schat aan ervaring die we kunnen delen met onze klanten, samen met producten en diensten van hoge kwaliteit. Als u meer informatie wilt over hoe wij u kunnen helpen om aan uw volgende project te beginnen, neem dan vandaag nog contact met ons op!
- Meer dan 12 jaar ervaring in de productie van PCB's;
- Bied COC-rapport, microsectie en soldeermonster aan voor uw bestelling
- Het bijwonen van de beurzen zoals Electronica München en PCBWest
- Betalingstermijn is zeer flexibel, afhankelijk van uw bestelling
PCBTok's duurzame 10-laags PCB
PCBTok is een toonaangevende PCB-fabrikant in China. PCBTok levert 10-laags PCB's met diverse specificaties en eisen. We bieden ook hoogwaardige 2D/3D-ontwerpservices tegen een zeer concurrerende prijs om aan uw wensen te voldoen.
De 10-laags printplaat van PCBTok heeft een hoge temperatuurbestendigheid en is zeer flexibel, waardoor deze ideaal is voor gebruik in de auto- industrie.
Bovendien betekent de betrouwbaarheid dat je erop kunt vertrouwen dat je board naar verwachting functioneert, ongeacht de omgeving waaraan het wordt blootgesteld.
Onze platen voldoen 100% aan de RoHS-regelgeving, dus u kunt er zeker van zijn dat ze aan uw behoeften zullen voldoen, waar ze ook worden gebruikt.
PCBTok is een marktleider geworden in de productie van 10-laagse PCB's. We hebben een schat aan ervaring die we kunnen delen met onze klanten, samen met producten en diensten van hoge kwaliteit. Als u meer informatie wilt over hoe wij u kunnen helpen om aan uw volgende project te beginnen, neem dan vandaag nog contact met ons op!
10-laags PCB op materiaal
Gebruikt het nieuwste hoogwaardige, stijve FR4-materiaal dat een uitstekende thermische geleidbaarheid bevat en bestand is tegen corrosie, chemicaliën, elektromagnetische interferentie (EMI) en vocht.
Lichtgewicht en flexibel, deze 10-laagse PCB kan worden gebogen om schokken te weerstaan en elektronica te bevatten. Het kan worden gebruikt om een hoofdtelefoon, smartwatch en fitnesstracker enz.
Rigid-Flex 10-Layer PCB is een flexibele, sterke en betrouwbare PCB. Rigid-Flex 10-laags PCB is ideaal voor gebruik in een breed scala aan toepassingen, waaronder printplaten in computers, communicatieapparatuur.
HDI 10-laags printplaten voor gebruik in hoogwaardige toepassingen, servers en krachtige machines. Ze worden ook gebruikt voor een breed scala aan industriële producten, medische apparatuur en systemen met een hoge dichtheid.
Hoogfrequente PCB's worden gebruikt bij datatransmissie en RFID-toepassingen die hoogfrequente signalen in de lucht vereisen. Hoogfrequente ontwerpen nemen elk jaar toe.
Halogeenvrije 10-laags PCB met RoHS-certificering is geschikt voor omgevingen met hoge temperaturen tot 200C en een hoge luchtvochtigheid. De Halogeenvrije producten bevatten geen chloor of broom.
10-laags PCB op materiaal (6)
FR-4 10-Layer PCB is een meerlagige printplaat die wordt gebruikt voor toepassingen bij hoge temperaturen en hoge frequenties. Gebruikt in toepassingen zoals medische apparaten, auto-elektronica en meer.
Voor circuits met hoge snelheid en hoge dichtheid, voor hogere prestaties en betere warmteafvoer. Het heeft uitstekende elektrische eigenschappen zoals een hoge isolatieweerstand, lage impedantie en lage capaciteit.
Rogers 10-laags printplaten zijn een perfecte keuze voor toepassingen zoals RF- en microgolfcircuitontwerp , vermogenselektronica, consumentenelektronica, industriële netwerken en snelle digitale schakelcircuits.
Een geavanceerd product, met uitstekende geleidbaarheid, hoge warmteafvoer en goede isolatie-eigenschappen. Het is veel gebruikt in de elektronische componenten van luchtvaart, ruimtevaartuigen, schepen enzovoort.
Vanwege de hoge snelheid en het lage energieverbruik worden Shengyi 10-Layer PCB's veel gebruikt in communicatie-infrastructuurapparatuur, telecommunicatieapparatuur, satellieten enz.
Kingboard 10-Layer PCB is ontworpen om te voldoen aan de hoge specificaties van gebruikers en is uitgerust met de nieuwste technologie. Het ondersteunt de hoge snelheid, lage impedantie, brede bandbreedte en stabiele transmissieprestaties.
10-laags printplaat op oppervlakteafwerking (6)
Deze printplaat is een ideaal product voor het produceren van IoT-producten en apparaten die hoogwaardige verbindingen vereisen.
Deze PCB biedt de beste combinatie van prestaties en kosten, waardoor het een uitstekende keuze is voor vele toepassingen.
De 10-laags printplaat met OSP-technologie is ontworpen ter ondersteuning van geavanceerde communicatie- en hogesnelheidsdata-applicaties zoals in de lucht- en ruimtevaartelektronica.
Onze 10-laags PCB met HASL-afwerking is een economische, kosteneffectieve oplossing voor de productie van grote volumes en het maken van prototypes van uw printplaten.
Deze 10-laagse PCB heeft ENIG, wat zorgt voor een duurzame, gladde en corrosiebestendige afwerking voor zeer snelle datasnelwegen en geheugenverbindingen.
Stroomloos nikkel / stroomloos palladium / Immersion Gold PCB voor een laag-naar-laag diffusieproces met hoge snelheid om passieve componenten te vervaardigen.
PCBTok-specialisatie in de productie van 10-laags PCB's
Wij vervaardigen 10-laagse PCB's met gespecialiseerde materialen en hoge nauwkeurigheid. Wij vervaardigen PCB's sinds 2008. Onze ervaring, kennis en kwalificatie helpen u uw doelen te bereiken.
Het bedrijf heeft een expertise opgebouwd in het vervaardigen van hoogwaardige producten tegen aantrekkelijke tarieven. Onze 10-laagse platen worden vervaardigd onder strenge kwaliteitsrichtlijnen.
PCBTok is al meer dan een decennium actief in de PCB-business. Wij zijn het leidende bedrijf op dit gebied en hebben een sterk R&D-team. Onze productieapparatuur is de meest geavanceerde ter wereld, waardoor we hoogwaardige 10-laags PCB's kunnen produceren tegen lage kosten, hoge efficiëntie en snelle doorlooptijd.
PCBTok's 10-laags PCB-fabricageproces
Het 10-laags PCB-fabricageproces van PCBTok is een combinatie van hightech apparatuur en ervaren ingenieurs. De eerste stap in ons 10-laags PCB-fabricageproces is diëlektrisch sputteren.
Deze techniek maakt gebruik van de sputtermethode om een dunne laag koper op uw bord af te zetten, die als een isolator tussen de andere lagen fungeert.
Vervolgens gebruiken we chemisch-mechanische planarisatie (CMP), wat in wezen al het koper op je bord schuurt totdat het gelijk is met de omringende materialen, zodat je een goede verbinding krijgt tussen al je lagen.
We bieden ook op maat gemaakte ontwerpservices, zodat u precies kunt krijgen wat u nodig heeft zonder gedoe!
10-laags PCB van PCBTok voldoet aan klantspecificatie
10-laags printplaten worden gemaakt door 10 koperlagen op elkaar te stapelen . Elke laag wordt vervolgens gelamineerd aan de andere lagen en aan het substraat , dat meestal van glas, keramiek of kunststof is gemaakt.
Dit proces wordt koperlaminering genoemd en de resulterende PCB's worden genoemd: meerlagig boards.
Als fabrikant van elektronische producten kunnen onze klanten hun eisen specificeren en verwachten dat wij hieraan voldoen.
Wanneer u ons kiest als uw PCB-leverancier, moedigen we u aan om ons uw ontwerpvereisten te geven, zodat we er effectiever aan kunnen voldoen dan andere leveranciers in onze branche.
Onze PCB's zijn ontworpen om te voldoen aan de specificaties van de klant door te voldoen aan de eisen, verwachtingen en ontwerptekeningen van de klant.
PCBTok's 10-laags PCB gemaakt van apparatuur van wereldklasse
PCB Tok is een toonaangevende leverancier van 10-laagse printplaten, met de meest geavanceerde productietechnologie en apparatuur. We bieden onze klanten producten van de hoogste kwaliteit en bieden hen een breed scala aan oplossingen op het gebied van ontwerp en fabricage van elektronische circuits.
Met meer dan tien jaar ervaring in deze branche hebben we een uniek productieproces ontwikkeld waarmee we hoogwaardige producten tegen lage prijzen kunnen produceren.
PCBTok biedt een breed scala aan hoogwaardige en voordelige 10-laags printplaatproductiediensten. Dankzij onze geavanceerde apparatuur kunnen we uw gewenste printplaatprototypes en -productie in de kortst mogelijke tijd realiseren.
10-laags PCB-fabricage
PCBTok's 10-laags PCB met gecertificeerde materialen is een ideale oplossing voor uw volgende project.
Onze 10-laagse platen zijn gemaakt van hoogwaardige materialen die ervoor zorgen dat uw product duurzaam en betrouwbaar is, ongeacht de omstandigheden.
Onze platen zijn ook RoHS-compatibel, wat betekent dat ze vrij zijn van gevaarlijke materialen en lood. Ze zijn ook 100% recyclebaar, dus je kunt ze met een goed gevoel gebruiken.
Met de 10-laags boards van PCBTok kunt u er zeker van zijn dat uw product voor de lange termijn veilig en effectief zal zijn.
Onze producten kunnen in veel sectoren worden gebruikt, zoals de lucht- en ruimtevaart, defensie , medische sector, communicatie, enzovoort. We hanteren een streng kwaliteitsmanagementsysteem om te garanderen dat al onze producten van hoge kwaliteit en betrouwbaar zijn.
De superieure oppervlakteafwerking van PCB's vervaardigd door PCBTok is het resultaat van een combinatie van technologieën, waaronder ons nauwgezette testproces en ons strenge inspectieregime.
De oppervlakteafwerking van een printplaat is een belangrijke factor voor de kwaliteit ervan. De oppervlakteafwerking beïnvloedt de prestaties en betrouwbaarheid van de printplaten en moet daarom geoptimaliseerd worden.
Elke afzonderlijke PCB die in onze fabriek wordt vervaardigd, ondergaat een visuele inspectie, waarbij de oppervlakteafwerking van de plaat onder vergroting wordt onderzocht.
Dit stelt ons in staat om eventuele kleine onvolkomenheden, of 'blobs' zoals we ze in de branche noemen, te identificeren voordat ze naar uw klant worden verzonden. Ons productieproces omvat het polijsten van elk bord na het solderen om ervoor te zorgen dat het een gladde en glanzende afwerking heeft.
OEM & ODM 10-laags PCB-toepassingen
Met kleine afmetingen, gecompliceerd ontwerp en veel betere prestaties dan 6-laags PCB's, zijn 10-laags PCB's geschikt voor veel toepassingen in medische apparatuur.
Wij zijn de betrouwbare leverancier van 10-laags PCB's voor de ruimtevaartindustrie. De PCB's die we produceren zijn 100% ROHS-compatibel en worden gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, militaire en satellietmarkten.
Om netwerkapparatuur te creëren die hoge gegevenssnelheden aankan, bieden deze 10-laags boards een hogere dichtheid van sporen en via's, wat helpt bij het ondersteunen van grotere bandbreedteprestaties
Het wordt gebruikt om high-speed en high-packet transmissieprotocollen te ontwerpen, die op grote schaal worden toegepast in elektronische apparaten van auto's in de industrie.
Ontworpen en gefabriceerd voor de luchtvaartindustrie en wordt gebruikt in de luchtvaartinstrumenten om de betrouwbaarheid van vliegtuignavigatiesystemen te garanderen om turbulentie en andere vluchtgevaren te voorkomen.
10-laags PCB-productiedetails als follow-up
- Productiefaciliteit
- PCB-mogelijkheden:
- Verzendmethode
- Betaalmethoden:
- Stuur ons een vraag
| NEE | Item | technische specificaties | ||||||
| Standaard | Geavanceerd | |||||||
| 1 | Aantal lagen | 1-20-lagen | 22-40 laag | |||||
| 2 | Basis materiaal | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 PTFE-laminaten (Rogers-serie 、 Taconic-serie 、 Arlon-serie 、 Nelco / Nelco-serie Rogers 4 、 PTFE-serie) -4350 materiaal (inclusief gedeeltelijk Ro4B hybride lamineren met FR-XNUMX) | ||||||
| 3 | PCB-type | Stijve PCB/FPC/Flex-rigide | Backplane、HDI、Hoge meerlagige blinde en begraven PCB、Geïntegreerde capaciteit、Geïntegreerde weerstandskaart、Zware koperen stroom-PCB、Backdrill. | |||||
| 4 | Lamineringstype: | Blind & begraven via type | Mechanische blind & begraven via's met minder dan 3 keer lamineren | Mechanische blind & begraven via's met minder dan 2 keer lamineren | ||||
| HDI PCB | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3 (n begraven vias≤0.3mm), kan laser blind via plateren vullen | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3 (n begraven vias≤0.3mm), kan laser blind via plateren vullen | ||||||
| 5 | Afgewerkte plaatdikte | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Minimale kerndikte | 0.15 mm (6 mil) | 0.1 mm (4 mil) | |||||
| 7 | Koperdikte | Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ | |||||
| 8 | PTH-muur | 20um (0.8mil) | 25um (1mil) | |||||
| 9 | Maximale bordgrootte | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
| 10 | Gat | Min. Laserboormaat | 4mil | 4mil | ||||
| Max. laserboormaat | 6mil | 6mil | ||||||
| Maximale beeldverhouding voor gatenplaat | 10:1 (gatdiameter: 8mil) | 20:1 | ||||||
| Maximale beeldverhouding voor laser via vulplaten | 0.9: 1 (diepte inclusief koperdikte) | 1: 1 (diepte inclusief koperdikte) | ||||||
| Max aspect ratio voor mechanische diepte- besturingsboorplaat (blindgatboordiepte / blinde gatmaat) | 0.8: 1 (boorgereedschap maat≥10mil) | 1.3: 1 (afmeting boorgereedschap ≤ 8 mil), 1.15: 1 (afmeting boorgereedschap ≥ 10 mil) | ||||||
| Min. diepte van Mechanische diepteregeling (achterboor) | 8mil | 8mil | ||||||
| Min spleet tussen gat muur en geleider (Niet blind en begraven via PCB) | 7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Min. opening tussen gatwandgeleider (blind en begraven via PCB) | 8mil (1 keer lamineren), 10mil (2 keer lamineren), 12mil (3 keer lamineren) | 7mil (1 keer lamineren), 8mil (2 keer lamineren), 9mil (3 keer lamineren) | ||||||
| Min gab tussen gat muur geleider (laser blind gat begraven via PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Minimale ruimte tussen lasergaten en geleider | 6mil | 5mil | ||||||
| Minimale ruimte tussen gatenwanden in verschillende netten | 10mil | 10mil | ||||||
| Minimale ruimte tussen gatenwanden in hetzelfde net | 6mil (thru-hole & lasergat PCB), 10mil (mechanische blind & begraven PCB) | 6mil (thru-hole & lasergat PCB), 10mil (mechanische blind & begraven PCB) | ||||||
| Min. ruimte tussen NPTH-gatwanden | 8mil | 8mil | ||||||
| De tolerantie van de gaten | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| NPTH-tolerantie: | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Pressfit gaten tolerantie: | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| Verzinkdiepte tolerantie | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| Tolerantie voor verzinkgatgrootte: | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| 11 | Pad (ring) | Min Pad-maat voor laserboringen | 10mil (voor 4mil laser via), 11mil (voor 5mil laser via) | 10mil (voor 4mil laser via), 11mil (voor 5mil laser via) | ||||
| Min Pad-maat voor mechanische boringen | 16mil (8mil boringen) | 16mil (8mil boringen) | ||||||
| Min BGA-padgrootte | HASL:10mil, LF HASL:12mil, andere oppervlaktetechnieken zijn 10mil (7mil is ok voor flash-goud) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, andere oppervlaktetechnieken zijn 7mi | ||||||
| Padgroottetolerantie (BGA) | ±1.5mil (padgrootte≤10mil); ±15% (padgrootte>10mil) | ± 1.2 mil (padgrootte: 12 mil); ± 10% (padgrootte: 12 mil) | ||||||
| 12 | Breedte/ruimte | Interne laag | 1/2OZ (3/3mil) | 1/2OZ (3/3mil) | ||||
| 1OZ: 3/4mil | 1OZ: 3/4mil | |||||||
| 2OZ: 4/5.5mil | 2OZ: 4/5mil | |||||||
| 3OZ: 5/8mil | 3OZ: 5/8mil | |||||||
| 4OZ: 6/11mil | 4OZ: 6/11mil | |||||||
| 5OZ: 7/14mil | 5OZ: 7/13.5mil | |||||||
| 6OZ: 8/16mil | 6OZ: 8/15mil | |||||||
| 7OZ: 9/19mil | 7OZ: 9/18mil | |||||||
| 8OZ: 10/22mil | 8OZ: 10/21mil | |||||||
| 9OZ: 11/25mil | 9OZ: 11/24mil | |||||||
| 10OZ: 12/28mil | 10OZ: 12/27mil | |||||||
| Externe laag | 1/3OZ (3.5/4mil) | 1/3OZ (3/3mil) | ||||||
| 1/2OZ (3.9/4.5mil) | 1/2OZ (3.5/3.5mil) | |||||||
| 1OZ: 4.8/5mil | 1OZ: 4.5/5mil | |||||||
| 1.43OZ (positief): 4.5/7 | 1.43OZ (positief): 4.5/6 | |||||||
| 1.43OZ (negatief ）:5/8 .) | 1.43OZ (negatief ）:5/7 .) | |||||||
| 2OZ: 6/8mil | 2OZ: 6/7mil | |||||||
| 3OZ: 6/12mil | 3OZ: 6/10mil | |||||||
| 4OZ: 7.5/15mil | 4OZ: 7.5/13mil | |||||||
| 5OZ: 9/18mil | 5OZ: 9/16mil | |||||||
| 6OZ: 10/21mil | 6OZ: 10/19mil | |||||||
| 7OZ: 11/25mil | 7OZ: 11/22mil | |||||||
| 8OZ: 12/29mil | 8OZ: 12/26mil | |||||||
| 9OZ: 13/33mil | 9OZ: 13/30mil | |||||||
| 10OZ: 14/38mil | 10OZ: 14/35mil | |||||||
| 13 | Dimensietolerantie | Gat Positie: | 0.08 (3 mil) | |||||
| Leiderbreedte (W) | 20% Afwijking van Master A / W | 1mil Afwijking van Master A / W | ||||||
| outline Dimension | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| Geleiders en overzicht (C-O) | 0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
| Warp en Twist | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | Soldeer masker | Max. boormaat voor via gevuld met soldeermasker (enkelzijdig) | 35.4mil | 35.4mil | ||||
| Soldeermasker kleur | Groen, Zwart, Blauw, Rood, Wit, Geel, Paars mat / glanzend | |||||||
| Zeefdruk kleur | Wit, Zwart, Blauw, Geel | |||||||
| Max gatgrootte voor via gevuld met blauwe lijm aluminium | 197mil | 197mil | ||||||
| Afwerking gatmaat voor via gevuld met hars | 4-25.4 mil | 4-25.4 mil | ||||||
| Maximale beeldverhouding voor via gevuld met harsbord | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Minimale breedte van soldeermaskerbrug | Basiskoper: 0.5 oz (onderdompelingstin) 7.5 mil (zwart), 5.5 mil (andere kleur), 8 mil (op kopergebied) | |||||||
| Basiskoper: 0.5 oz, afwerkingsbehandeling niet onderdompelingstin 5.5 mil (zwart, extremiteit 5mil), 4mil (overig) kleur, extremiteit 3.5mil), 8mil (op kopergebied) | ||||||||
| Base coppe 1 oz: 4mil (groen), 5mil (andere kleur), 5.5mil (zwart, extremiteit 5mil), 8mil (op koperen gebied) | ||||||||
| Basiskoper 1.43 oz: 4mil (groen), 5.5mil (andere kleur), 6mil (zwart), 8mil (op kopergebied) | ||||||||
| Basiskoper 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (op kopergebied) | ||||||||
| 15 | Oppervlakte behandeling | Loodvrij | Flitsgoud (gegalvaniseerd goud) 、 ENIG 、 Hard goud 、 Flitsgoud 、 HASL Loodvrij 、 OSP 、 ENEPIG 、 Zacht goud 、 Onderdompelingszilver 、 Onderdompelingstin 、 ENIG + OSP, ENIG + Gouden vinger, Flitsgoud (gegalvaniseerd goud) + Gouden vinger , Onderdompeling zilver + Gouden vinger, Onderdompelingstin + Gouden rand | |||||
| gelode | Loodhoudende HASL | |||||||
| beeldverhouding | 10: 1 (HASL loodvrij 、 HASL lood 、 ENIG 、 Immersion Tin 、 Immersion silver 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Max afgewerkte maat | HASL Lood 22″*39″；HASL Loodvrij 22″*24″；Flash goud 24″*24″；Hard goud 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash goud (gegalvaniseerd goud) 21″*48 ″；Onderdompelingstin 16″*21″；Onderdompeling zilver 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Min afgewerkte maat | HASL Lood 5″*6″；HASL Loodvrij 10″*10″；Flash goud 12″*16″；Hard goud 3″*3″；Flash goud (gegalvaniseerd goud) 8″*10″；Immersion Tin 2″* 4, onderdompeling zilver 2, * 4, OSP 2, * 2, | |||||||
| PCB dikte | HASL Lood 0.6-4.0 mm, HASL Loodvrij 0.6-4.0 mm, Flash goud 1.0-3.2 mm, Hard goud 0.1-5.0 mm, ENIG 0.2-7.0 mm, Flash goud (gegalvaniseerd goud) 0.15-5.0 mm, Immersion Tin 0.4- 5.0 mm (immersie zilver 0.4-5.0 mm, OSP 0.2-6.0 mm) | |||||||
| Max hoog tot gouden vinger | 1.5inch | |||||||
| Min ruimte tussen gouden vingers | 6mil | |||||||
| Min blokruimte tot gouden vingers | 7.5mil | |||||||
| 16 | V-snijden | Paneelgrootte | 500 mm X 622 mm (max.) | 500 mm X 800 mm (max.) | ||||
| Board Dikte | 0.50 mm (20mil) min. | 0.30 mm (12mil) min. | ||||||
| Blijf dikte | 1/3 borddikte | 0.40 +/- 0.10 mm (16 +/- 4 mil) | ||||||
| Tolerantie | ± 0.13 mm (5 mil) | ± 0.1 mm (4 mil) | ||||||
| Groefbreedte | max. 0.50 mm (20mil) | max. 0.38 mm (15mil) | ||||||
| Groef naar Groef | 20 mm (787mil) min. | 10 mm (394mil) min. | ||||||
| Groef om te traceren | 0.45 mm (18 mil) min. | 0.38 mm (15 mil) min. | ||||||
| 17 | Sleuf | Sleufmaat tol.L≥2W | PTH-sleuf: L：+/-0.13(5mil) W：+/-0.08(3mil) | PTH-sleuf: L：+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | ||||
| NPTH-sleuf (mm) L+/-0.10 (4mil) W：+/-0.05 (2mil) | NPTH-sleuf (mm) L：+/-0.08 (3mil) W：+/-0.05 (2mil) | |||||||
| 18 | Min. afstand van de rand van het gat tot de rand van het gat | 0.30-1.60 (gatdiameter) | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||
| 1.61-6.50 (gatdiameter) | 0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
| 19 | Minimale afstand tussen de rand van het gat en het circuitpatroon | PTH-gat: 0.20mm (8mil) | PTH-gat: 0.13mm (5mil) | |||||
| NPTH-gat: 0.18 mm (7 mil) | NPTH-gat: 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Afbeeldingsoverdracht Registratietool | Circuitpatroon vs. indexgat | 0.10 (4mil) | 0.08 (3mil) | ||||
| Circuitpatroon vs. 2e boorgat | 0.15 (6mil) | 0.10 (4mil) | ||||||
| 21 | Registratie tolerantie van voor/achter afbeelding | 0.075 mm (3 mil) | 0.05 mm (2 mil) | |||||
| 22 | Meerlaags | Verkeerde registratie van laag-laag | 4 lagen: | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 lagen: | 0.10 mm (4 mil) max. | ||
| 6 lagen: | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 lagen: | 0.13 mm (5 mil) max. | |||||
| 8 lagen: | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 lagen: | 0.15 mm (6 mil) max. | |||||
| Min. Afstand van gatrand tot binnenlaagpatroon | 0.225 mm (9 mil) | 0.15 mm (6 mil) | ||||||
| Min.afstand van omtrek naar binnenlaagpatroon | 0.38 mm (15 mil) | 0.225 mm (9 mil) | ||||||
| Min. plaatdikte: | 4 lagen: 0.30 mm (12 mil) | 4 lagen: 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 lagen: 0.60 mm (24 mil) | 6 lagen: 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 lagen: 1.0 mm (40 mil) | 8 lagen: 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Tolerantie plaatdikte | 4 lagen: +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 lagen: +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 lagen: +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 lagen: +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 lagen: +/- 0.20 mm (8mil) | 8-12 lagen: +/- 0.15 mm (6mil) | |||||||
| 23 | Isolatieweerstand | 10KΩ~20MΩ (typisch: 5MΩ) | ||||||
| 24 | Geleidingsvermogen | <50Ω (typisch: 25Ω) | ||||||
| 25 | Test spanning | 250V | ||||||
| 26 | Impedantiecontrole | ± 5 ohm (＜ 50 ohm), ± 10% (≥50 ohm) | ||||||
PCBTok biedt flexibele verzendmethoden voor onze klanten, u kunt kiezen uit een van de onderstaande methoden.
1.DHL
DHL biedt internationale expresdiensten in meer dan 220 landen.
DHL werkt samen met PCBTok en biedt zeer scherpe tarieven aan klanten van PCBTok.
Het duurt normaal gesproken 3-7 werkdagen voordat het pakket over de hele wereld wordt afgeleverd.
2. UPS
UPS krijgt de feiten en cijfers over 's werelds grootste pakketbezorgingsbedrijf en een van de toonaangevende wereldwijde leveranciers van gespecialiseerde transport- en logistieke diensten.
Het duurt normaal gesproken 3-7 werkdagen om een pakket af te leveren op de meeste adressen in de wereld.
3. TNT
TNT heeft 56,000 medewerkers in 61 landen.
Het duurt 4-9 werkdagen om de pakketten bij de hand te hebben
van onze klanten.
4. FedEx
FedEx biedt leveringsoplossingen voor klanten over de hele wereld.
Het duurt 4-7 werkdagen om de pakketten bij de hand te hebben
van onze klanten.
5. Lucht, zee/lucht en zee
Als uw bestelling een groot volume heeft bij PCBTok, kunt u ook kiezen:
verzenden via lucht, zee/lucht gecombineerd, en zee indien nodig.
Neem contact op met uw verkoopvertegenwoordiger voor verzendoplossingen.
Opmerking: als u andere nodig heeft, neem dan contact op met uw verkoopvertegenwoordiger voor verzendoplossingen.
U kunt de volgende betaalmethoden gebruiken:
Telegrafische overschrijving (TT): Een telegrafische overschrijving (TT) is een elektronische methode voor het overmaken van geld, die voornamelijk wordt gebruikt voor internationale transacties. Het is een zeer handige manier om geld over te maken.
Bankoverschrijving: Om via bankoverschrijving te betalen, dient u met de overschrijvingsgegevens naar het dichtstbijzijnde bankfiliaal te gaan. Uw betaling wordt binnen 3-5 werkdagen na de overschrijving verwerkt.
PayPal: Betaal eenvoudig, snel en veilig met PayPal. Veel andere creditcards en betaalpassen worden ook via PayPal geaccepteerd.
Creditcard: U kunt betalen met een creditcard: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
Gerelateerde Producten
10-laags PCB - De ultieme FAQ-gids
Als het gaat om PCB-productie, vraagt u zich misschien af welke materialen worden gebruikt. Het antwoord op deze vraag hangt af van uw zoekcriteria. Omdat het dun, geleidend en zeer breukvast is, is koper het meest gebruikte materiaal. Er zijn echter goedkopere alternatieven, zoals fenolharsen en epoxyharsen. Het nadeel van deze materialen is dat ze bij het solderen een onaangename geur afgeven.
Bij de keuze van een PCB-fabrikant is de eerste vraag die u uzelf moet stellen: hoeveel lagen zijn het meest geschikt voor uw project? Een standaard 10-laags PCB moet minimaal 3.0 mm dik zijn, maar er zijn ook dunnere versies beschikbaar. De kosten worden beïnvloed door het exacte aantal lagen en het minimum aantal lussen. De dikte van de koperlaag is een andere belangrijke factor, die afhangt van de locatie en verdeling van de sporen op de printplaat.
Kies bij de aanschaf van een 10-laags PCB voor een technologisch geavanceerde fabrikant en een team van PCB-experts. Hoe hoger het aantal lagen, hoe hoger de bouwkosten. Bovendien vereisen 10-laagse PCB's een complex ontwerpproces, dus het is het beste om een fabrikant te kiezen met meer productie-ervaring. Natuurlijk moet het bedrijf een uitstekend klantenserviceteam hebben, evenals 24-uurs verkoop en technische ondersteuning.
Dit is een 10-laags bord dat vaak wordt gebruikt voor snelle signaalroutering. Strakke koppeling, afscherming van de hogesnelheidssignaallagen en nauw gekoppelde stroom-/grondvlakparen verbeteren de prestaties. 10-laagse PCB's zijn duurder dan andere soorten printplaten en het productieproces vereist meer tijd en geld.
De 10-laags printplaat is gemaakt van koper en FR4-harde printplaten. De printplaat is 1.6 mm dik en heeft 1 oz koperlagen. De gaten en lijnen liggen 5 mm uit elkaar. De minimale gatdiameter is 5 mil en de printplaat is voorzien van een groene soldeerresistlaag . Andere kleuren, zoals zwart, rood en blauw, zijn ook beschikbaar. De beeldverhouding is 10:1.
Ze hebben gestapelde planken nodig. Om het gewenste effect te bereiken, worden de signaallagen in een specifieke configuratie gekoppeld. De eerste en tiende laag herbergen de laagfrequente signalen, terwijl de derde en vierde laag de hogesnelheidssignalen herbergen. Hogesnelheidssignalen worden gedragen door lagen drie en vier en lagen zeven en acht. De opstelling van de signaallagen is van cruciaal belang voor de prestaties van een 10-laags PCB en moet worden overwogen bij het selecteren van een 10-laags bord.
10-laags HDI-printplaat
Om de vraag te beantwoorden: "Hoe ziet een 10-laags PCB-stack-up eruit?" We hebben wat basisinformatie verzameld over de meest elementaire printplaten. Het 10-laags ontwerp is ideaal vanwege de strak gekoppelde vlakken in het midden. In dit ontwerp worden signalen en retourstromen ook als laagparen gerouteerd. Lagen 1 en 3 grenzen aan elkaar en lagen 8 en 10 zijn afwisselend gepaard.
Om te begrijpen hoe een printplaat met 10 lagen is opgebouwd, moet je eerst de materiaaleigenschappen van elke laag kennen. De substraatlaag is gemaakt van glasvezelversterkte epoxyhars, ook wel bekend als FR4-materiaal . Deze materialen zijn brandwerend en vormen de beste basis voor een printplaat met 10 lagen. Typische fenol- en epoxyharsen kunnen gemakkelijk hun laminering verliezen en onaangename geuren afgeven tijdens het solderen.
Laag 8-signalen moeten naar laag 10 worden geleid om van richting te veranderen. Dit komt omdat de signaallagen op laag 8 zijn gekoppeld aan hun complementaire lagen, dus ze zijn altijd gekoppeld. Om een goede veldinsluiting te garanderen, moet het Layer 3-signaal bovendien gekoppeld blijven aan zijn retourpad. Dit is een belangrijk aspect van het ontwerp. Zolang je de basis volgt, komt het goed!
10-laags PCB-stapeling
De stack-up is een geleidende padformatieconfiguratie bestaande uit koper en isolatoren. Voor complexe circuits is een 10-laags PCB-stack-up de ideale keuze. Eerst moet u het vereiste niveau van complexiteit bepalen. PCBTok is een Chinese fabrikant met concurrerende prijzen die u kan helpen bij het ontwerpen van complexe circuits voor geavanceerde apparaten. Op hun website staat meer informatie over PCB-ontwerp.
FR4-materiaal, meestal geïmpregneerd of als prepreg, wordt gebruikt voor de productie van 10-laags printplaten. Dit materiaal wordt gebruikt vanwege zijn uitstekende thermische eigenschappen en brandwerendheid. Het heeft een hoge glasovergangstemperatuur, die rond de 170 graden Celsius kan liggen . Voordat u printplaten koopt, is het echter belangrijk om rekening te houden met enkele nadelen.
Een ander veelgebruikt materiaal is koper. Koper is dun metaal en kan als geleider worden gebruikt. De twee belangrijkste factoren in materialen die worden gebruikt voor 10-laagse PCB-laminaten zijn warmte en kracht. Beide worden gegenereerd door de normale werking van het bord en moeten daarom bestand zijn tegen de warmte en kracht die ze genereren. Hieronder vindt u enkele van de belangrijke factoren waarmee u rekening moet houden bij het selecteren van materialen voor hen.
10-laags PCB-materiaal
Ze zijn ideaal voor industrieën die hoogfrequente transmissie, goede warmteafvoer en nauwkeurige metingen vereisen. Om dezelfde reden worden 10-laags printplaten vaak gebruikt in de automobielindustrie , waar optimale warmteafvoer vereist is met minimale signaalverliezen, wat 10-laags printplaten bieden. Ten slotte worden printplaten in de lucht- en ruimtevaartindustrie gebruikt voor diverse doeleinden, waaronder signaaloverdracht en warmteafvoer.
Ze vereisen complexe ontwerpen. Vanwege hun complexe structuur moeten ontwerpers eerdere ervaring hebben met het vervaardigen van dergelijke producten. Dit proces kan kostbaar zijn vanwege het gebrek aan ervaren ontwerpers. Het complexe ontwerpproces duurt ook lang en het is moeilijk om fouten tijdig te corrigeren. Deze factoren verlengen de tijd die nodig is om een 10-laags PCB te vervaardigen. Hierdoor zul je langer moeten wachten op je bestelling.
Wil je weten wat de voordelen zijn van 10-laagse printplaten, lees dan verder. Tienlaagse PCB's zijn een uitstekende keuze voor een verscheidenheid aan toepassingen. Ze hebben verschillende voordelen en kunnen naast de traditionele ook veel voordelen bieden. Lage kosten en gemakkelijke productie zijn er twee van. Hier zijn enkele voorbeelden. De belangrijkste voordelen van 10-laagse PCB's worden hieronder opgesomd.
Ze hebben veel lagen. Dit maakt het moeilijker om te bouwen. De moeilijkheid van het fabricageproces draagt bij aan de bouwkosten. Dit betekent dat 10-laagse PCB's lang kunnen duren om te voltooien. Een ander nadeel is de complexiteit van het ontwerpproces. Het is lastig om alle onderdelen op de juiste plek te krijgen. Hierdoor zijn de kosten van een 10-laags printje hoger dan een eenvoudiger printje.
Het is niet alleen duurder, maar vereist ook meer geavanceerde ontwerp- en technische vaardigheden. Het vereist ook meer productietijd en ervaren ontwerpers zijn schaars. Bovendien moeten deze platen onder specifieke omstandigheden worden opgeslagen om elektrostatische ontlading en vochtigheid te voorkomen. Dit zijn enkele van de meest voorkomende redenen voor de hoge kosten van 10-laagse PCB's.
Een van de meest cruciale aspecten van 10-laags printplaten is de koperdikte . De hoeveelheid koper op een printplaat wordt de koperdikte genoemd. Het gewicht van een koperlaag is doorgaans 0.5 ounce per vierkante voet. De dikte van het koper beïnvloedt de gelijkstroomweerstand. Dikker koper heeft een lagere gelijkstroomweerstand. Daardoor is de spanningsval tussen de belasting en de uitgangsspanning groter.
Het antwoord hangt af van het ontwerp en uw eisen. Een 10-laags printplaat is doorgaans een HDI-printplaat met minstens zes bedradingslagen en vier vlakken. Deze moet gaten van minimaal 0.3 mm hebben. 10-laags printplaten worden vaak gemaakt van 0.062 inch dikke platen. Slechts een paar fabrikanten bieden 12-laags printplaten aan.
Ten eerste moet u de exacte oriëntatie van de lagen weten. De eerste laag is de signaallaag, die 0.0014″ dik koper is. Het kopermateriaal is iets zwaarder dan een ounce en heeft een positief effect op de uiteindelijke dikte van het bord bij 0.062″. De signaallaag en de vlakke oppervlaktelaag zijn de andere twee lagen. Vierlaagse PCB's doen hun best om impedantie- en voortplantingsvertragingen te minimaliseren.
Bij de keuze van een fabrikant voor 10-laags printplaten is het belangrijk te weten dat verschillende materialen verschillende niveaus van EMC opleveren. Het galvaniseerproces houdt in dat een dunne koperlaag op de wanden van de gaten wordt aangebracht. Printplaatfabrikanten die glasvezelversterkte epoxyharsen gebruiken, hebben de voorkeur boven fabrikanten die epoxy- of fenolharsen gebruiken, omdat deze materialen tijdens het solderen eerder onaangename geuren afgeven.
Bij het vergelijken van PCB-fabrikanten zijn de productiekosten de belangrijkste overweging. Goedkopere fabrikanten beloven een snelle doorlooptijd, maar deze boards kunnen weken duren. Daarom moet u een fabrikant kiezen met een hoge kwaliteit en snelheid. Doorlooptijden voor 10-laagse PCB's kunnen variëren van vijf dagen tot een maand, afhankelijk van de grootte van het bord.